通信管道工程技術交底內容範本

㈠ 技術交底的目的和技術交底的內容分別是什麼

目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便於科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。各項技術交底記錄也是工程技術檔案資料中不可缺少的部分。

內容：

(1)工地(隊)交底中有關內容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向甲方提出要求，讓其出面協調等。

(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進度要求：主要根據自己的實際情況，實事求是的向甲方說明即可。

(3)施工圖紙的解說：設計者的大體思路，以及自己以後在施工中存在的問題等。

(4)施工方案措施：根據工程的實況，編制出合理、有效的施工組織設計以及安全文明施工方案等

(5)操作工藝和保證質量安全的措施：先進的機械設備和高素質的工人等

(6)工藝質量標准和評定辦法：參照現行的行業標准以及相應的設計、驗收規范

(7)技術檢驗和檢查驗收要求：包括自檢以及監理的抽檢的標准

(8)增產節約指標和措施：

(9)技術記錄內容和要求；

(10)其他施工注意事項。

(1)通信管道工程技術交底內容範本擴展閱讀：

（1）書面交底：通過書面交底內容向下級人員交底，雙方在交底書上簽字，逐級落實，責任到人，有據可查，效果較好，是最常用的的交底方式。

（2）會議交底：召開會議傳達交底內容，可通過多工種的討論、協商對技術交底內容進行補充完善，提前規避技術問題。

（3）樣板/模型交底：實行樣板引路，製作滿足各項要求的樣板予以參考，常用於要求較高的項目；或製作模型以加深實際操作人員的理解。

（4）掛牌交底：在標牌上寫明交底相關要求，掛在施工場所，適用於內容及人員固定的分項工程。

㈡ 技術交底的主要內容有那些

內容有安全生產責任制，安全保證計劃，安全組織機構，安全保證措施，安全教育，安全持證上崗，安全設施，安全標識，操作行為，違規管理，安全記錄等。安全技術交底的內容綜合《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》《建築施工安全檢查標准》等要求。

安全技術交底的內容應包括以下內容：

1.分部(分項)工程概況、材料准備、周邊環境、氣候等情況簡介。

2.作業場所、工作崗位、施工過程中存在的危險因素。

3.發現安全隱患後如何處置。安全技術交底後落實情況檢查交底人應督促接底人嚴格遵照執行，對交底實施情況進行跟蹤檢查，對沒有想到的、新出現的情況及時進行補充交底，對違反交底要求的及時制止、糾正。

拓展資料

施工技術交底實為一種施工方法，在建築施工企業中的技術交底，是指在某一單位工程開工前，或一個分項工程施工前，由相關專業技術人員向參與施工的人員進行的技術性交待，其目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便於科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。

㈢ 施工技術交底範文

人工成孔灌注樁施工工藝標准（206-1996）
1 范圍
本工藝標准適用於工業及民用建築中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2 2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦進預檢手續。
2.2.5 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方

支護壁模板放附加鋼筋 澆築第一節護壁混凝土

檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架

安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）

安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等

開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）

先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆築第二節護壁混凝土

檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業

開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠

放混凝土溜筒（導管） 澆築樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋

3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。
3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的民政部下，也可以採用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所隨受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口護壁厚度一般取100～150mm。
3.5 澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。
3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接藉助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3.9.3 當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。
3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁近口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1MPa。
3.12 澆築第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1﹕4。
3.16 檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
3.18 澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。
3.19 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。
3.20 冬、雨期施工。
3.20.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高於30℃時，應根據具體民政部對混凝土採取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
4.1.3 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
4.3 允許偏差項目，見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項次 項 目 允許偏差
(mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰L，且不大於50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標高 ±10 尺量檢查
9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
註：L為樁長。

5 成品保護
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。
5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質民政部錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。
設備基礎施工工藝標准（208-1996）
1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築中的一般中、小型混凝土設備基礎。
2 2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。
2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、牆面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，並經過有關部門檢查驗收，並辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查後，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時准備好混凝土試模。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆築

混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。對於乾燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：後台要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少於90s。
3.4 混凝土的澆築：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應採用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆築時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並及時修整和加固模板，完全處理好後，再繼續澆築混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實後，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆築搓平後，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107-87）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大於400cm2，累計不大於800cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表2-13。
混凝土設備基礎允許偏差 表2-13
項次 項 目 允許偏差
(mm) 檢驗方法
1 坐標位移（縱橫軸線） ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
3 平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
凹台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
4 平面水平度 每米 5 用水準儀或水平尺和楔形
塞尺檢查
全長 10
5 垂直度 每米 5 用經緯儀或吊線墜和
尺量檢查
全高 10
6 預埋地腳螺栓 標高 （頂部）+20
-0 在根部或頂端用水準儀或
拉線尺量檢查
中心距 ±2
7 預埋地腳
螺栓孔 中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
8 預埋活動
地腳螺栓
錨 板 標高 +20 -0 拉線和尺量檢查
中心線位移 ±5
帶螺紋孔
錨板平整度 2 用直尺和楔形塞尺檢查
帶槽錨板平整度 5

5 成品保護
5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其稜角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4 在已澆築的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設備基礎超過相鄰建築物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免後剔鑿基礎混凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土不密實：由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿湧出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由於水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
6.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由於水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

㈣ 管道安裝技術交底

管道安裝技術交底
1. 系統概述（功效介紹）
2. 目的
3. 系統施工前的准備
3.1人員准備
3.2施工機工具准備
4. 系統材料清單
5. 系統介質、等級介紹
6. 系統涉及圖紙清單
7. 施工步驟詳細介紹（以等軸圖和現場實際環境為依據，詳細闡述施工的邏輯順序，明細到相應的圖紙。）
7.1符合性檢查前的安裝
7.2符合性檢查
7.3符合性檢查後的消缺
7.4系統的清潔試壓（清潔試壓的介質、來源、清潔試壓設備、試驗壓力、壓力維持的時間等）
8. 系統施工中的安健環措施（基本遵循准則）
9. 系統施工中的質量保證措施（基本遵循准則）
10. 系統施工的難點和注意事項
（施工過程中涉及安健環和質量的步驟，在施工步驟中闡述其遵循准則和注意事項）