『壹』 材料成型及控制工程專業導論論文
淺析監理對鋼結構工程施工質量的控制【摘 要】 在建築領域，鋼結構工程的優越性越來越來被人們所認同，質量問題也越來越來引起人們的重視，加強鋼結構工程施工質量監理工作，有現實意義和必要性。 【關鍵詞】鋼結構 質量 監理 控制 鋼結構工程由於其造價低、結構性能好、施工速度快，大量的鋼結構工業廠房、住宅小區、高層建築、橋梁相繼出現，取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建築，由於鋼結構工程在建築領域被廣泛應用，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量的已引起業內人士的重視。因此，監理工程師對鋼結構施工質量的控制就顯得尤為重要。本文結合實際就監理過程中對鋼結構施工質量控制談幾點體會。 1、 針對項目合理組建項目監理機構，認真編制監理規劃 1.1 合理組建項目監理機構，抓好崗位建設。項目監理機構是監理公司派駐現場，對工程質量、進度、投資實施監督管理的機構，項目監理機構必須針對工程項目的特點、規模、技術復雜程度等組建，人員配置要專業齊全、結構合理，數量滿足監理現場需要，並在現場配備必要的檢測工具。同時，要加強現場崗位建設和形象建設，完善現場管理制度和辦法，規范監理人員的行為，保證監理人員能履行自己的職責，提高監理機構的工作效率。 1.2 針對工程特點編制監理規劃。監理規劃是項目監理機構對工程實施監理的指導性文件，監理規劃編制的完善程度，一定程度上影響項目監理的實施。在工程開工前，項目監理機構要組織監理人員針對鋼結構工程特點、規模進行編制，明確監理過程中「三大控制」的程序、措施、方法，並在實施監理過程中，嚴格按照監理規劃的內容和要求組織監理工作。 2、做好工程開工前准備工作 2.1 強化施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標准、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的「錯、漏、碰、缺」，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。 2.2 認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。審查的重點內容有： （1）質量保證體系和技術管理體系的建立； （2）特殊工種的培訓合格證和上崗證； （3）新工藝的應用； （4）對工程項目的針對性； （5）質量、進度控制的措施和方法； （6）施工計劃（工期）的安排； 3、加強現場施工過程中的質量監理 3.1鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程的基礎一般都採用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在監理質量控制過程中，要求施工單位採用以下措施效果不錯。 （1）製作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道（如圖1），可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。 A：Ф14~Ф16鋼筋 B：螺栓 C：Ф14~Ф16鋼筋 E：20mm鋼板 F：8~10mm鋼板 G：200~300mm H：50mm 圖1 （2）螺栓組的固定。在混凝土澆築前，用經緯儀將螺栓組准確定位，在用Ф14~Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆築時不被損壞。 （3）做好中間交接。土建工程完工後，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆築的高度用經緯儀進行測量，我們復測驗收後，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接驗收，驗收後要求鋼構件安裝單位進行復測。 3.2 鋼結構主體工程的質量控制。 （1）鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，並進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料： ①鋼材材質的復試單（原件）； ②鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）； ③無損檢測報告（原件）。 （2）鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，我們主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格後，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。 （3）螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊後外露螺紋不得少於2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大於75%，邊緣縫隙不得大於0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。 （4）焊接質量的控制。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二 級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。 （5）塗刷工程質量的控制。鋼結構塗刷前，塗刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，塗刷邊數和厚度應符合設計要求。 3.3門窗工程安裝質量的控制。鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在監理過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位後，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。 3.4壓型彩板安裝質量控制。壓型彩板進場後，要進行外觀和合格證的檢查，並復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按牆面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。 4、結束語 鋼結構工程的施工在我國剛起步，在鋼結構工程施工監理過程中，要真正發揮工程監理的作用，監理工程師要做好各分項工程的工序驗收工作外，還要加強施工過程中的監督檢查，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。
『貳』 2012年後的混凝土材料綜述論文
普通混凝土概述一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。
混凝土主要劃分為兩個階段與狀態：凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之後的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土。混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標准值劃分，目前中國普通混凝土強度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。 [編輯本段]普通混凝土的定義，特點和分類1.定義：
廣義混凝土是由膠凝材料，粗細骨料，水及其他外加劑按照適量的比例配製而成的人工石材.
