安徽工程大學生物工程啤酒發酵車間畢業論文

❶ 畢業論文啤酒工藝設計

啤酒生產工藝流程

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）

一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

註：本圖來源於中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/迴旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

啤酒生產的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花：

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。

酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

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❸ 安徽工程大學生物工程怎麼呀

生物工程，生物技術，生物。。。屬於理科大學中的專業課多以背為主。
（二本）學校的此專業都不太難學，只是本專業博而不精，四年下來，感覺很一般！
生物專業的就業不好，屬於「紅牌專業」（可以看看這個http://tieba..com/f?kz=603383581）

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❹ 啤酒 發酵車間設計 請問。需要設計一個啤酒廠的發酵車間，需要知道哪些數據

1.要仔細搜集啤酒產品的國家標准和生產用原輔材料標准、生產設備標准，化驗方法標准和行業標准，在充分學習和了解的基礎上進行工藝規程的制訂。

2.要將啤酒廠的初步設計文件結合現有的全部生產設備，包括設備規格、型號、數量、安裝裝置、附屬設施、生產能力、安全規范等，統計造冊列出清單，並將這份清單工序或工段分列，便於管理。

3.詳細調查和了解原則輔材料有產品規格或標准，包括產品品種，規格及質量等級以原輔材料的產地，編製成表詳細列出。最重要的是要制訂出原輔材料進廠和啤酒產品出廠內控制標准，以確保原輔材料和產品的質量。

4.按照不同的產品品種，原料規格制訂出本廠工藝規程的文字說明資料，列出不同工藝的技術准則。工藝規程中包括多個工藝路線和生產工序，其中應該以下幾個方面內容。

a.糖化工藝。包括原料配比、料水比、添加劑添加數量、控制各階段的溫度、時間、蒸汽操作控制壓力、麥汁濃度、PH等工藝參數。

b.冷卻工藝。包括麥汁澄清靜置時間與溫度，冷卻溫度與時間；冷卻器操作規程等。

c.發酵工藝。包括酵母添加量，溫度與時間、發酵溫度及下酒溫度和糖度等。

d.儲酒工藝。包括封罐時間、室溫、罐壓、酒齡的控制要點等。

e.濾酒工藝。包括助濾劑添加量、走水時間、酒頭酒尾收集、濾酒壓力和速度以及清酒罐壓力的控制要點等。

f.灌裝生產工藝。包括洗瓶浸泡鹼液濃度、溫度、時間和沖水壓力、驗瓶、檢酒規則、殺菌溫度及時間控制等。

如有制麥車間的工廠。包括麥芽生產工藝。以上生產工藝要有可操作性，有一定的波動范圍，以方便技術人員在下達工藝通知時有調整選擇餘地。

5.工藝規程還要根據本廠設備特點、生產能力和控制條件制訂「操作流程」，其內容是一些特指的生產條件、操作程序，工藝操作方法及注意事項、驗收要求等。這部分內容要具體、詳細，備檢查、督促工藝規程的執行情況。

6.工藝規格還要按質量標准列出質量檢驗范圍、取樣時間和質量檢驗方法，包括對各種檢驗結果的處理辦法、中間抽驗制度、微生物檢驗制度、理化指標檢驗和品嘗制度等。

7.工藝規程要按工藝制訂出各工序衛生標准和設備安全操作制度，確保生產過程中的工藝衛生、產品質量及安全生產。

8.工藝規程還要規定多種原輔料的消耗定額、原料利用率和損耗指標，以便於生產成本的計算、控制與核對。

❺ 求文檔: 畢業設計年產5萬噸10度淡色啤酒廠發酵車間設計

可以定做。我有啤酒車間的廢水處理設計。
摘 要
啤酒工業在我國迅猛發展的同時，排出了大量的啤酒廢水，給環境造成了極大的威脅。本設計為某啤酒廢水處理設計。設計程度為初步設計。啤酒廢水水質的主要特點是含有大量的有機物，屬高濃度有機廢水，故其生化需氧量也較大。該啤酒廢水處理廠的處理水量為2100 ,不考慮遠期發展。原污水中各項指標為：BOD濃度為1100 mg/L ,COD濃度為2100 mg/L ，SS濃度為310 mg/L 。因該廢水BOD值較大,不經處理會對環境造成巨大污染，故要求處理後的排放水要嚴格達到國家二級排放標准,即：BOD ≤ 20 mg/L ，COD ≤ 100 mg/L ，SS ≤ 70mg/L 。
本文分析了啤酒生產中廢水產生的環節，污染物及主要污染來源，並從好氧、厭氧生物處理兩方面來考慮了廢水治理工藝，提出了UASB+CASS的組合工藝流程。可將廢水COD由2200 mg/L降至50～100 mg/L ，BOD從1100mg/L降至20 mg/L以下，SS由400 mg/L降到70 mg/L以下，出水符合標准。
本設計工藝流程為：
啤酒廢水 → 格柵 → 污水提升泵房 → 調節池 → UASB反應器 → CASS池 → 處理水
該處理工藝具有結構緊湊簡潔，運行控制靈活，抗沖擊負荷，污泥量小等特點，實踐表明該組合工藝處理性能可靠，投資少，運行管理簡單的特點。為啤酒工業廢水處理提供了一條可行途徑。具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

關鍵詞： 啤酒廢水 UASB CASS

❻ 急急急，各位大神們，有cad的啤酒發酵車間平面圖、立面布置圖，主要設備圖的嗎，我做生物工程做畢業設

可以參考