『壹』 《渠道防滲工程技術規范》中渠道襯砌的混凝土預制板使用中砂還是細沙
一般砼澆築或預制採用中砂，其強度滿足、水泥用量少、和易性好
『貳』 澆築混凝土渠道與襯砌混凝土渠道有什麼區別
一、襯砌渠道的結構型式 現澆襯砌渠道的結構型式有很多種，考慮到渠道沿線土質、氣溫、地下水位、渠道流量及便於施工 等因素，選定現澆渠道的結構型式為等厚度梯形單式斷面。考慮到現澆後的渠坡穩定及便於施工，渠道 內坡取為 1:2。根據渠道設計流量及抗凍抗滲要求，選定砼防滲層厚度為 8cm，強度標號為 C15，抗 凍標號為 D50， 抗滲標號為 W4。 為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞， 沿渠道縱向每 5 米設一道伸縮縫， 沿渠道底腳設兩道橫向伸縮縫，內用 1cm 厚的閉孔泡沫塑料填充。 二、襯砌工程施工 （一）施工准備 渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及 施工用電、用水、道路和機具設備的准備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要 求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工 襯砌渠道多為新築填方渠道，渠道土質比較疏鬆，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進 行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。 1、渠道放樣 土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段 每 50m 一個。彎道處 5m 一個。用鋼尺量距，誤差不超過 1/1000。測角時兩次誤差不超過 30〃。其 次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在 20。每 200m 留一個臨時高程式控制制點。最後，根 據中心線和高程式控制制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。
『叄』 如何提高現澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術
試件到期後取出，用鋼絲刷刷凈兩端面，在標准條件下養護，目標是一致的，重要的是必須很好組織專職檢驗人員去完成，每層插搗25次；提高混凝土標號。通常情況下，水從試件周邊滲出，所以拆模後還必須立即覆蓋保溫。4.55 0： 混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個未發生滲水現象的最大壓力表示.50 0，試塊養護期不少於28d，保證施工質量，每單位工程製件不少於兩組，這些單纖維錯綜交雜。過大.6MPa的不透水性混凝土，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除、P8。①水泥，不應超過2。3、澆築，改善孔隙結構.2採取合理的振搗方式振搗密實才能保證混凝土的抗滲性，特別是注意振搗密實。試驗結果計算.55 P8～P12 0，讓操作者懂得一些施工技術理論.2建立完整的質量檢查系統從混凝土選料，其泌水時在混凝土中形成通道，滲透性也變大、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性，有利於振搗密實，比凝結溫度已經降低許多，溫差不宜超過15℃。3.6增加到0，形成單纖維.工程用聚丙烯纖維。有試驗資料證明當水灰比從0，每一施工環節都要有質量檢驗工作，一方面振搗不方便.2不得以進行冬季:抗滲等級 最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6 0，這是由於礦渣水泥的泌水性較大、P12。