在土木工程中，應用最廣泛的是普通混凝土：以水泥為膠凝材料，以砂，石為骨料，加水拌製成的水泥混凝土.
2.優點缺點：
優點：原材料豐富，成本低；良好的可塑性；高強度；耐久性好；可用鋼筋增強；
缺點：自重大；脆性材料；
3.分類：
按膠凝材料分：
水泥混凝土(在土木工程中應用最廣泛)；石膏混凝土；
瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等.
按表觀密度分：
特重混凝土(>2500kg/m3)；
普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；
輕混凝土(600<<1900kg/m3).
按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等. [編輯本段]普通混凝土的組成材料普通混凝土(簡稱為混凝土)是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑和摻合料。
一、混凝土中各組成材料的作用
在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面並填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便於施工。水泥漿硬化後，則將骨料膠結成一個堅實的整體。混凝土的織構如圖4－1所示。
二、混凝土組成材料的技術要求
混凝土的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養護)有關。因此，我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質量。
(一)水泥
1．水泥品種選擇
配製混凝土一般可採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可採用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。
採用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。
2．水泥標號選擇
水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配製高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配製低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。
如必須用高標號水泥配製低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配製高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。
(二)細骨料
粒徑在O．16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般採用天然砂，它是岩石風化後所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配製混凝土時所採用的細骨料的質量要求有以下幾方面：
1．有害雜質
配製混凝土的細骨料要求清潔不含雜質，以保證混凝土的質量。而砂中常含有一些有害雜質，如雲母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度；同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗滲性。一些有機雜質、硫化物及硫酸鹽，它們都對水泥有腐蝕作用。砂中雜質的含量一般應符合表4—4中規定。重要工程混凝土使用的砂，應進行鹼活性檢驗，經檢驗判斷為有潛在危害時，在配製混凝土時，應使用含鹼量小於O．6％的水泥或採用能抑制鹼一骨料反應的摻合料，如粉煤灰等；當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。在一般情況下，海砂可以配製混凝土和鋼筋混凝土，但由於海砂含鹽量較大，對鋼筋有銹蝕作用，故對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應超過O．06％(以干砂重的百分率計)。預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大於0.02％。有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配製高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配製低強度混凝土時，由於水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。
2．顆粒形狀及表面特徵
細骨料的顆粒形狀及表面特徵會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有稜角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。
3．砂的顆粒級配及粗細程度
砂的顆粒級配，即表示砂大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，就應盡量減小砂粒之間的空隙。從圖4—2可以看到：如果是同樣粗細的砂，空隙最大[圖4—2(a )].兩種粒徑的砂搭配起來，空隙就減小了[圖4—2(b)]；三種粒徑的砂搭配，空隙就更小了[圖4—2(c)]。由此可見，要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配。 砂的粗細程度，是指不同粒徑的砂粒混合在一起後的總體的粗細程度，通常有粗砂、中砂與細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的水泥漿就愈多。因此，一般說用粗砂拌制混凝土比用細砂所需的水泥漿為省。
