并行工程设计

『壹』 并行工程有什么特征

并行工程的特征：
1、并行交叉
它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。并行交叉有两种形式：一是按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发；二是对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。需要注意的是，并行工程强调各种活动并行交叉，并不是也不可能违反产品开发过程必要的逻辑顺序和规律，不能取消或越过任何一个必经的阶段，而是在充分细分各种活动的基础上，找出各子活动之间的逻辑关系，将可以并行交叉的尽量并行交叉进行。
2、尽早开始工作
正因为强调各活动之间的并行交叉，以及并行工程为了争取时间，所以它强调人们要学会在信息不完备情况下就开始工作。因为根据传统观点，人们认为只有等到所有产品设计图纸全部完成以后才能进行工艺设计工作，所有工艺设计图完成后才能进行生产技术准备和采购，生产技术准备和采购完成后才能进行生产。正因为并行工程强调将各有关活动细化后进行并行交叉，因此很多工作要在我们传统上认为信息不完备的情况下进行。
1988年美国国家防御分析研究所(IDA—InstituteofDefenseAnalyze)完整地提出了并行工程(CE—ConcurrentEngineering)的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费。

『贰』 什么是并行工程

并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
包括：
①并行工程管理与过程控制技术，并行工程的研究②并行设计技术，
③快速制造技术。
80年代前，并行工程在中国计划经济时代就已经有了很多成功范例，如找石油，原子弹，航天工程等等，并被称为社会主义优越性的表现之一，只不过当时没有起名叫并行工程罢了。
并行工程自20世纪80年代提出以来，美国、欧共体和日本等发达国家均给予了高度重视，成立研究中心，并实施了一系列以并行工程为核心的政府支持计划。很多大公司，如麦道公司、波音公司、西门子、IBM等也开始了并行工程实践的尝试，并取得了良好效果。
进入90年代，并行工程引起中国学术界的高度重视，成为中国制造业和自动化领域的研究热点，一些研究院、所和高等院校均开始进行一些有针对性的研究工作。1995年“并行工程”正式作为关键技术列入863/CIMS研究计划，有关工业部门设立小型项目资助并行工程技术的预研工作。国内部分企业也开始运用并行工程的思想和方法来缩短产品开发周期、增强竞争能力。但是，无论从技术研究还是企业实践上，中国都落后于国际先进水平十年左右，许多工作仍处在探索阶段。

『叁』 什么是并行工程如何实现tqcs

并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。

『肆』 什么是并行工程并行开发模式有哪些优点

并行工程（Concurrent Engineering） 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。并行工程具有以下五个方面的特点：
1、基于集成制造的并行性。
2、并行有序。
3、群组协同。
4、面向工程的设计。
5、计算机仿真技术
并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从设计开始就考虑产品寿命周期的全过程，不仅要考虑产品的各项性能，如质量、成本和用户要求，还应考虑与产品有关的各工艺过程的质量及服务的质量。它通过提高设计质量来缩短设计周期，通过优化生产过程来提高生产效率，通过降低产品整个寿命周期的消耗，如产品生产过程中原材料消耗、工时消耗等，以降低生产成本。

『伍』 并行设计是指什么

质量、时间和成本是衡量产品开发成功与否的核心因素，一个企业要保持其市场竞争力，必须在尽可能短的时间内将满足用户需求的高性价比产品投入市场。随着全球化竞争的日益激烈，现在已不再是大吃小，而是快吃慢的时代，这表明了时间问题这个因素具有特别重要的意义。世界工业发达国家都在采用先进的技术手段，努力缩短产品开发周期，例如，一个新机型的飞机开发时间由过去的七年缩短到两年，摩托罗拉公司甚至可以在两小时内，拿出满足用户需求的产品设计方案。并行设计正是在市场激烈竞争的背景下，为缩短产品开发周期，同时提高产品质量，降低设计制造成本，而逐步形成和建立起来的新的设计思想和策略方法。

随着机器的应用和工业化社会大生产的形成，产品越来越复杂多样，与产品开发有关的技术越来越复杂，产品开发任务不再可能由一人来承担。在众多人参与的产品开发过程中出现了分工，逐步形成了市场营销、设计、工艺、制造这些与产品开发有关的相对独立部门，并形成了一套被称为“泰罗（Taylor）制”的工程哲理，其核心思想是：将产品开发过程尽可能细地划分为一系列串联工作步骤，由不同的工程技术人员承担，依次执行，因此，其实质上是“串行工程”。应当承认，在相当长的历史时期内，“泰罗制”对科学地研究，合理地组织产品开发过程，对有效地保证产品开发过程中各环节的实施起着积极的推动作用，但其存在一定缺陷。将产品开发过程划分为一系列串联步骤，忽视了各个步骤，特别是不相邻步骤之间的交流和协调。每个工程技术人员只承担局部工作，影响了他对产品开发整体过程的综合考虑。在任一步骤中发现问题，都要向上追溯到某一步骤中重新循环，致使设计周期冗长。在全球化市场竞争日益激烈的今天，这些缺陷就成为制约产品开发速度，影响产品开发质量，增大产品开发成本的重要因素了。一种以工作群组为组织形式，以计算机应用为技术手段，强调集成和协调的并行工程应运而生了。