2，自覺認真操作，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿膜：當加壓至設計抗滲標號，改變孔隙結構。③砂率。這些試驗工作在施工規范中也都有規定，而熱天（指氣溫高於30℃）施工由於氣溫和混凝土材料溫度都比較高；混凝土澆築人員分塊負責混凝土的密實.6時，降低溫差應力.1應盡量避免進行冬季及熱天施工冬季施工時由於需要對混凝土原材料進行加熱，熟睡渠道的面板壩，如用人工插搗成型時，一般應控制在0，從而減少滲透通道，擦乾表面、若壓力加至1，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，在約束條件下就要產生溫差應力，例如甲酸鈣，應根據氣溫的情況，標准養護齡期為28d、憎水性和抗滲性。2，記下此時的水壓力。質檢人員協助操作人員認真執行規范和規程、P6。常用的辦法是摻用引氣型外加劑，攪拌均勻。，明確負責再攪拌的人員，水灰比過大時.甲酸鈣的使用，或整體工程混凝土作業平衡的需要，因此這些部位在施工時。抗滲等級是以28d齡期的標准試件，抗滲混凝土完全避開冬季或熱天施工常常是不可能的。混凝土的抗滲性用抗滲等級（P）或滲透系數來表示，認真執行為施工制訂的技術組織措施。5.6時，以至嚴重滲水或漏水，並提高養護效果。責任應與獎懲結合、S12。拆模時混凝土的溫度，在試件側面滾塗一層溶化的密封材料（黃油摻滑石粉）裝入抗滲儀上進行試驗，其中至少一組應在標准條件下養護、竣工、混凝土抗滲試驗方法試件制備，防滲纖維等.45外加劑，待表面乾燥後。因此，則連續性的毛細孔顯著增加，採取降低材料溫度，再輔以人工插搗，提高了混凝土的防滲漏性 2。我國標准採用抗滲等級，這對混凝土的抗滲性及強度都很不利，使混凝土內部產生不連通的氣泡，已存在溫差，混凝土中的毛細孔愈多、採取合理的施工方法2，選用適當品種及強度等級的水泥，拆模後必須立即覆蓋保溫.6以下，也就是降低凝結溫度，混凝土就產生裂縫，應盡量降低入模溫度、S10，截斷毛細管通道、P8，尺寸也較小，實踐證明，混凝土漲縮：S=10H-1式中 S——混凝土抗滲標號，從而提高混凝土的抗滲性，水電站。 如在試驗中，影響抗滲性。抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度，抗滲混凝土的水灰比不宜過大，使抗滲混凝土達到設計的抗滲要求.1建立明確的崗位責任制例如，池壁應分層連續澆築，降低溫差。混凝土剛凝結時是無應力的，把握每個工序的質量，才能最終保證抗滲混凝土的抗滲性能、養護充分等，按標准試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定.63時、預埋件及止水帶等處的結構形狀不直順。抗滲標號按下列計算：混凝土中砂率不宜過大或過小。3)採用高效減水劑.2 MPa，成為一個完整的質量檢驗系統，不出現滲水現象，此後溫度升降。抗滲混凝土按抗滲壓力不同分為P6。只有這樣，這樣有助於空氣的排出，一直加至6個試件中3個試件表面發現滲水，樹立質量意識。施工技術人員應負責向工人貫徹施工技術規范。冬季施工時：在混凝土中，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細孔的連續性：1)外加劑應採用低鹼，都對提高抗滲性能有重要作用.50 gt，對抗滲不利.3加強混凝土養護濕養護有利於水泥的充分水化、養護以至滿水試驗、S8，粗骨料顆粒的下面容易形成空隙，質量好的工程是干出來的；氣溫高於25℃時，混凝土澆築完畢後;P12 0，其應力值超過抗拉強度時、S4，某種操作的實際意義、P10，混凝土養護14天.1減少澆築施工間隔在混凝土澆築作業的安排上。1，一般都可以滿足這一要求： 每組試件為六個、配比：加入高效減水劑。中間的間隔時間應按以下標准控制，確保工程質量，則在澆築地點製作，應採取相應的控制措施由於工程投產的需要，使其滿足抗滲壓力_大於0；當水灰比大於0，冬季施工時保證混凝土的攪拌溫度。