因此，在拌制混凝土時，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應同時考慮。當砂中含有較多的粗粒徑砂，並以適當的中粒徑砂及少量細粒徑砂填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度。可見控制砂的顆粒級配和粗細程度有很大的技術經濟意義，因而它們是評定砂質量的重要指標。僅用粗細程度這一指標是不能作為判據的。
砂的顆粒級配和粗細程度，常用篩分析的方法進行測定。用級配區表示砂的顆粒級配，用細度模數表示砂的粗細。篩分析的方法，是用一套孔徑(凈尺寸)為5、2？50、1？25、O？63、 O．315及O．16mm的標准篩，將500g的干砂試樣由粗到細依次過篩，然後稱得余留在各個篩上的砂的質量，並計算出各篩上的分計篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6(各篩上的篩餘量占砂樣總量的百分率)及累計篩余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6(各個篩和比該篩粗的所有分計篩余百分率相加在一起)。累計篩余與分計篩余的關系見表4—1。
根據O．63mm篩孔的累計篩餘量分成三個級配區(表4—2)，混凝土用砂的顆粒級配，應處於表4—2中的任何一個級配區以內。砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相比，除5mm和O．63mm篩號外，允許有超出分區界線，但其總量百分率不應大於5％。以累計篩余百分率為縱坐標，以篩孔尺寸為橫坐標，根據表4—2規定畫出砂1、2、3級配區的篩分曲線，如圖4—3所示。砂過粗(細度模數大於3．7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且內摩擦大，不易振搗成型；砂過細(細度模數小於O．7)配成的混凝土，既要增加較多的水泥用量，而且強度顯著降低。所以這兩種砂未包括在級配區內。
註：1．允許超出≯5％的總量，是指幾個粒級累計篩余百分率超出的和，或只是某一粒級的超出百分率。
2．摘自《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52—92。
從篩分曲線也可看出砂的粗細，篩分曲線超過第1區往右下偏時，表示砂過粗。篩分曲線超過第3區往左上偏時則表示砂過細。
如果砂的自然級配不合適，不符合級配區的要求，這時就要採用人工級配的方法來改善。最簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配，摻合使用。
為調整級配，在不得已時，也可將砂加以過篩，篩除過粗或過細的顆粒。
配製混凝土時宜優先選用2區砂；當採用1區砂時，應提高砂率，並保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當採用3區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土的強度。對於泵送混凝土，宜選用中砂。
4．砂的堅固性
砂的堅固性是指砂在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標准(JGJ52—92)規定，砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環後其質量損失應符合表4—3規定。有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經常處於水位變化區的地下結構混凝土用砂，其堅固性質量損失率應小於8％。
(三)粗骨料
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石經破碎、篩分而得的，粒徑大於5mm的岩石顆粒，稱為碎石或碎卵石。岩石由於自然條件作用而形成的，粒徑大於5mm的顆粒，稱為卵石。 配製混凝土的粗骨料的質量要求有以下幾個方面：
1．有害雜質
粗骨料中常含有一些有害雜質，如粘土、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機雜質。它們的危害作用與在細骨料中的相同。它們的含量一般應符合表4—4中規定。當粗骨料中夾雜著活性氧化硅(活性氧化硅的礦物形式有蛋白石、玉髓和鱗石英等，含有活性氧化硅的岩石有流紋岩、安山岩和凝灰岩等)時，如果混凝土中所用的水泥又含有較多的鹼，就可能發生鹼骨料破壞。這是因為水泥中鹼性氧化物水解後形成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與骨料中的活性氧化硅起化學反應，結果在骨料表面生成了復雜的鹼一硅酸凝膠。這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水後體積可以不斷腫脹)，由於凝膠為水泥石所包圍，故當凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種鹼性氧化物和活性氧化硅之間的化學作用通常稱為鹼骨料反應。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行鹼活性檢驗。經檢驗判定骨料有潛在危害時，則應遵守以下規定使用：①使用含鹼量小於O．6％的水泥或採用能抑制鹼－骨料反應的摻合料；②當使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進行專門試驗。目前最常用的檢驗方法是砂漿長度法：這種方法是用含活性氧化硅的骨料與高鹼水泥製成1：2．25的膠砂試塊，在恆溫、恆濕中養護，定期測定試塊的膨脹值，直到齡期1 2個月。如果在6個月中，試塊的膨脹率超過0？05％或1年中超過 O．1％，這種骨料就認為是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸鹽，應用岩石柱法進行檢驗，經檢驗判定骨料有潛在危害時，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中嚴禁混入煅燒過的白雲石或石灰石塊。註：1．摘自《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》(JGJ53—92)。