并行设计（Concurrent Design）又称为并行工程（Concurrent Engineering）。这是一种综合工程设计、制造、管理经营的思想、方法和工作模式。并行工程技术可以在一个工厂、一个企业（包括跨地区、跨行业的大型企业及跨国公司）以通信管理的方式在计算机软、硬件环境下实现。其核心是产品的设计阶段就考虑到产品生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、质量、成本、进度与用户需求等。强调多学科小组，各有关部门协同工作，强调对产品设计及其相关过程进行并行地、集成地、一体化地设计，使产品开发一次成功，缩短产品开发周期，提高产品质量，其关键技术是建模与仿真技术（即设计数据和知识的表达与处理）、信息系统及其管理技术（即共享信息和知识的技术与环境）、决策支持及评价系统等，如图4-28所示。

图4-28顺序设计方法与并行设计方法

『陆』 并行设计的基本概念

并行设计（ConcurrentDesign）是世界市场竞争日益激烈的产物。随着经济的蓬勃发展，客户对产品款式、品种、性能的要求越来越高，对产品质量及售后服务质量的要求也越来越严格。为了提高竞争力，现代的各类制造业必须不断缩短新产品开发周期（Time)，提高产品质量（Quality)，降低设计生产成本（Cost），改进售后服务（Service），并增强环境保护意识（Environment），只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
并行设计是充分利用现代计算机技术、现代通信技术和现代管理技术来辅助产品设计的一种现代产品开发模式。它站在产品设计、制造全过程的高度，打破传统的部门分割、封闭的组织模式，强调多功能团队的协同工作，重视产品开发过程的重组和优化。并行设计又是一种集成产品开发全过程的系统化方法，它要求产品开发人员从设计一开始即考虑产品生命周期中的各种因素。它通过组建由多学科人员组成的产品开发队伍，改进产品开发流程，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的早期阶段能考虑产品生命周期中的各种因素，以提高产品设计、制造的一次成功率。可以缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本，进而达到增强企业竞争能力的目的。
并行设计技术可以在一个工厂、一个企业（包括跨地区、跨行业的大型企业）及跨国公司等以通信管理方式在计算机软、硬件环境下实现。其核心是在产品设计的初始阶段就考虑到产品生命周期中的各种因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、质量、成本、进度与用户需求等，强调多学科小组、各有关部门协同工作，强调对产品设计及其相关过程并行地、集成地、一体化地进行设计，使产品开发一次成功，缩短产品开发周期，提高产品质量。美国于20世纪80年代末首先在福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司组织实施并行工程技术，取得了显著的经济效益。我国近年来在一些大型企业中也开始部分实施并行工程技术，这项技术是提高我国企业水平，参与全球化竞争的一个重要发展方向。 图1 传统产品开发过程 传统的产品设计，是按照一定的顺序进行的，它的核心思想是将产品开发过程尽可能细地划分为一系列串联的工作环节，由不同技术人员分别承担不同环节的任务，依次执行和完成。图1为传统的产品开发过程示意图。由图1可见，传统的产品开发过程划分为一系列串联环节，忽略了各个环节，特别是不相邻环节之间的交流和协调。每个阶段的技术设计人员只承担局部工作，影响了对产品开发整体过程的综合考虑。并且如果任一环节发生问题，都要向上追溯到某一环节中重新开始，从而导致设计周期冗长。
图2 并行设计工作模式 并行设计工作模式是在产品设计的同时考虑其相关过程，包括加工工艺、装配、检测、质量保证、销售、维护等。在并行设计中，产品开发过程的各阶段工作交叉进行，及早发现与其相关过程不相匹配的地方，及时评估、决策，以达到缩短新产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本的目的。并行设计的工作模式如图2所示，设计从一开始就考虑到产品生命周期中的各种因素，将下游设计环节的可靠性以及技术、生产条件作为设计的约束条件，以避免或减少产品开发到后期才发现设计中的问题，以至再返回到设计初期进行修改。由图2可见，每一个设计步骤都可以在前面的步骤完成之前就开始进行，尽管这时所得到的信息并不完备，但相互之间的设计输出与传送是持续的。设计的每一阶段完成后，就将信息输出给下一个阶段，使得设计在全过程中逐步得到完善。

