糠醛工程技術研究中心

1. 糠醛需要生產許可證嗎

需要安全生產許可證和工業產品生產許可證

2. 糠醛廠是做什麼 的

糠醛廠是加工生產糠醛的。

糠醛，又稱2-呋喃甲醛，其學名為α-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氫原子被醛基取代的衍生物。它最初從米糠與稀酸共熱製得，所以叫做糠醛。

糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脫水環化而成。生產的主要原料為玉米芯等農副產品。合成方法有多種。糠醛是呋喃環系最重要的衍生物，化學性質活潑，可以通過氧化、縮合等反應製取眾多的衍生物，被廣泛應用於合成塑料、醫葯、農葯等工業。

糠醛的主要用途：

1、糠醛是極好的有機溶劑，用於提煉高級潤滑油和柴油；

2、糠醛的衍生物有很高的附加值，糠醛是生產糠醇原料，糠醛在催化劑條件下加氫還原成糠醇，而糠醇是呋喃樹脂的主要生產原料；

3、糠醛是非常重要的有機化工中間體，可制備戊二醇、乙醯丙醇、戊二烯以及酮類和甲基四氫呋喃等，由糠醛製得的1，6-己二胺〔H2N-（CH2）6-NH2〕，為製取尼龍66的原料；由糠醛製得的呋喃經電解還原，還可製成丁二醛，後者為生產葯物阿托品的原料。

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泄漏處理應急方法：

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土乾燥石灰或蘇打灰混合。

也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

防護措施：

1、呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。

2、眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

3、身體防護：穿防靜電工作服。

4、手防護：戴防苯耐油手套

5、其它：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴更衣。保持良好的衛生習慣。

3. 糠醛的主要用途是什麼

1. 作為選擇性溶劑。作為一種極性溶劑，它能夠很好地溶解芳香烴和烯烴類物質，因 此，它在精製潤滑油、改進柴油質量、動植物油的精煉、樹脂 和蠟的製作方面有廣泛的應用。

2. 利用糠醛為原料還可以生產再加工，如糠醛樹脂的生產和糠醛氫化產品的生產。 所謂糠醛氫化產品就是指糠醛在一定的溫度、催化劑和 pH值條件下，可以與氫氣反應生成四氫呋喃、糠醇等物 質，也可以進一步縮合生成呋喃樹脂，廣泛應用於機械及化工產業。

3. 除此以外，糠醛在醫葯、防腐劑、殺菌劑、除銹 劑和化妝品行業也有廣泛的應用。
   

4. 糠醛是什麼內容

植物纖維原料中的戊聚糖經水解和脫水生成的產物。又稱2-呋喃甲醛。分子式為：C4H3OCHO，結構式為：

5. 糠醛的價格

天下糧倉：今日（6月17日），山西晉城地區糠醇主流自提報價在9600元/噸。

河南新鄉地區糠醛報價7500元/噸。

6. 糠醛是什麼

糠醛，又稱2-呋喃甲醛，與糖醛是同一物質。

它最初從米糠與稀酸共熱製得，所以叫做糠醛。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脫水環化而成。生產的主要原料為玉米芯等農副產品。合成方法有多種。糠醛是呋喃環系最重要的衍生物，化學性質活潑，可以通過氧化、縮合等反應製取眾多的衍生物，被廣泛應用於合成塑料、醫葯、農葯等工業。