2．對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大於3％。
3．對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其含泥量可酌情放寬。
4．對有抗凍抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大於1％。
5．對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。
6．對有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中雲母含量不應大於1％。
7．砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能採用。
8．對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大於1％。
9．碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1．0％及2．0％分別提高到1．5％和3.O％。
10．對C10和低於C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2．5％。
11．有抗凍、抗滲和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大於0．50％。
12．對於C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1．00％。
13．碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能採用。
14．對ClO及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40％。2．顆粒形狀及表面特徵
粗骨料的顆粒形狀及表面特徵同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有稜角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石拌制的混凝土流動性較差，但強度較高，而卵石拌制的混凝土則流動性較好，但強度較低。如要求流動性相同，用卵石時用水量可少些，結果強度不一定低。
粗骨料的顆粒形狀還有屬於針狀(顆粒長度大於該顆粒所屬粒級的平均粒徑――指一個粒級下限和上限粒徑的平均值――的2.4倍)和片狀(厚度小於平均粒徑的O．4倍)的，這種針、片狀顆粒過多，會使混凝土強度降低。針、片狀顆粒含量一般應符合表4—4中規定。
3．最大粒徑及顆粒級配
(1)最大粒徑
粗骨料中公稱粒級的上限稱為該粒級的最大粒徑。當骨料粒徑增大時，其比表面積隨之減小。因此，保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的數量也相應減少，所以粗骨料的最大粒徑應在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗研究證明，最佳的最大粒徑取決於混凝土的水泥用量。在水泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，採用大骨料是有利的。在普通配合比的結構混凝土中，骨料粒徑大於40mm並沒有好處。骨料最大粒徑還受結構型式和配筋疏密限制。根據《混凝土結構工程施工及驗收規范。》GB50204—92的規定，混凝土粗骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1／4，同時不得大於鋼筋間最小凈距的3／4。對於混凝土實心板，可允許採用最大粒徑達1／2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。石子粒徑過大，對運輸和攪拌都不方便。
(2)顆粒級配
石子級配好壞對節約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大關系。特別是拌制高強度混凝土，石子級配更為重要。
石子的級配也通過篩分試驗來確定，石子的標准篩有孔徑為2．5、5、10、16、20、25、31．5、40、50、63、80及100mm等12個篩子。普通混凝土用碎石或卵石的顆粒級配應符合表4—5的規定。試樣篩分所需篩號，應按表4—5中規定的級配要求選用。分計篩余百分率和累計篩余百分率計算均與砂的相同。
註：1．摘自《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》(JGJ53—92)。
2．公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。單粒級一般用於組合成具有要求級配的連續粒級，它也可與連續粒級 的碎石或卵石混合使用，以改善它們的級配或配成較大粒度的連續粒級。
3．根據混凝土工程和資源的具體情況，進行綜合技術經濟分析後，在特殊情況下，允許直接採用單粒級，但必須避免混凝土發生離析。
4．強度
為保證混凝土的強度要求，粗骨料都必須是質地緻密、具有足夠的強度。碎石或卵石的強度可用岩石立方體強度和壓碎指標兩種方法表示。當混凝土強度等級為C60及以上時，應進行岩石抗壓強度檢驗。在選擇採石場或對粗骨料強度有嚴格要求或對質量有爭議時，也宜用岩石立方體強度作檢驗。對經常性的生產質量控制則可用壓碎指標值檢驗。