『柒』 什么是并行工程 (名词解释)

并行工程就是要求不同步骤和流程同步执行，而不是按照顺序执行。但是让研发、设计、采购、施工调试、生产运营等不同环节同步执行，这并非易事，各环节配合不到位就容易导致返工，返工就会引发成本增加和进度延误。

项目开始后但任何工作真正启动前，所有相关部门都必须提前参与项目，共同制定出优秀的项目计划。各环节之间的接口内容是并行工作的基础，各部门必须提前明确不同环节之间的接口内容，然后按照接口并行工作，但接口变更就会导致返工。

(7)并行工程设计扩展阅读：

注意事项：

行工程从整个施工流程入手，从全局入手，完成相应的优化工作，将团队协作作为先决调节，最终形成同时性、约束性、协调性和一致性。在建筑市场竞争越来越激烈的今天，并行工程的提出，使建筑企业在激烈的市场竞争中能够取得一定优势，从而使建筑企业的建设目标可以满足客户的需求。

建筑工程施工会受多方面因素的影响，除了比较常见的人为因素影响外，还会受到自然因素的影响，这会对工程的工期产生较大影响，因此工程具体施工期间，要具备完备的应急和防范机制，例如工程的地质条件的改变会对工程的施工工艺造成影响，气候的变化也会对工程的质量和施工进度造成影响。

『捌』 并行工程的本质特点是什么

并行工程本质特点：
1、并行工程强调面向过程(process-oriented)和面向对象(object-oriented)
一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程(process)。传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。该理论认为分工越细，工作效率越高。因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。西方把这种方式称为“抛过墙法”(throwoverthewall)，他们的工作是以职能和分工任务为中心的，不一定存在完整的、统一的产品概念。而并行工程则强调人要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。所以整个开发工作都是要着眼于整个过程(process)和产品目标(proctobject)。从串行到并行，是观念上的很大转变。
2、并行工程强调系统集成与整体优化
在传统串行工程中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。就设计而言，主要是看设计工作是否新颖，是否有创造性，产品是否有优良的性能。对其他部门也是看他的那一份工作是否完成出色。而并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标--交货期(time)、质量(quality)、价格(cost)和服务(service)。在不同情况下，侧重点不同。在现阶段，并货期可能是关键因素，有时是质量，有时是价格，有时是它们中的几个综合指标。对每一个产品而言，企业都对它有一个竞争目标的合理定位，因此并行工程应该围绕这个目标来进行整个产品开发活动。只要达到整体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。

『玖』 什么是并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。

『拾』 并行工程的概况

一般包括：
①并行工程管理与过程控制技术，②并行设计技术，
③快速制造技术。
80年代前，并行工程在中国计划经济时代就已经有了很多成功范例，如找石油，原子弹，航天工程等等，并被称为社会主义优越性的表现之一，只不过当时没有起名叫并行工程罢了。
并行工程自20世纪80年代提出以来，美国、欧共体和日本等发达国家均给予了高度重视，成立研究中心，并实施了一系列以并行工程为核心的政府支持计划。很多大公司，如麦道公司、波音公司、西门子、IBM等也开始了并行工程实践的尝试，并取得了良好效果。
进入90年代，并行工程引起中国学术界的高度重视，成为中国制造业和自动化领域的研究热点，一些研究院、所和高等院校均开始进行一些有针对性的研究工作。1995年“并行工程”正式作为关键技术列入863/CIMS研究计划，有关工业部门设立小型项目资助并行工程技术的预研工作。国内部分企业也开始运用并行工程的思想和方法来缩短产品开发周期、增强竞争能力。但是，无论从技术研究还是企业实践上，中国都落后于国际先进水平十年左右，许多工作仍处在探索阶段。 1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.
－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 1.并行交叉
它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。并行交叉有两种形式：一是按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发；二是对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。需要注意的是，并行工程强调各种活动并行交叉，并不是也不可能违反产品开发过程必要的逻辑顺序和规律，不能取消或越过任何一个必经的阶段，而是在充分细分各种活动的基础上，找出各子活动之间的逻辑关系，将可以并行交叉的尽量并行交叉进行。
2.尽早开始工作
正因为强调各活动之间的并行交叉，以及并行工程为了争取时间，所以它强调人们要学会在信息不完备情况下就开始工作。因为根据传统观点，人们认为只有等到所有产品设计图纸全部完成以后才能进行工艺设计工作，所有工艺设计图完成后才能进行生产技术准备和采购，生产技术准备和采购完成后才能进行生产。正因为并行工程强调将各有关活动细化后进行并行交叉，因此很多工作要在我们传统上认为信息不完备的情况下进行。