油液工程师

A. 什么是液压，液压工程师的工作职责是什么

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。以上内容来自:http://ke..com/view/189026.htm

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B. 插装阀是什么

阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制，液压英才网资深顾问李工认为，目前我国做插装阀的液压工程师只是以应用设计为主，对于阀本身的系统设计和研发还有待提高。 插装阀基本组件 组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x 。 插装阀原理 1. 设计因素 插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。 插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。 2. 体积小、成本低 批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。 由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显着提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。 以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20％。采用插装阀的特点如下： 减少安装时间 减少泄漏点 减少易污染源 减少维修时间（因为插装阀无需取下管接头配件即可更换） 3. 功能全、应用广泛 装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。在常被忽视的工业领域中，插装阀的应用在不断的扩大。特别是在许多重量和空间的限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。在某些应用场合，插装阀是提高生产力和竞争力的唯一选择 新型插装阀的功能正不断被开发出来。这些新开发成果将保证将来可持续的生产效益。过去的经验证明：想象力的贫乏是采用插装阀实现生产既期效益的唯一限制。 插装阀单元的工作状态 记油口A、B、x的压力分别为pA、pB、px， 作用面积分别为AA、AB、Ax， 阀芯上端复位弹簧力为Ft ， 当 pxAx + Ft ＞pAAA + pBAB 时 阀口关闭 ； 当 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 时 阀口开启。 实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。 X通回油箱，阀口开启； x与进油口相通，阀口关闭。 改变油口通油方式的阀称为先导阀。 插装阀的应用 三通阀 由两个方向阀组件并联而成，对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。 四通阀由两个三通阀并联而成 先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。 先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。 四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。

C. 化工工程师

化工工程师是根据工作年限和工作业绩，通过职称评审委员会评定的，证明你具有一定的工程技术能力。
注册化工工程师是通过认证考试而获得的资格。注册工程师考试，根据规定年限和基本条件可以报考相应级别。

D. 一个液压工程师需要具备哪些知识

一个液压工程师需要具备液压工作原理，自动化控制技术等知识。

需要掌握以下技术：

1. 自动控制技术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术等。

2. 液压属于流体力学的一种。由于液压传动具有占地面积小，传动力矩大，控制精确，使得液压在现代工业中的使用越来越广。液压工程师就是研究如何利用液压传动的这种优势更好为现代生产服务。不仅要有理论知识，还要有实践经验。

3. 随着现在化的发展液压工程师已经是液压行业最重要的职位，现在机械、橡胶、造纸等行业都需要大量的液压工程师，液压英才网上面就有很多的资深液压工程师，液压工程师是专门处理液压动力和液压系统等等的专业工程师，不过我们的液压工程师现在相比国外的技术的确是比较落后，希望我们的液压工程师能够多多交流发展中国液压技术。

E. 我想知道怎么评定钻井液工程师资格

如果你在单位因种种原因不能给你评职称，你还有个办法就是到你所在的城市人事局或单位的上级自行办理，前提你必须符合评职称的条件，还得通过统一职称考试。很麻烦的 不过值得。

F. 那里能考得到设备保养润滑的工程师

1 保养的原则和要求
1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；
1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保|无疑考试网|养质量，并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养
2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2走合期|无疑考试网|保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、 真实

G. 想要成为液压工程师应该怎么准备

成为液压工程师一定要理论联系实际，首先起码的要知道液压传动相关的理论知识，那就要把液压传动以及起码的电气控制原理的理论知识学好，PLC是必须的，学习的过程中要实践，可以从调试维护液压系统做起。把一些基本的液压元件如溢流阀，液压锁，节流阀，换向阀，调速阀，减压阀，各类泵等等的原理搞清楚，再就是基本的液压回路，然后是系统，等你能够调试和维护一些有代表性的不同主机的液压系统了，就可以尝试设计了，这时候考虑的就更多了，需要确定整体方案，计算，选型，具体设计油路块，管道，邮箱等等的。
当然这还只是一部分，也是很多人都可以在不长的时间里可以学会的，比较难的是液压控制部分，这涉及到伺服阀与泵泵，比例阀与泵甚至数字阀，这就必须要学习自动控制，电工电子技术以及计算机技术，因为这些系统的控制不是简单的通过PLC进行开关控制就可以的，而是需要专门的电控单元。这一部分比较难，也能够体现技术含量，即现在比较热门的机电液一体化，这体现一个国家液压技术的发展水平。
不知道您想成为怎样的液压工程师，但是记住一条是，搞液压不管是简单的传动控制还是闭环的比例、伺服控制，都要把液压和电结合起来，不然是搞不好液压的，这就是为什么流体传动和控制方向在大学里面归于机械电子工程专业的原因，不知道我的回答可否让你满意。

H. 钻井液工是干嘛的具体工作有哪些啊

钻井液工岗位职责：

1、在钻井液技师带领和指挥下负责钻井液的配制和处理，测定常规钻井液性能，填写钻井液日报表。复杂情况下听从驻井钻井液工程师直接指挥。

2、按规定及时观察出口，测定钻井液量的增减并做好记录，发生溢流时立即向司钻报告。

3、负责钻井液循环系统、净化设备的使用和保养，填写运转记录。设备有问题时及时向钻井液技师汇报。

4、负责循环加重泵和重浆储备罐的操作管理、维护保养工作及清洁卫生。

5、负责钻井液材料的装卸、摆放和保管，保持料台的清洁卫生。

6、负责循环系统的正常运转，防止跑、漏钻井液。

7、负责固控系统、加重泵清洁卫生。

8、在钻井液技师的指导下，负责固控设备易损件的更换与修理工作。

9、熟悉工作范围内的安全知识。

10、完成井队领导安排的其他工作。

钻井液工工作内容

1、值班房（坐岗房）：了解井深、地层和技术措施及其对钻井液性能的要求。

2、钻井液房：测量钻井液性能并做好记录，明确处理方案及加药量;各种仪器齐全、完好、准确。

3、钻井液槽：检査钻井液循环路线是否正确，挡板布局是否合理，是否有跑、漏钻井液现象，各种固控设备的运转情况及净化效果是否良好。

4、处理剂胶液池：胶液的品种、浓度、比例及数量是否符要求。

5、加重漏斗和搅拌器：加重漏斗管线齐全,闸门灵活好用，喷嘴畅通无阻；搅拌器、电动机运转正常。

6、储备罐：检查钻井液含量和性能。

7、处理剂房：检査各种药品标签、储备数量及存放位置是否合适。

(8)油液工程师扩展阅读：

钻井液工技术要求

1、钻井液报表记录及时、齐全、准确，各种仪表清洁完好。循环及配浆系统的电动机运转正常，处理剂种类及储备的胶液量充足。

2、振动筛工作良好，筛布完好无损，筛面不跑、漏钻井液。除泥器和除砂器的电动机运转正常，庶流呈伞状,工作压力在0.15~0.25MPa。

3、循环罐无杂物，管线连接良好。加重管线系统配备齐全，闸门灵活，喷嘴畅通。

I. 液压工程师的液压技术的发展趋势

由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：
1．减少能耗,充分利用能量
----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：
①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2．主动维护
----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
---- 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。
----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
3．机电一体化
---- 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：
(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。
(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。
(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
(4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。
(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
液压行业：
----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极
采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
---- 液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。
气动行业：
----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普
遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。
（1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa；
（2）调节和控制方式多样化；
（3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；
（4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；
（5）发展具有节能、储能功能的高效系统；
（6）进一步降低噪声；
（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。