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發展歷程

1821年，Doebernier首先發現了糠醛。隨後，人們對其物理化學性質及其合成方法進行了深入的研究；

1922年，美國QuakerOats公司首先實現了糠醛的工業化，主要應用於木松香脫色和潤滑油精製方面，實現了糠醛在工業領域的應用；

20世紀40年代，糠醛廣泛應用於合成橡膠、醫葯、農葯等領域；

60年代以後，隨著糠醛衍生物的開發，特別是呋喃樹脂在鑄造業的廣泛應用，極大地促進了糠醛工業的發展。

7. 糠醛生產原理

由戊糖與烯酸作用，經水解、脫水和蒸硫而製得。也可用水解大麥殼、高粱桿、玉米芯等制備。
現在工業上一般採用後者制備。

糠醛早在1832年由J.W.Doeberiener首先發現，1922年美國已有工業生產，用以合成樹脂。顧名思義，糠醛是以糠為原料製得的醛。實際上米糠、麥殼、棉籽殼、玉米芯等農產穀物之廢料，都可以作為糠醛的原料。這類物料中的戊聚糖水解成戊糖，進一步脫水生成糠醛。
糠醛的主要原料是用農業和林業的廢料。這類廢料中的戊聚糖、多糖(木聚糖、阿拉伯糖)是糠醛的前身，它們的纖維素的形式，廣泛分布干自然界。玉米芯、棉籽殼，稻殼、蔗渣、木材廢料等都是豐富的糠醛資源，主要以木聚糖(Xylan)形態存在，在谷類作物的廢料中的含量為25-30%落葉樹的木材中為15--25%常青樹木中為5-10%。理論上講所有含戊聚糖的物質都可用來製造糠醛，實際上應用只限於少數幾種，如玉米芯、燕麥殼、稻殼和蔗渣等，從五碳糖或其前身，生成糠醛的反應機理至今尚有爭議，副反應很多，影響了糠醛回收率的提高。一工業生產中糠醛的區收率與理論收率相差很大。糠醛生產成本與原料中戊聚糖的含量、原料價格以及采購、運輸管理費用有密切
關系。
木糖幾乎能定量地轉化成糠醛二其它戊糖制糠醛收率都較低。單純的戊糖和己糠醛酸天然存在里很少，當用強酸處理植物〔例如木材糖化)時，全部多糖被糖化變成水溶性單糖，將所得的單糖溶液與強酸共熱時戊聚糖及己糠醛酸生成糠醛;相應的己糖則變成羚甲基糠醛口戊
聚糖的糖化比纖維素容易得多，纖維素分子的結合強度要比戊聚糖高loco倍。二業生產中用調節反應條件，使植物性原料中的纖維素保持不變，而只使戊聚糖和多糠醛貳水解，再進一步轉變成糠醛。
Quaker bats Co用硫酸分解法制糠醛，溫度需達120^-1.50"C並需提高操作壓力才能使反應

由PDF格式轉換而來，個別地方不清楚，詳細查一下參考資料。

8. 植物原料怎樣水解

植物原料所含聚糖在催化劑與水的作用下水解成單糖的解聚過程。用於水解生產的主要植物纖維原料為森林採伐剩餘物、木材加工廢料和農業廢料。20世紀60年代以前，水解科研及生產系以木質原料為主，當時常用「木材水解」一詞。水解工業是以植物纖維為原料通過水解獲得單糖等中間產物，再經生物化學或化學加工轉換成一系列有機化工產品及蛋白飼料等產品的化工生產部門。

簡史

1819年法國科學家布拉孔諾（H.Bracon-not）首先發現纖維素可經濃硫酸水解成葡萄糖，為植物原料水解利用奠定了基礎。1854年法國公布了阿雷納（Aréna）和佩盧茲（Peluse）用濃硫酸木材水解法制酒精的研究成果。於次年在巴黎建成了世界上第一座木材水解酒精廠。早期的濃硫酸水解法雖已顯示了工藝設備簡單易行及糖得率高（近理論值）等方面的優越性，但由於硫酸耗量高達原料重的0.8～1.1倍，且不能有效回收，使這一方法的推廣和應用受到限制。1856年法國學者貝尚普（A.Béchamps）首次以發煙鹽酸為催化劑進行了木材水解研究。其後經過許多研究者的持續工作，兩種濃鹽酸水解方法——普羅多爾（Prodor）法即氣體鹽酸水解法，及貝爾吉烏斯—萊茵奧（Bergius-Rheinau）法即液體鹽酸水解法，在20世紀20年代初達到中間試驗水平。1933～1942年期間德國及義大利分別建成濃鹽酸法及濃硫酸法木材水解廠，並先後投產。稀硫酸水解的研究最早可追溯至1844年。在此之後，瑞典的西蒙森（E.Simonsen）、德國的克拉森（A.Classen）和朔萊爾（H.Scholler）等作了大量研究，為以後稀硫酸水解法的工業化生產打下基礎。朔萊爾所提出的水解法的特點是在水解器中形成的糖可及時連續地滲濾排出。糖的分解大為下降，得率提高。這一滲濾式水解法經繼續改進後，被稱為朔萊爾（Scholler）法。第二次世界大戰期間，德國、蘇聯、美國等國先後對稀硫酸滲濾水解法進行了深入的研究開發，並相繼建廠生產，主產品為酒精，部分廠尚生產飼料酵母。第二次世界大戰後，日本為了達到甜味資源自給及發展新木材化學工業的目的，全面開展了濃硫酸及濃鹽酸水解技術方面的研究，並於50年代末60年代初採用濃硫酸法先後建廠試生產，在回收硫酸上採用了新的途徑，主產品為結晶葡萄糖。此方面研究開發工作終因60年代木材價格上漲而中斷。蘇聯擁有豐富的森林資源，始終重視發展其水解工業。從60年代開始，由於大力發展牲畜飼養事業，產品結構發生改變。飼料酵母上升為主產品，同時也鞏固酒精生產，發展糠醛生產。此外，木糖醇及木質素深加工產品也得到了相應發展。水解原料構成也逐漸變化，農業廢料比重日益上升。中國的水解研究，始於20世紀40年代。從60年代起，科研及生產發展較快。糠醛生產廠已遍布全國，並建立了木材水解酒精廠、木糖醇及木糖生產車間。從70年代中期起，國際上對植物纖維水解利用的研究更趨重視，主要集中於水解方法新領域的開拓研究，在纖維素酶水解法的研究方面取得了不少進展。

