凝汽器清洗工程技術協議

① 簡述汽輪機凝汽器膠球清洗的操作步驟

膠球清洗裝置是汽輪機發電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。

② 凝汽器結垢該如何清洗

廠里檢修的時候，只要有機會就應該看看凝汽器管子里的結垢情況，分析下結垢的性質，是以泥沙為主，還是垢和泥沙都有。這樣做個記錄，等大修時就可以對凝汽器進行清洗了，如果只是有一些泥沙垢，可以用高壓水槍逐根進行疏通，效果非常好。如果有些質地比較堅硬的垢類，這時候就要用到化學清洗了。接下來說一下化學清洗，首先清洗公司會根據您廠里凝汽器管的材質來確定用什麼樣的清洗劑，現在凝汽器管經常使用的材質是銅、不銹鋼、鈦。這幾種用的清洗劑是不一樣的。不過不管用什麼樣的清洗劑，清洗步驟大致都是一樣的，基本上是水沖洗，鹼洗（根據實際情況可省略），水沖洗，酸洗，水沖洗，鈍化鍍膜。更詳細的可以找新格瑞了解下，比較專業。

③ 凝汽器銅管結垢很厚怎麼辦，好像是水垢，所以要怎麼清洗掉水垢

GJ-4E除水垢清洗劑特性：GJ-4E除水垢清洗劑是最新研製的有機酸水垢清洗劑。GJ-4E除水垢清洗劑主用於以碳酸鹽為主的水垢清洗；主要成份：有機酸、滲透劑。特點：1、GJ-4E除水垢清洗劑全有機配方，固體包裝運輸使用方便。2、GJ-4E除水垢清洗劑無毒無味、不燃不爆。3、GJ-4E除水垢清洗劑水溶性好，緩蝕率高，對設備損傷極小，腐蝕率僅無機強酸的1/10。4、GJ-4E除水垢清洗劑適用於銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質，清除水垢快，除水垢率高，腐蝕率低，使用安全方便。
GJ-4E除水垢清洗劑用途：GJ-4E除水垢清洗劑適用於工業循環水系統清洗除水垢；中央空調清洗除水垢；鍋爐清洗除水垢；換熱器清洗、冷凝器清洗、茶爐；水箱；電開水器等除水垢清洗。
GJ-4E除水垢清洗劑使用方法：1、根據總水容量，加入GJ-4E除水垢清洗劑溶化後，循環或者浸泡清洗即可，GJ-4E除水垢清洗劑使用溫度不能高於 70 ℃。2、在殺菌粘泥剝離清洗後投加GJ-4E除水垢清洗劑，清洗效果更佳。3、除水垢清洗一般循環清洗時間6-10小時。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗除技術。凝汽器清洗水垢時，除垢效率高，對凝汽器銅管基本無腐蝕。受到多家清洗客戶的贊賞。採用一般化學方法清除凝汽器水垢，操作不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降。

公司專業從事各種類熱電廠凝汽器結垢清洗，銅管水垢清洗，採用專用銅緩蝕劑和對設備腐蝕率很低的有機酸加促進劑、分散劑的凝汽器化學清洗方法。對凝汽器清洗結垢時腐蝕率低，但對凝汽器硬垢溶解非常有效，可用於有脫鋅腐蝕的凝汽器銅管水垢清洗。目前是熱交換器清洗和凝汽器清洗結垢的較佳清洗法，冠潔公司的化學清洗凝汽器技術方案，優點是清洗凝汽器水垢效率高，銅管腐蝕率低，工程造價低，特別適用於熱電廠凝汽器結垢清洗。凝汽器清洗水垢後發電效率明顯提高。

④ 凝汽器的清洗

凝汽式汽輪機是現代火電站和核電站廣泛採用的典型汽輪機。凝汽設備是汽輪機裝置的重要組成部分，它的設計製造和運行質量的優劣，直接影響汽輪機裝置的經濟性和安全性。
凝汽設備在汽輪機裝置的熱力循環中起到冷源的作用。降低汽輪機排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環效率。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機排汽口建立並保持高度真空，二是在汽輪機排汽凝結的水作為鍋爐給水，構成一個完整的循環。而凝汽器通過與循環水進行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。凝汽器真空過低會嚴重影響電廠機組的安全經濟運行,而造成凝汽器真空過低其中一個重要原因就是凝汽器冷卻水管結垢。凝汽器的結垢對凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機端差增大，而且使汽機真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機的經濟性和安全性。
長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
利用清洗劑清洗凝汽器，福世泰克的高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
清洗工藝
1． 隔離設備系統，並將凝汽器裡面的水排放干凈。
2． 採用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鍾沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：福世泰克清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。
10．設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11． 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業採用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。
13．如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14．鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。

