⑴ PVC挤出工艺
PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
⑵ 铝材厂挤压工人是做什么的在线等
1、首先是熔铸铝合金棒，再挤压型材，检验合格后，有两种处理工艺，一种不需要进行热处理的，包装好后就可以出售了。另一重要进行时效（沉淀强化），再进行表面处理（氧化、喷涂），检验合格后包装好后出售。是流水线作业。铝型材用量很大，前景还不错。
2、铝材厂挤压工通常工作就是铝坯（圆棒）加热后，利用挤压机通过模具挤压出型材，每机台分工有班长、机手、中断、前（调）直、后直等，劳动强度并不是很大，但是有不少厂实行两班倒，一班12小时，工作时间很长。
3、一般是开机，夹料，调直，中断，装框等。因为铝一般是在高温下融化，所以，从事铝挤压的工作一般是在温度比室温高的情况下作业，夏天一般比较难受，整个车间的空气都是热的。冬天也不是很好受，因为手里拿的基本是金属，金属在气温比较低的冬天给人的感觉一般都是低于环境所属温度的。
⑶ 高分子材料与工程就业方向 有经验的来谈，谢谢啦
高分子材料与工程专业就业找工作指南与薪金规律：
高分子材料与工程专业就业找工作指南与薪金规律：
一般薪金规律（适用于各工业行业）1：设计工程师＞工艺工程师＞品质工程师
一般薪金规律（适用于各工业行业）2：车间主任（主管）＝工艺工程师
一般薪金规律（适用于各工业行业）3：大公司＞小公司 （同岗位比较）
一般薪金规律（适用于各工业行业）4：真外资企业＞中国企业 （同岗位比较）（假外企很多）
高分子行业一般薪金规律1：工程塑料业工程师＞塑料制品业工程师＞橡胶制品业工程师
高分子行业一般薪金规律2：制品设计工程师＞模具设计工程师＞配方设计工程师＞工艺工程师＞品质工程师
高分子行业就业概况：
1、工程塑料业
工程塑料业，技术品质岗位中的配方设计（研发、开发）人员的薪金最高，此岗位的任职（招聘）要求：
大公司：高分子硕士研究生、高分子博士
小公司：高分子材料与工程专业本科、高分子硕士研究生
工程塑料业，不算新兴行业，但走在工业的前沿，有挑战，也有前途，有竞争，也充满机会，在高分子行业里相对科技含量高些，研究空间很大，收入高些，如能攻关出点市场急需的好材料，通常是有很高提成的，因不同公司而异。
拥有工程塑料行业的技术或生产管理经验者，工作容易找，薪酬不错，但要人很挑。
2、塑料制品业
塑料制品业是高分子行业里最大的一块，高分子材料与工程专业的毕业生绝大部分都是先进入此行业开始工作的，它包括注塑、挤出、压延、吹塑等各塑料成型加工业，其中注塑业是最大的行业。高分子材料与工程专业的毕业生除一开始就改行的，有50%的人都在塑料注塑行业里工作过。一般是从技术员、助理工程师、生产计划员等开始，然后提升到工程师、车间主任，个别混得好的再提升到部门经理、副总经理、总经理等管理岗位。高分子材料与工程专业的本科毕业生，能多年一直在生产一线当工艺工程师或车间主任的人不多，一般三到五年后没有晋升到更高职位的就往其它相关岗位或行业求发展，或者改行。还搞技术的从事产品设计开发、模具设计等薪金高些的岗位，不搞技术的从事销售业务等有前途的岗位。
一句话，高分子材料与工程专业的毕业生，当过注塑工程师的人最多。
拥有注塑行业的技术或生产管理经验者，工作容易找，到处是注塑业，到处是注塑业招聘。当然，拥有注塑经验的人也很多。
注塑业一大特点：除了专业注塑公司（厂）外，更多的是分部在电器公司（厂）、电子公司（厂）、玩具公司（厂）、汽车制造公司等等各行业企业里的注塑车间（这一块远比专业注塑公司多，100台以上注塑机规模的都是隐藏在这些企业里。）
3、橡胶制品业
橡胶制品业，从消耗高分子材料的数量上，本来是高分子行业里的第二大块，但橡胶制品业的80%是轮胎制造业，全国的轮胎厂数量并不多，接收高分子专业的人太有限。所以，通常高分子材料与工程专业的毕业生，在橡胶制品业里主要是流向20%的工业橡胶制品（橡胶杂件）生产企业。由于这部分橡胶制品厂多数是十几人到数十人的厂，而且主要是给各行业做橡胶配件，利润较低。利润低导致薪酬低。所以，在这些小橡胶厂做的橡胶工程师的薪酬通常没有塑料工程师的高。同样，高分子材料与工程专业的本科毕业生，能多年一直在生产一线当橡胶工程师或车间主任的人不多，一般三到五年后没有晋升到更高职位的就往其它相关岗位或行业求发展，或者改行。还搞技术的从事产品设计开发等薪金高些的岗位，不搞技术的从事销售业务等有前途的岗位。
一句话，橡胶工程师多数薪酬低，不如塑料工程师。
拥有橡胶行业的技术或生产管理经验者，工作难找，因为橡胶厂太少，需求招聘自然少。但是，一旦有应聘机会，成功率高，因为拥有橡胶经验的人少。此行业跳槽率低。凡事都有两面性。
4、其它行业（化纤、涂料、胶粘剂、油墨等）
这些行业是稀少特殊行业，就业找工作的情况跟橡胶行业类似，即：
拥有这些行业的技术或生产管理经验者，工作难找，因为这些厂太少，需求招聘自然少。但是，一旦有应聘机会，成功率高，因为拥有这些行业经验的人少。这些行业跳槽率低。
⑷ 塑料材料 注塑级与挤出级的划分标准实是什么