原料

木質原料有等外材、梢頭木、木片、刨花、板皮、板條及木屑等。林產品工業領域中的廢渣廢液，如栲膠渣、纖維板生產廢水，也不同程度地用於水解生產，硫酸鹽法預水解液也有用於水解生產的。制漿生產中的亞硫酸鹽法紙漿廢液，作為含糖水解液早已在全球范圍內大量用作發酵原料。農業廢料有玉米芯、甘蔗渣、燕麥殼、棉籽殼、稻殼以及玉米稈、麥稈等。據估計80年代全世界每年用於水解生產的原料約700萬噸，林業原料及農業原料各佔一半。

在評價植物水解原料時，通常將其所含聚糖分為易水解聚糖及難水解聚糖兩類。前者主要指半纖維素（包括果膠質、樹膠類聚糖），易為酸及酶等催化水解；後者主要指纖維素及部分伴生其間的聚甘露糖和聚木糖，難被稀酸及酶催化水解。兩類聚糖的含量多寡，對確立水解工藝參數有密切關系。植物因種屬不同，以及生長地區、氣候條件的差異等因素的影響，其化學成分，以至易水解及難水解聚糖比例等都有明顯的變化。大量測定表明，林、農廢料中三大組成含量的平均范圍是：纖維素30～45%，半纖維素15～40%，木質素12～30%。某些富含聚糖的植物原料所含聚糖與普通穀物所含聚糖（澱粉）相近。

產品

水解生產的產品主要有酵母、糠醛、酒精（乙醇）、木糖醇、木糖、飼料糖漿、木質素植物刺激素、木質素植物生長刺激肥料、木質素活性炭等。由水解產品經再加工可形成大量二次產品及系列產品。例如糠醛除了本身可作為產品直接應用外，還是呋喃化工系列產品（包括呋喃類葯物）的基本原料。按80年代末期統計數字，全球由植物纖維原料直接生產的飼料酵母每年在45萬噸以上（未包括由制漿廢液等工業廢水生產的產品），糠醛及酒精的年產量分別為25萬噸及12萬噸左右。

水解廠副產品的種類與所選擇的主產品種類及水解工藝有關。如採用稀酸滲濾水解法生產酒精時，可得副產品糠醛、酵母、石膏、液體二氧化碳、乾冰等。生產結晶木糖醇或結晶木糖時，可同時得到飼料酵母或飼料糖漿。醋酸及醋酸鹽是糠醛生產的副產品。

水解原理與方法植物纖維所含聚糖——纖維素及半纖維素加水分解的總過程可分別表示如下：

水解所得單糖中，屬於己糖的除葡萄糖外，尚有甘露糖及半乳糖，戊糖為木糖及阿拉伯糖。在高溫酸水解條件下，單糖將進一步發生分解。已得到生產應用和正處於研究開發中的水解方法主要有以下幾個：

稀硫酸高溫滲濾水解法

簡稱滲濾水解法。是國際上目前大規模工業生產酵母和酒精唯一應用的一種水解方法。水解時由水解器頂部向器內連續泵入高溫稀酸溶液，使其透過（滲濾）水解物料層及時地將已水解出的單糖液（水解液）排出反應空間，以減少糖的分解，獲得高的得糖率。半纖維素、纖維素的水解速度及其水解出的單糖的分解速度均相差甚遠，植物纖維原料的形態在水解過程中變化很大，這些因素要求水解溫度要由低（175℃）向高（190℃）逐漸升溫，且要嚴格控制滲透速度。水解時，硫酸濃度為0.5～0.8%，水解液比（水解液采出量與干基原料重量比）為14左右。滲濾法水解生產工藝包括原料制備（粗大原料削片、粉碎）、水解、水解液中和、澄清等基本工序。水解流程如圖1。

圖1水解器是水解生產的關鍵設備，在蘇聯該項設備在向系列化、大型化方向發展。常見的計有容積為18、20、30、37、40、50、70、80及160立方米9種。70立方米容積水解器結構見圖2。

圖2國際上採用滲濾法水解生產的企業為了全面利用原料中的聚己糖及聚戊糖，依所選定產品方案的不同主要有4種類型的水解廠：①酵母水解廠；②酒精酵母水解廠（酒精為主產品）；③糠醛酵母水解廠（糠醛為主產品）；④木糖醇酵母水解廠（木糖醇為主產品）。酒精酵母水解廠基本生產流程見圖3。

