非晶合金变压器设计工程师

⑴ 非晶合金变压器和普通变压器相比，优势在哪里

其实说来说去就是 空载损耗小很多。
但是非晶变压器的二次处理就是浪费。非晶材料太脆，无法多次使用的
而普通的硅钢片就可以多次使用。

⑵ 你好，请问您对非晶合金变压器理解如何我们是一个机械行业，想做这个不知市场和技术类的如何！

这个问题的主流回答肯定是：目前正在发展中，将来会有更大的发展。但到具体情况可能就会仁者见仁，智者见智了。也就说，到不同的变压器制造厂和不同的使用者，就会有不同的想法。我与你的讨论，仅仅是目前（说不定哪天我会改变看法）我的一些想法（很不成熟），给你参考。
首先我们一起看一下，这个产品的特点：
1、大家都知道，他的空载损耗非常低，是传统变压器（S9型）的20-30%左右，这个符合国家的政策，发展这种产品肯定会得到政府的支持。这一条是对使用者有利的。但是，这里有一个前提，使用者必须是属于高压侧计度电费的（目前，供电部门已经有不少地方采用高压侧计度了）。或者，虽然是低压侧计度，但对于采用此类节能产品，当地有基本电费的补贴。
2、它颠覆了传统变压器铁心结构和制造工艺，没有了传统结构（45度斜接缝）造成硅钢片的浪费，制造过程更加机械化、自动化，使得制造成本降低（排除铁心材料的单位价格不同所产生的影响）。这一条是对制造者有利的。但是，对于已经有传统生产工艺装备的制造厂，要另外增添新设备。而从零开始的制造厂就另当别论了，看样子，你很可能属于这一情况。
3、非晶材料的价格目前贵。因而，使得产品价格比较高，且国产的非晶材料，还一时满足不了需要，主要靠进口。这是目前产品不容易被推广的原因之一。
4、目前，非晶变压器基本上是矩形铁心截面和矩形线圈。因此，同样铁心截面的每匝线圈的长度增加了，这就增加了线圈的制造成本。而且抗短路能力弱了（当然，对于小型变压器而言问题不严重）。
5、变压器结构比较紧凑，体积小。
6、目前，非晶变压器噪声比较大（特别对于干式变压器）。难于解决（当然也有些制造厂解决的比较好），这个问题是需要攻关的。也是让用户犹豫的原因之一。
7、目前的制造水平，非晶铁心还只适用于制造中小型变压器，目前主要是配电变压器。
我想大致就是这些特点了，也希望网友来进行补充，完善。

下面说说你的问题：
1、传统变压器的制造要求（产品本身的技术、设备、工艺等）不是很高，而且也非常成熟。目前能制造的厂家非常多，竞争很激烈，利润很低很低。
2、因此，有些主要制造配电变压器的厂家，为了避开竞争，花大量资金研究开发，购置设备。以高技术含量、低损耗的非晶变压器投放市场。不少都是年产量达万台的规模，以量取胜。
3、一些新参加这个行业的投资着，也就“一次到位”，直接上非晶变压器。
4、以我所了解，当前（注意是当前）非晶变压器的销售没有预期那么理想。其关键还在于：行业的推动（技术支持--制定非晶变压器行业标准和宣传）、国家的支持（特别是非晶材料的大量国产化和降价）。再就是变压器制造厂自身要：技术和质量精益求精（非晶变压器是卷铁心结构，变压器出了问题，用户自己不容易检修）。并进一步降低成本。当然说起来容易，做起来很难。那就看谁先抢着先机了。因为，我们最后将从S9的竞争转到S15(目前非晶变压器的型号）的竞争上来。

以上，讲了一大推，不知能否解决你的困惑。

⑶ 什么是非晶合金变压器

以前变压器的铁芯是用的硅钢，现在有的用的铁基非晶合金，这样磁损更少

普通的金属原子是规则排列的，是晶体，而非晶合金的原子是无序排列的，是玻璃那样的非晶体，所以非晶合金又叫金属玻璃。

液态原子是无序的，你可以想象如果把液态的铁快速冷却，原子来不及排列整齐，直接被“冻”住了，这样就变成了原子无序排列的“非晶合金”

⑷ 什么是非晶合金变压器缺点是什么有没有网友晓得

变压器的规格型号:①按电压等级分：1000KV,750KV,500KV,330KV,220KV,110KV,66KV,35KV,20KV,10KV,6KV等。②按绝缘散热介质分：干式变压器，油浸式变压器，其中干式变压器又分为：SCB环氧树脂浇注干式变压器和SGB10非包封H级绝缘干式变压器。③按铁芯结构材质分:硅钢叠片变压器，硅钢卷铁芯变压器，非晶合金铁芯变压器。④按设计节能序列分:SJ,S7,S9,S11,S13,S15。⑤按相数分：单相变压器，三相变压器。⑥按容量来说我国现在变压器的额定容量是按照R10优先系数,即按10的开10次方的倍数来计算，50KVA，80KVA，100KVA，125KVA，160KVA，200KVA，250KVA，315KVA，400KVA，500KVA，630KVA，800KVA，1000KVA，1250KVA，1600KVA，2000KVA，2500KVA，3150KVA，4000KVA，5000KVA等。

⑸ 非晶合金变压器的设计

非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外，还须遵循以下三点要求：
(1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值。
(2)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm，所以其叠片系数也只能达到82%～86%。
(3)为了使用户能获得免维护或少维护的好处，现把非晶合金配电变压器的产品，都设计成全密封式结构。
变压器非晶合金结构特点
利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，最终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面：
(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量。
(2)非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁芯填充系数较低。
(3)非晶合金对机械应力非常敏感。结构设计时，必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的传统设计方案。
(4)为了获得优良的低损耗特性，非晶合金铁芯片必须进行退火处理。
(5)从电气性能上。为了减少铁芯片的剪切量，整台产品的铁芯由四个单独的铁心框并列组成，并且每相绕组是套在磁路独立的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外，还有三次谐波磁通的存在，一个绕组中的两个卷铁芯框内，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相等，因此，每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。如一次侧是D接法，有三次谐波电流的回路，当在感应出的二次侧电压波形上，就不会有三次谐波电压的分量。
根据上面分析，三相非晶合金配电变压器最合理的结构为：铁芯，由四个单独铁芯框在同一平面内组成三相五柱式，必须经退火处理，并带有交叉铁轭接缝，截面形状呈长方形。绕组，为长方形截面，可单独绕制成型的，双层或多层矩形层式。油箱，为全密封免维护的波纹结构。

⑹ 什么是非晶合金变压器，有什么优点

变压器的铁心不是普通的冷扎硅钢片制作的，而是用非晶合金材料制造的。非晶合金是一种在急速冷却的情况下形成的，有非常好的导磁性能，每公斤的损耗值非常低。通常情况下，用非晶合金制作的变压器，其空载损耗只有用普通硅钢片制作的变压器的20%左右。是非常节约能源的。是变压器行业的最新产品。当然价格也贵一些，。另外目前它的容量还不能做的较大。噪声也比普通的大一些（在干式变压器中）。不过它仍然是一个发展方向，它制作的变压器型号为S15型。很多厂都能制造了。

⑺ 什么是非晶合金变压器缺点是什么

非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。

非晶合金变压器的铁损要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。

基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家得到大量采用。以若于配电网全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省25-30TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。

(7)非晶合金变压器设计工程师扩展阅读：

非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。

当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。

利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，最终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。