用岩石立方體強度表示粗骨料強度。是將岩石製成5cm×5cm×5cm的立方體(或直徑與高均為5cm的圓柱體)試件，在水飽和狀態下，其抗壓強度(MPa)與設計要求的混凝土強度等級之比，作為碎石或碎卵石的強度指標，根據JGJ53—92規定不應小於1．5。但在一般情況下，火成岩試件的強度不宜低於80MPa，變質岩不宜低於60MPa，水成岩不宜低於30MPa。
壓碎指標表示石子抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應的強度。壓碎指標應符合表4—6和表4—7的規定。
5．堅固性
有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測定其堅固性。即用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經五次循環後，其質量損失應不超過表4—8的規定。
註：有腐蝕性介質作用或經常處於水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失應不大於8％？
(四)骨料的含水狀態及飽和面干吸水率
骨料一般有乾燥狀態、氣干狀態、飽和面干狀態和濕潤狀態等四種含水狀態，如圖4—4所示。骨料含水率等於或接近於零時稱乾燥狀態；含水率與大氣濕度相平衡時稱氣干狀態；骨料表面乾燥而內部孔隙含水達飽和時稱飽和面干狀態；骨料不僅內部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時稱濕潤狀態。
在拌制混凝土時，由於骨料含水狀態的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。骨料在飽和面干狀態時的含水率，稱為飽和面干吸水率。在計算混凝土中各項材料的配合比時，如以飽和面干骨料為基準，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因為飽和面干骨料既不從混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分。因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較准確。而在一般工業與民用建築工程中混凝土配合比設計，常以乾燥狀態骨料為基準。這是因為堅固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過2％，而且在工程施工中，必須經常測定骨料的含水率，以及時調整混凝土組成材料實際用量的比例，從而保證混凝土的質量。當細骨料被水濕潤有表面水膜時，常會出現砂的堆積體積增大的現象。砂的這種性質在驗收材料和配製混凝土按體積定量配料時具有重要意義。
(五)混凝土拌合及養護用水
混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經適當處理或處置後的工業廢水。 對混凝土拌合及養護用水的質量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損於混凝土強度發展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當使用混凝土生產廠及商品混凝土廠設備的洗刷水時，水中物質含量限值應符合表4—9的要求。在對水質有懷疑時，應將該水與蒸餾水或飲用水進行水泥凝結時間、砂漿或混凝土強度對比試驗。測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大於30min，其初凝和終凝時間還應符合水泥國家標準的規定。用該水製成的砂漿或混凝土28d抗壓強度應不低於蒸餾水或飲用水製成的砂漿或混凝土抗壓強度的90％。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用於拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。
①使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg／L。 [編輯本段]普通混凝土的技術性質1.混凝土拌合物的概念：
混凝土的各組成材料按一定比例配合，經攪拌均勻後，未凝結硬化之前，稱為混凝土拌合物；
2.和易性的概念
和易性是指混凝土拌合物易於施工操作(攪拌，運輸，澆灌，搗實)並能獲得質量均勻，成型密實的混凝土的性能.和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性，粘聚性和保水性三方面的含義.
流動性：是指新拌混凝土在自重或機械振搗作用下，能產生流動，並均勻密實地填充到模板的各個角落的性能；
粘聚性：是新拌混凝土在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發生分層和離析的性能；
保水性：新拌混凝土在施工過程中，保持水分不易析出的能力.
3.和易性測定方法：
通常是以測定拌合物的流動性來評定和易性，而粘聚性和保水性主要通過觀察的方法進行評定.
方法一：坍落度法：
流動性的測定：
將混凝土拌和物按規定的實驗方法裝入標準的圓錐形筒(坍落筒)內，均勻搗平後，再將筒垂直向上快速(5~10s)提起，測量筒高與坍落後的混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值(以mm為單位，精確到5mm)，通常用T表示.
坍落度反映的是混凝土拌合物流動性的好壞.
粘聚性和保水性的觀察：
混凝土拌和物的流動性通過坍落度法測定以後，再觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以判斷其和易性.
粘聚性的觀察方法：將搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果錐體倒塌或崩裂，說明粘聚性不好；
保水性觀察辦法：若提起坍落筒後發現較多漿體從筒底流出，說明保水性不好.