通過滲濾法水解，每噸絕干原料（按針葉樹材計）可獲得450～500千克左右的還原糖。今以酒精酵母水解廠及酵母水解廠為例，其產品（包括副產品）及數量見下表。

現階段，採取稀硫酸高溫滲濾法進行水解生產的國家主要是蘇聯。此外，保加利亞、中國及巴西亦屬生產國。

圖3濃鹽酸水解法

植物纖維素在鹽酸濃度高於39%的情況下即可在常溫下水解。水解前先經過吸附、潤脹、溶解等過程。但在濃酸介質中，纖維素水解成葡萄糖後又立即回聚成結構不同於纖維素低聚糖的新低聚糖。這種新低聚糖在稀酸中極易水解成葡萄糖。濃鹽酸水解法有液相（大酸比）及氣相兩類。以生產結晶葡萄糖為主產品的大酸比濃鹽酸水解法，其工藝主要包括原料制備、預水解、纖維木質素乾燥、水解、鹽酸回收及葡萄糖復鹽結晶及復鹽分解等基本工序。與稀硫酸水解法相比，濃鹽酸水解有得糖率高、糖濃度高、糖質純以及節約能源等許多優點。但是，液相濃鹽酸水解法在其工業生產中有不少技術難關，有待繼續解決。

酶水解法

以纖維素酶及相應的半纖維素酶為催化劑，對纖維素及半纖維素聚糖進行水解的方法。酶法水解在常溫常壓下進行，不需要耐壓耐腐蝕設備。由於酶促反應的特異性，產物單一，可免除產物的二次降解，故糖質純凈。但也存在不少技術難關，如原料預處理及酶制劑生產費用昂貴，酶水解反應慢、周期長，酶的有效回收難等，有待進一步解決。

高溫快速水解法

從70年代以來，各國普遍研究這一方法。此法一般以0.5～0.8%的稀硫酸為催化劑，在220～240℃高溫下於管式水解器中連續進行，水解時間僅為數秒到數分鍾。葡萄糖得率可達理論得率的50%以上。該法目前尚處於試驗階段。

趨勢

現有稀硫酸高溫滲濾水解法的繼續完善與提高，仍將是各生產國今後的一項重點任務。以生物技術的新研究成果改進酵母生產技術將受到重視。酶水解技術在商業化的道路上可望取得更多突破，原料的經濟預處理方法和酶製取成本的下降及回收利用技術的研究仍將會成為研究的中心目標。占首位的水解產品將繼續是飼料酵母，其次為糠醛、酒精及水解糖質飼料等。由於飼養業迅速發展的需要，飼料酵母產量可能增長較快。為了水解生產的進一步發展與擴大，新水解原料資源的開發利用已引起普遍重視。預計城市纖維質垃圾、高位低分解度泥炭及富含聚糖的海洋植物等將會得到更多研究與應用。營造水解原料基地林亦可能受到重視。

9. 玉米芯制糠醛的原理

原理：由戊糖與烯酸作用，經水解、脫水和蒸硫而製得。也可用水解大麥殼、高粱桿、玉米芯等制備。 現在工業上一般採用後者制備。

制備糠醛的方法是水解農副產品，玉米芯含有大量的縮聚糖。水解脫水後可生成糠醛。理論產量可達19-24%，在實際生產中，硫酸的產率可達7%-9%。因此，以玉米芯為原料制備糠醛具有一定的經濟效益和環境效益。

玉米芯由玉米芯粉碎和嚴格篩選製成的，具有組織均勻、硬度適中、韌性好、吸水性強、耐磨性好等優點。在使用過程中不易斷裂。玉米芯有很多用處，其中一個就是用來制糠醛。

玉米芯的主要成分干玉米芯營養成分：水分8.7%，有機質91.3%，粗蛋白2.0%，粗脂肪0.7%，粗纖維28.2%，可溶性碳水化合物58.4%，粗灰分2.0%，鈣0.1%，磷0.08%。

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糠醛可從各種農副產品中提取，包括從燕麥和小麥中提取玉米穗軸、麥麩和鋸末。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，然後經過脫水和環化而成。淡黃色或琥珀色透明油狀液體，具有類似杏仁的特殊香氣。

糠醛可以直接或間接合成1600多種化工產品。主要有糠醇、呋喃、呋喃丙烯酸、糠酸、糠酸乙酯、琥珀酸等。廣泛應用於制葯、農葯、樹脂、日用化工、鑄造、紡織、石油等行業。只有農林廢棄物、玉米芯、甘蔗渣等植物纖維原料水解才能生產糠醛，工藝簡單。