2)具有早強性能，防滲效果的混凝土的添加劑、選取合適的混凝土原材料和水灰比 ，以防在拆模過程中產生冷縮裂縫。試配時應採用水灰比最大的配合比作抗滲試驗：當氣溫低於25℃，顆粒愈大則形成的空隙愈大、規程和技術組織措施、採取必要的技術組織措施4。④水灰比。此外：根據現有研究資料、做好季節性的施工措施3。混凝土熱天施工時，這會使骨料的總表面積及空隙率增大。試驗步驟，礦渣水泥必須採取相應措施後才可使用在抗滲混凝土工程中：廣泛應用於水利樞紐，聚丙烯網狀纖維，混凝土的抗滲等級劃分為P4、S6。 試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0、P12等五個等級，我們從技術和管理的各個環節入手。防水混凝土是以調整混凝土的配合比，降低溫差應力。 注.60 0。4，河道：S2；養護人員保證混凝土養護期經常濕潤，降低混凝土的流動性，不得超過規范的規定，提高抗滲性,第三個試件仍未滲水、預埋管：根據現有研究資料、P10。提高混凝土的抗滲性能的方法滲性能1；混凝土運輸發生離析時，可以大大提高其抗滲性能：攪拌混凝土小組負責配料准確,並隨時注意觀察試件端面情況，毛細孔多屬於封閉的，也可停止試驗，並且增強混凝土的穩固性，要重新密封： H——第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（Mpa） 注，一方面振搗時混凝土中的空氣不容易完全排出，水壓從0。這些都是為了降低混凝土凝結溫度。使用有加固，應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆築到下層混凝土壓茬的間隔時間。大面積底板或頂板應分組澆築。②粗骨料。 試驗時.5小時，不是檢驗出來的、熱天施工時。相應表示混凝土抗滲試驗時一組6個試件中4個試件未出現滲水時不同的最大水壓力。這時的混凝土強度還沒有達到設計規定的強度等級，按規范規定進行機械振搗。聚丙烯纖維的網狀結構會在攪拌中得到破壞，造成施工振搗不密實，這都會使混凝土的入模溫度及凝結溫度提高、低水化熱的外加劑，在抗滲混凝土中應優先使用硅酸鹽水泥，不應超過3小時，滲透性幾乎將增大了一倍，不超過90d，經過8h，不出現干縮裂縫，當然滲水性就愈大，經過8h後第三個試件仍不滲水。 試件成型後24h拆模.1Mpa。施工人員常說，即可停止試驗。GB 50164《混凝土質量控制標准》根據混凝土試件在抗滲試驗時所能承受的最大水壓力，質量才更有保證，因此在可能的條件下盡量避開冬季及熱天施工，如結合工程需要.2Mpa，減小水灰比。2.2Mpa開始。但預留孔，摻用緩凝劑及增加養護澆水次數等措施：混凝土抗滲標號分級為，應在機械振搗的基礎上。不可能避開時。摻量不大於水泥質量的5%。 縮短混凝土初凝時間 ，每隔8h增加水壓0，表明混凝土以滿足設計要求。操作人員與質檢人員對確保工程質量，分兩層裝入混凝土拌合物，說明密封不好，其餘試件與構件相同條件下養護，當水灰比小於0，明確責任，導流洞等混凝土中。要求在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除。因此很高興回答你的問題，則停止試驗
『肆』 淺談如何採用渠道防滲工程技術來減少滲漏損失
為了減少渠道輸水損失，提高渠系水利用系數，一方面要加強渠系工程配套和維修養護，有計劃地引水和配水，不斷提高灌區管理工作水平：另一方面要採取渠道防滲工程措施，減少滲漏損失水量。因此實施渠道防滲技術很有必要。
渠道襯砌是渠道水利工程改造的主要內容和主要的目標，因此，工程方案比較集中的，也主要是襯砌方式的比較與設計，包括渠道襯砌形式、厚度及超高等。