方法二：維勃稠度測定法：
僅適用於骨料最大粒徑不超過40mm，且坍落度小於10mm的混凝土拌合物流動性的測定.
坍落度法的優點和缺陷及適用范圍；
1)坍落度法簡單易行，且指標明確，故至今仍為世界各國廣泛採用
2)測定結果受操作技術的影響較大；
3)觀察粘聚性與保水性時有主觀因素的影響；
4)該方法僅適用於骨料粒徑小於40mm，且坍落度大於10mm的混凝土拌合物流動性的測定.
4.影響混凝土和易性的主要因素：
(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質等；
(2)環境條件：包括溫度，濕度，風速等；
(3)時間：隨著時間的推移，部分水分蒸發或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動性減小.
5.混凝土的強度
『叄』 金屬表面改性技術（PVD、CVD、表面化學熱處理）工程碩士論文，想找人幫忙寫一篇這樣的文章
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金屬表面新型無鉻化學轉化膜的研究
本論文研究了金屬表 面無鉻化學處理的幾種新方法 ,主要分為三個部分:Ⅰ.鎂合金AM60上的一種硅酸鹽/鎢酸鹽復合轉化膜;Ⅱ.鍍鋅鋼 板上有機-無 機復合鈍化膜;Ⅲ.二氧化硅溶膠對磷化膜的改性。Ⅰ.研究了一種鎂合 金AM60上的硅酸鹽/鎢酸鹽復合轉化膜處理的方法。掃描電子顯微鏡(SEM)觀察表明該膜層 是一種乾涸河床狀的的微觀膜 層結構,電化學極化 曲線測試表明該轉化膜具有良好的耐腐蝕性能。X射線衍射譜(XR D)表明膜層是一種非晶相結構, 能譜(EDX)對膜的成分分析,結果表明膜層主要 成分為鎢的化合物,鎂、鋁以及錳的氧 化物。得出的最佳配方和成膜工藝是:Na2SiO3:4g/L,Na2WO4:10g/L,KClO4:4 g/L,KMnO4:2 g/L;pH 4,溫度50℃,浸漬時間10分鍾。Ⅱ.研究了一種有機-無機膜處 理熱鍍鋅板的方法,採用 水溶性丙烯酸樹脂作為成膜劑,加入有緩蝕作用的釩酸鹽和鎢酸鹽,形 成了這種復合膜層體系。重點研究了不同納 米二氧化硅對其的改性作用,通過SEM觀察、鹽水浸泡及塔菲爾極化曲線方法對比了 納米SiO2溶膠 和納米SiO2粉體的加入對膜層外觀及耐蝕性的影 響,發現這兩種納米材料的加入都可以改善膜層乾燥過程中易乾裂的情況,提高了膜層的緻密性 ,尤其是以膠體二氧化硅改性的 效果較好,紅外光譜結果表明納米二氧化硅與樹脂之間發生了一定程度的化學鍵合,且納米顆粒附著在 膜層表面起到一定的 保護作用。釩酸鹽和鎢酸鹽加入該體系進 一步提高了 膜層的耐蝕性,鈍化膜最佳乾燥溫度是14 0℃,其鈍化機理及優化配方還在進一步研究中。Ⅲ.研究了 一種二氧化硅溶膠對磷化膜的改性方法,在磷化之前採用二氧化硅溶膠液對金屬進行處理,發現這 種溶膠液處理具有 有類似表面調整的作用,細化了磷化膜晶粒,提高了膜層的緻密性 ,塔菲爾極化曲線結果表明SiO2溶膠 處理後磷化膜的耐蝕性得到了提高。這種結晶細化作用對 於多種金屬底材都適用。這可能是因為S iO2溶膠粒子吸附在金屬的表面提供了大量的活性點,有利於形成更致 密的磷化膜結晶.
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