塑料材料是注塑级或挤出级是没有划分标准的，但有一个适用参考值，就是材料的“熔体流动速率”值。比较而言，熔体流动速率值较低的适用于挤出级，较高的适用于注塑级，至于什么算低什么算高只能相同塑料品种相比，不同塑料品种间是有差别的。对于塑料新料，厂家通过型号已设定好适用范围，根据型号使用就可以了，但并不是说挤出级塑料绝不能注塑，注塑级塑料绝不能挤出，有些加工工程师为了利用材料性能，会使用工艺方法解决挤出或注塑级间的影响的。
⑸ 关于氟塑料FEP在电线电缆挤出工艺时需注意哪些条件和问题，同时具体分析拉伸比和平衡比之间的关系
氟塑料的挤出最需要注意的就是的就是温度了，温度过低，合胶缝接触不良或绝缘层机械强度低，都极易造成绝缘层的开裂；温度过高会导致部分树质分解，绝缘层机械强度下降，同样会造成绝缘层的开裂，也会使绝缘层的电气性能下降。
FPE的拉升比在50~110之间。
氟塑料挤出的学问大了，三两句讲不清楚，你可以看看这篇文章，
氟塑料挤出工艺浅谈：http://www.testeck.net/cable/news/201110/93.html
有具体的问题可以打电话来我司咨询，找王工，老工程师了
⑹ 怎样学习，学习什么知识，才能成为电线电缆挤橡工艺工程师
首先你要了解电缆的基本知识，特别是要了解橡皮电缆方面的知识，推荐你看一本书《电线电缆挤橡工艺学》对你了解橡皮电缆及工艺很有帮助。
其次你要多 跟实际结合，因为橡皮电缆的变化因数很多，在生产过程中不光橡皮配方对电缆性能影响大，像挤出温度出现速度，模具选择，硫化蒸汽压力等等都非常重要。
要想成为优秀的挤橡工程师必须要理论结合实际，对接触生产现场
另外你想对挤橡工艺及橡皮电缆感兴趣可以直接跟我交流
⑺ 怎么从一名铝型材挤压模具厂的数控铣操作工成长为设计师急！
数控操作工是加工作业，除了会最基础的视图，加工工艺外，多了解模具结构应用特点，勤学好问，虚心请教。最后一步必须熟练的掌握一门CAD画图软件，设计又分平面设计和三维设计最常用AutoCAD Mastercam UG 可供参考。
⑻ 模具专业怎么样
模具专业
专业介绍
:
要对材料相当了解，对电子设计相当重要，高分子材料了解！
（mold;
mould;
die;
tooling；matrix;
pattern）
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具
[1]
可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
主干课程介绍
:
《机械制图》,《机械设计基础》,《塑料模具设计》,《冷冲压模具设计》,《机械制造基础》,《公差与配合》,《Pro/E模具设计》,《模具钳工工艺学》,《计算机应用》,《AutoCAD》《机械加工操作技能实践》,数控编程与加工,模具特种加工,MasterCAM,Pro/E机械设计,毕业设计及模具制造
就业问题
:
这真可说是教育的悲哀.模具行业靠的是动手能力，而非靠学校办的那些本本证证.正因为教育的失败导致了很多模具专业毕业的大学生从学校出来后找不到工作，甚至找到的工作都不如小学生.这就是当今模具毕业生面临的一大心理压力.
模具行业靠是实践操作经验,没有经验没人会要你,这导致很多大学生出来都从学徒做起,好一点,轻松一点的就从
设计学徒,或者质检
在或者工艺员做起，剩下就从钳工学徒做起,而这个岗位就是又脏
又累
又危险,这就是模具毕业生面临的又一大心理压力.无论那个行业,也无论做什么事都要讲诚信,但现在很多大学生都忽略这一点，在一个公司做几个月,公司这段时间都是培养，一但觉得自己可以了就跳槽,我也不能说这种行为不对但这给企业造成了很大的损失，这有导致很多企业不肯接受刚毕业的大学生,一句话,培养完就走,太不诚信!
模具专业就业
就业基本情况
:
1.正规大学本科没有这个专业,高中生毕业所学的模具基本为模具操作与制作,因为此专业只是作为一门技能,只能在技校或职业学校学习,(模具设计的工作由机械设计专业学生完成)
2.从事模具制造工作,环境非常艰苦,而且存在安全隐患
3.在本科专业里面，有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向，其直接对应的专业则是材料成型及控制工程，这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向。其中金属压力加工方向分为模具设计和轧钢
培训目标
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平
⑼ 模具设计与制造专业 考二级建造师 到底能不能注册!
模具设计与制造就是工程类，是符合报考二级建造师的报考条件。国家规定工程类专业中专以上学历，工作二年就可以。虽然这个专业不是建筑工程类，但也是的的道道的机械工程类，是绝对没有问题的。工程类范围很广，国家没有限定定语，我们自己也不要设定定语。据我所知，这个专业报考审核，及注册审核都是顺利通过的。尽管放心好了，做明年报考的准备吧。