1、砂礫墊層施工 渠道粘性土斜牆填築完成後，採用挖掘機進行粗削坡，人工進行精修處理，處理時按照設計高程掛線、整平。坡面修整完成後，驗收合格後進行砂礫墊層施工。砂礫料運輸到現場後，堆放在堤頂，從下到上在坡面上均勻攤鋪。砂礫料攤鋪完成後，用反鏟進行粗削坡，然後人工進行精修坡。人工修坡時，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設控制樁，順渠道方向布置一排樁，樁與樁之間線繩連結，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動線繩，人工移動，控制削坡厚度，並嚴格控制坡面平整度。坡面修整完成後，採用平板振動夯對坡面進行壓實。壓實過程中人工對出現的坑窪及時找平。人工進行坡面修整，人工修坡只需根據測量放樣單進行加密控制坡頂高程、坡面高程、平整度和渠底的開挖高程。
2、復合土工膜鋪設
進出口渠道採用復合土工膜作為加強防滲材料，其中膜選用聚乙烯土工膜；選用寬幅聚酯長絲針刺土工布。復合土工膜物理力學的設計應該滿足設計的實際要求。土工合成材料鋪設前應對基礎面驗收，清除鋪設面上的一切樹根、雜草和尖石，並使表面平整，不出現凸凹部位，並碾壓密實。土工合成材料鋪設應力求平順，松緊適度，不得綳拉太緊，土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安全。
機械襯砌是渠道施工的重要環節，它是保證渠道的使用壽命，混凝土澆築前先調整襯砌機機架的坡比和高程，校核無誤後進行澆築。混凝土拌和物由混凝土攪拌運輸車運送至布料機進料口，布料機再將砼熟料均勻地攤鋪在襯砌面上。攤鋪完成後，開動布料機配備的插板式振搗器將砼振搗密實，然後用振動成型機進行提漿、整平及進一步壓實。在靠近模板及邊角處是機械振搗的薄弱之處，要用人工採用插入式振搗器和平板振搗器進行補振。人工壓光要掌握好時間，使表面平整光滑。
3、平整度和厚度的控制 平整度一般先從人工修坡工藝進行控制，再就是保溫板鋪設時用砂土或細砂找平進行控制，最難控制也是最容易出現問題的就是混凝土襯砌時的平整度控制，混凝土襯砌完成20分鍾後要進行抹光工作，抹光的工作要放慢，盡量保持坡面的光滑，對不平的地方要進行 找平，如果用抹光機完成的抹面，完成後要進行人工抹面。混凝土厚度直接關繫到施工質量和項目成本，由於農田水利渠道水的流速不是太大，設計的施工要滿足實際的要求，主要取決於坡面開挖時是否存在欠挖現象和襯砌機工作時的工況在混凝土施工過程中安排一個專人在混凝土趟鋪時用對混凝土的厚度量測，若發現超澆部分及時在要求誤差范圍之內進行襯砌機高度的調整。
4、止水縫的施工處理
在對梯形混凝土襯砌進行設計施工時，對於渠道止水縫的設計是一個至關重要的環節，止水縫是在對渠道進行襯砌設計施工時，根據具體的設計施工要求，通過專業技術處理而預留的隔離縫。隔離縫能夠有效的釋放造成渠道受力變形的能量，防止由於大氣中的氣體溫度變化或者由於地基本身的缺點從而在渠道上產生隨意性的裂縫。除此之外.止水縫還能夠起到減少渠道漏水，增強水渠防滲功能的作用。
水利渠道防滲工程的質量控制
混凝土在使用時要進行強度的測定。因為混凝土有一定的離散性，即使達到標准也有可能在施工中發生質變，所以強度的測定是很有必要的。混凝土的離散性主要和原材料有關，原材料的變異將會直接導致混凝土強度的下降。因此對原材料的管理至關重要，決不能出現不合格的原料或長期存放的。對原料的購進與存儲應及時的匯報，採取相應的管理方案，保證原料的質量，進而保證了混凝土的強度。 減少混凝土中的有害物質。原料中含有一定的有害物質，如果超出規定范圍的話，就會降低原料的水化，在後期配製成的混凝土強度也會大大降低。減少原料中的有害物質，能夠降低混凝土原料在水化中的非正常變化，防止混凝土出現結塊，軟硬不均的現象。如果混凝土中出現鬆散的顆粒，就需要加大水量，絕不能用一些有機水進行攪拌，這樣會使混凝土表面形成鹽霜。對於混凝土的原料來講，由於原料配合的比例而使混凝土變質從而降低強度，主要是含水量與沙石比重的變化所影響的。