⑤ 凝汽器清洗方法

凝汽器清洗的方法
凝汽器是熱力發電廠生產中的主要輔機之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機組的出力和效率，又可回收大量的凝結水供給鍋爐。機組運行時間較長，凝汽器銅管內積結了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達1～2mm，嚴重影響了傳熱效果。為了保障機組的運行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內表面的沉積物，其方法大多採用機械清洗和化學清洗。採用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續採用。目前採用的機械清洗法，只能清除黏結力不強的泥沙和部分水垢，不僅勞動強度大、對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；多數化學清洗法使用的清洗劑對銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器清洗後產生了大量的漏管現象。為此，針對凝汽器用材特點及上述問題，我院研製開發了「雲清牌 火電廠汽輪機凝汽器清洗劑」，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點。經現場使用證明：該產品對凝汽器具有優良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設備經清洗後沒有出現大量漏管現象，且各項性能均優於目前採用的鹽酸和硝酸清洗工藝。
二 理化指標
項 目 指 標 項 目 指 標
狀態 固體粉沫 可燃性 不燃不爆
顏色 白色或淺紅色 清洗性能 優良
氣味 無味 緩蝕性能 良好
密度 >1.5 毒性 無毒
三 技術特點
本品有除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為凝汽器安全高效運行提供了保證。
四 使用方法
1、化學清洗前的准備工作：
斷開與凝汽器無關的其它系統，開啟凝汽器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中凝汽器銅管的泄漏情況； 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於凝汽器內和清洗槽中。
2、化學清洗流程:
試 壓→水 沖 洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化預膜
2.1 試壓
試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查。
2.2 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
2.3 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時。定時取樣分析酸的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次半小時；
2.4 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
2.5 預膜處理
水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 凝汽器鈍化預膜劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放，清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
五 清洗效果
1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象；
10.2 整個清洗過程完成後，打開凝汽器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留；
10.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
六 廢液處理
1、上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
2、將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
七 施工注意事項
1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
3、在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即按強酸、強鹼燒傷就醫。
4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
附表：

⑥ 電廠凝汽器清洗是怎樣操作的

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗，凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質：

⑦ 電廠凝汽器結垢嚴重需要清洗公司，凝汽器銅管清洗，凝汽器水垢清洗劑應該也有的吧

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗除技術。凝汽器清洗水垢時，除垢效率高，對凝汽器銅管基本無腐蝕。受到多家清洗客戶的贊賞。採用一般化學方法清除凝汽器水垢，操作不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降。

公司專業從事各種類熱電廠凝汽器結垢清洗，銅管水垢清洗，採用專用銅緩蝕劑和對設備腐蝕率很低的有機酸加促進劑、分散劑的凝汽器化學清洗方法。對凝汽器清洗結垢時腐蝕率低，但對凝汽器硬垢溶解非常有效，可用於有脫鋅腐蝕的凝汽器銅管水垢清洗。目前是熱交換器清洗和凝汽器清洗結垢的較佳清洗法，冠潔公司的化學清洗凝汽器技術方案，優點是清洗凝汽器水垢效率高，銅管腐蝕率低，工程造價低，特別適用於熱電廠凝汽器結垢清洗。凝汽器清洗水垢後發電效率明顯提高。

⑧ 凝汽器清洗時應做好哪些安全措施

凝汽器清洗分為凝汽器化學清洗（酸洗）和凝汽器物理清洗（高壓水射流清洗），前者施工條件比較低，而後者要求著比較高一些。但終歸都要做好施工方案，對可能出現的安全問題做好預案。凝汽器化學清洗（酸洗）前期還需要選擇有效的酸洗方式，做好垢樣分析，融垢實驗等，總的來說凝汽器清洗是很專業的施工，

如果有相關施工建議找有這種資質的單位

⑨ 凝汽器銅管的清洗方法有哪些

當凝汽器冷卻水管結垢或被雜物堵塞時，便破壞了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必須清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。

清洗方法通常有：

1、機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少採用。

2、酸洗。當凝汽器結有硬垢，真空無法維持時應停機進行酸洗。用酸溶液溶解去除硬質水垢。去除水垢的同時還要採取適當措施防止銅管被腐蝕。

3、採取乾燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可採用通風乾燥法處理，其原理是使管內的微生物和軟泥龜裂，在通水沖走。

4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以採用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗方法來清除。這種方法缺點是要增加管道閥門的投資，系統較復雜。

5、膠球連續清洗法。是將比重接近水的膠球投入循環水中，利用膠球通過冷卻水管，清洗銅管內松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國各電廠普遍採用此方法。

6、高壓水泵。（15—20MPa）。高速水流擊振沖洗法。

⑩ 凝汽器的清洗方法有哪些

正常運行中可採用膠球清洗；低負荷時可採用凝汽器單只解列，進行壓縮空氣吹掃；大小修時可進行酸洗。