成都变压吸附psa工程师招聘

⑴ 变压吸附PSA工作原理相关教程

《
吸附剂原理与应用
》
（美）杨祖保著，
马丽萍
，
宁平
，田森林译/2010-02-01/
高等教育出版社

⑵ PSA变压吸附一般用什么品牌的真空泵

这个问题问得不到点子上，PSA变压吸附是不需要真空泵的，因为PSA指的是加压吸附，常压解吸，所以不需要真空泵，而VPSA是需要真空泵的，真空泵的选择与你分离的体系组成有关。如果制氧，解吸是氮气且解吸真空度不要求很高的情况下，可以用罗茨真空泵也可以用水环的离心泵。
如果解吸气是不是易燃易爆炸的物质，且对真空度要求较高，往复真空泵，
如果解吸气是易燃易爆的气体，还需要考虑机械密封等，有时候就需要隔膜泵等。
另外还需要考虑解吸气量的大小，总之不是一句话就能说清楚的。

⑶ 变压吸附的概况

1960年Skarstrom提出PSA专利，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。
随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高，这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。

⑷ 分子筛变压吸附（psa）有什么缺点

变压吸附中的分子筛很容易中毒，失去活性，并且造成整个设备停止工作。分子筛在变压吸附中所占成本比例很高，整套分子筛变压吸附富氧设备所能够节省的成本约等于节能的成本。在实际应用中，变压吸附是先进技术，但是设备造价昂贵，分子筛使用寿命很短，设备造价等于所节省的利润，这就造成分子筛变压吸附在实际应用中很少。
分子筛变压吸附设备的制氮碳分子容易被水分子、腐蚀性气体、酸性气体、灰尘、油分子等侵染，造成碳分子失活。这种失活往往大多数是不可逆失活。可逆失活可以用新鲜空气和水冲洗，但是即使再活的碳分子往往也活性降低，制氮气性能下降，这就是我们俗称的分子筛中毒。

⑸ 变压吸附制氧在什么情况用psa

循环变压吸附（PSA）是在吸附和再生循环，吸附过程是吸附在混合气体中的吸附剂被加压在某些组件，组件未被吸收流经吸收体层中，当吸附剂强吸附饱和组件后，需要进入再生过程的吸附塔，即解吸或解吸过程。
在变压吸附（PSA）的过程中，吸附器的吸附剂是依靠降低杂质的分压来实现工业装置的方法，可以采用有：？
1）降低吸附压力（泄压）
？ 2）吸附疏散
3）冲洗产品组件

⑹ 变压吸附的原理 制氮机的 要很简单的说清楚 在工厂实习 师傅说了半天我还没听明白 要很简单说清楚

一定压力下，分子筛吸附了空气中的大部分氧气和一小部分氮气，没有被吸附的大部分氮气通过制氮机。
改变压力，吸附的气体被解吸出来，分子筛又可以继续前面的工作。

⑺ 成都哪家变压吸附公司技术作的好，最早上变压吸附脱碳是哪家公司呀，除了最大的几家以外。

听说原来都是一个研究所的，后来分成几个不同的公司了，各有各的优点，有的设计利于施工，有的设计利于操作，我见过成都华西和成都天立设计制造的变压吸附，其实大同小异。

⑻ 变压吸附的原理

任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。 如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。
变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行，在较高压力（P2）下吸附，在较低压力（P1）下解吸。变压吸附既然沿着吸附等温线进行，从静态吸附平衡来看，吸附等温线的斜率对它的是影响很大的，在温度不变的情况下，压力和吸附量之间的关系，如图示所示，图中PH表示吸附压力，PL表示解吸（减压后）压力，这时PH与PL所应的吸附量的差，实质上是有效吸附量，以Ve表示之。显然，直线型吸附等温线的有效吸附量比曲线型（Langmuir型）的要来得大。
吸附常常是在压力环境下进行的，变压吸附提出了加压和减压相结合的方法，它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统。在等温的情况下，利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程。吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加，并随着压力的降低而减少，同时在减压（降至常压或抽真空）过程中，放出被吸附的气体，使吸附剂再生，外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。因此，变压吸附既称等温吸附，又称无热再生吸附。 变压吸附,吸附,PSA
来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氮装置，利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉O2、CO2等杂质气体组分，而作为产品气N2将以99%的纯度由塔顶排出。 在降压时，吸附剂吸附的氧气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离空气制氮的目的。
用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到99．99%的氮气。

⑼ PSA与VPSA优缺点

PSA叫变压吸附，尾气解吸时为常压解析．指的是在解吸尾气时和大气压力平衡后就不能再有杂质气排出．相应的就有一部分尾气吸附在分子筛上不能解吸．
VPSA大意是变压吸附装置排放尾气时是抽真空(在负压情况下)解析，尾气杂质解析的比较彻底，缺点是要加动力设备和一个抽真空罐，这样一来要增加投资，运行费用也会增加(指的是动力设备用电)
，但以上二种情况下都有产品气逆放这一步，所以相比来说VPSA效果不是显的非常明显(指提高收率)，不过变压吸附装置比较大，用VPSA还是合算的．

⑽ 变压吸附设备和换热设备有关系吗

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文档介绍：

第七章 变压吸附氢提纯

7.1 概 述 吸附分离是一门老的学科。早在数千年前，人们就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。但由于这些吸附剂的吸附能力较低、选择性较差，因而难于大规模用于现代工业。 变压吸附(PressureSwingAdsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。