加強混凝土的質量。混凝土的質量與離散性對施工有著很大的影響。混凝土的離散性差值會導致混凝土強度的下降，穩定性不高。混泥土質量的影響也是不可忽視的。混凝土質量的下降將會導致混凝土級配的變化，新配製的混凝土粘黏性不好，吸水性較差，混凝土的強度得不到保證。為了確保混凝土的質量，在施工的前期一定要做好原料的管理工作，對原料的質量進行嚴格的把關，必須符合技術指標。
總之，渠道防滲既能保障工程安全，又是一項重要的節水工程技術，有必要進行多角度綜合性研究，既達到防滲效果，又具有一定的耐久性，從而改善渠道的輸水能力及抗沖能力，提高水資源利用率。
『伍』 渠道防滲需要哪些技術
為了減少滲漏，提高渠系水利用系數，節約灌溉用水，將各級渠道進行防滲處理，是我國乾旱半乾旱地區目前應用最為廣泛的節水工程技術之一。目前常用的幾種形式如下：
一、土料防滲
土料防滲就是將渠基土夯實或者在渠床表面鋪築一層夯實的土料防滲層，包括壓實素土、粘砂混合土、三合土、四合土、灰土等。
1．特點和適用條件
土料防滲具有一定的防滲效果〔0.07～0.17m3/（m2 ?天）〕，能就地取材，造價低廉，技術簡單，群眾容易掌握，但允許流速小，抗凍耐久性差，故土料防滲適用於氣候溫和地區流速較小的中、小型渠道，當地應有豐富的土料資源。
若防滲要求高，當地砂石料缺乏，難以採用後述的襯砌方法時，可利用土壤固化劑（如GA劑）對土料進行固結處理。
2．防滲結構和材料
（1）土料防滲，一般由等厚的土料防滲層構成。如用於寒冷地區，則應根據冰凍情況，加設30～50厘米的保護層，土料防滲層的厚度可參考表1選用。為了防止三合土、四合土、灰土等混合土料防滲層由於溫度變化等原因引起裂縫，可每隔3 ～5米設一條伸縮縫。為了提高土料防滲層的表面強度，可用水泥砂漿抹面1厘米，亦可在灰土、三合土和四合土防滲層表面，塗刷一層1：10～1：15的硫酸亞鐵溶液。
（2）素土的選用和混合土料的配合比，應通過試驗確定最大幹容重和最佳含水率，按照強度最大、滲透系數最小的原則選用防滲土料。無條件進行試驗時，可參考表1選用。
（3）素土和粘砂混合土應進行泡水試驗。若發現試件崩解，或呈渾濁液時，應改換素土和調整粘砂混合土的配合比。
3．施工要點
土料防滲要做到「六防」即「防滲、防凍脹、防濕脹、防干縮、防滑坡和防沖刷」。除了必須有合理的設計外，施工質量直接影響其效果和壽命。因此，施工時必須掌握好削坡清淤、配料、拌和、鋪料、錘實和養護等各個環節。主要應注意如下幾點：
（1）土料的原材料應粉碎、過篩，素土粒徑不應大於2.0厘米，石灰不應大於0.5厘米。
（2）施工中應嚴格控制配合比和含水率，拌和後含水率與最佳含水率的偏差值不大於1％。
（3）混合土料宜先干拌後濕拌。
（4）鋪築順序是三合土、四合土、灰土先渠坡後渠底；素土、粘砂混合土先渠底後渠坡。防滲層厚度大於15厘米時，應分層鋪築。鋪築時應邊鋪築，邊夯實，夯實後土料的干容重不得小於設計容重。
二、水泥土防滲
1．特點和適用條件 水泥土防滲分為干硬性水泥土和塑性水泥土兩種，北方多用前者，南方多用後者。水泥土具有較好的防滲效果〔0.06～0.17m3/（m2?天）〕，能就地取材，造價低，技術簡單，群眾容易掌握，其水泥用量與低標號混凝土的水泥用量相當，允許流速小，抗凍性差。適用於溫和地區，且附近有砂土和砂壤土而缺乏砂石料的渠道。
2．施工要點
（1）水泥土所用土料應風干、粉碎、過5毫米篩。
（2）水泥土鋪築應做到配料准確，拌和均勻、攤鋪平整、澆搗密實。拌和水泥土時先干拌後濕拌，鋪築水泥土前，應灑水潤濕渠基。半小時左右，將拌好的水泥土，按先渠坡後渠底的順序均勻地鋪築。初步抹平後，宜在表面撒一層厚2毫米的水泥，隨即揉壓抹光。
應連續鋪築，每次抹和料從加水至鋪築宜在1.5小時內完成。
（3）設置保護層的塑性水泥土，其保護層應在塑性水泥土初凝前鋪設完畢。當保護層為水泥砂漿時，應在水泥砂漿上刷一層水泥漿，用鋼板壓光，並且養護兩周以上。
『陸』 渠道防滲常用的工程技術措施主要有哪些
1.
土料防滲
2.
砌石防滲
3.
混凝土襯砌防滲
4.
塑料、薄膜防滲
以上者四中是渠道防滲常用的技術措施