焦化配煤工程师

A. 我是大一冶金专业的学生要写不少于2000字的论文，请问有没有范文可以参考一下

冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势 摘要:主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势,综述了冶金企业节能减排生产的重要 意义。对冶金企业节能减排生产,实现“十一五”发展目标,具有重要的意义。 关键词:冶金 节能 减排 技术 发展 1 前言 近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源 消费量的比重一直在12% ~15%之间,钢铁工业单 位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。钢铁 生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、 NOX等有害气体。因此,减少钢铁生产的能耗不仅 保护自然生态,还能有效地减少对环境的污染。面 对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右,主要污染物排放总量减少10%的约束性指 标。钢铁工业进行节能减排,是建设资源节约型、环 境友好型社会的必然选择。 2 冶金企业节能生产技术的现状 随着我国钢产量的增加,钢铁业技水装备水平 也在不断的提升,重点大中型钢铁企业的主体装备 已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉 外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术 也得到推广和应用。但在能源有效利用方面,国内 和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距,这种 作者简介:李艳青(1969-),女,山东平原县人, 1992年毕业于山东 工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作,高级工程师。 差距主要体现在钢铁各个生产工序上(表1)。 表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合 中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际 先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%,但个别工序能耗指标差距较大,存在一定的挖 潜降耗潜力。目前钢铁行业主要通过新技术的应 用、工艺改进、设备改造等技术措施,以及对原来废 弃资源的综合利用等措施,来降低能耗,保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用 该技术可回收80%的红焦显热,采用该技术每 熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。干熄焦技术不仅节能效果明显, 还能改善焦化厂生态环境,减少原来湿法熄焦时大 量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用 配煤是将两种以上的单种煤料,按适当的比例 均匀配合,以求制得各种用途所要求的焦炭,采用 配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求,又可合理利 用煤炭资源,同时增加炼焦化学产品产量。炼焦配 煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、 精确化配煤方法,为数值化生产、精细化生产和科学 化生产提供了条件,合理的配煤方案既能节约煤炭资 源,保证焦炭质量,又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用 低温烟气余热发电需要三项核心技术:一是废 气温度的梯次科学利用;二是低能耗、高效率的余热 回收系统的技术和设备;三是生产和余热发电系统的 协调控制和管理。应用这些核心技术建设低温烟气 余热发电项目,吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左 右,机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用 在烧结过程中,除了电以外,需要的最多能源主 要是煤或焦粉,在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助 剂,提高煤的燃烧效率和热值释放,并且可以提高烧 结矿厚度和强度,从而提高烧结效率,节约能源。按 煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右, 吨烧结矿节约标准煤3~5 kg,提高烧结效率10%左 右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比 高炉喷吹煤粉,强化冶炼是优化炼铁工序燃料 结构,以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭,从 而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措 施之一。合理搭配使用煤种,控制好混合煤成分,实 现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用 高炉在喷煤时,喷吹的煤粉能否燃烧完全是关 键所在,从除尘灰中可以检测到煤含量,有时除尘灰 中高达50% ~60%的碳粉,说明喷吹的煤粉在高炉中 没有充分燃烧。在煤粉中添加助燃剂,可以有效地提 高喷吹煤粉的燃烧效率,提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简 称,是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热,将热 能和压力能转化为机械能,驱动发电机发电的一种 装置。流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右,这种装置既回收了高炉煤气余压的能 量,又净化了煤气,降低了噪音,改善了高炉炉顶压 力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染,发 电成本低,回收能源效果显著。 CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简 称,是以炼铁高炉低热值(3100~3500 kJ)高炉煤气 为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉 煤气发电,既可实现高炉煤气零排放,减轻大气环境 污染,又能获得大量的电能,是节能减排的绿色环保 工程。CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气,年 发电6000万kWh以上,可节约标煤2. 1万,t减少 温室气体CO2排放5. 75万,t减少CO排放3000万 标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 4. 1 转炉煤气回收利用 在冶炼过程中转炉内处于高温,碳氧反应形成 的CO气体称为转炉煤气,温度约在1600℃。此时 高温转炉煤气的能量约为1 GJ/,t其中煤气显热能 约占1/5,其余4/5为潜能。转炉炼钢过程中释放 出的能量是以高温煤气为载体,要做到负能炼钢必 须回收煤气,而且应尽可能提高回收煤气的数量和 质量。转炉煤气回收中等水平,一般能达到每吨钢 回收70m3,煤气热值为1800×4. 18 kJ/m3,转炉煤 气回收是转炉负能炼钢的关键,是炼钢节能降耗的 重要途径。 2. 4. 2 干法除尘技术 氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法,一 种是煤气湿法(OG法)净化回收系统,一种是煤气 干法(LT法)净化回收系统。干法除尘技术的主要 优点是:除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉 尘浓度降至10mg/Nm3以下,不存在二次污染和污 水处理;系统阻损小,煤气发热值高,回收粉尘可直 接利用,节约了能源;因此,干法除尘技术比湿法除 尘技术有更高的经济效益和环境效益。 2. 4. 3 连铸坯热装热送技术 钢水经过连铸后,形成的连铸坯表面红热,温度 较高,在冷却达到一定强度后,直接进入加热炉进行 加热后轧制,从生产工序上实现了转炉—精炼—连 铸—连轧短流程新工艺。采用该工艺后,加热炉热 装比达90%以上,轧钢的吨钢煤气消耗明显降低。 每提高热送率1个百分点,吨钢大约降低1 m3煤 气,同时,提高加热炉的加热能力,减少了烧损,提高 成材率0. 08%,吨钢效益在2. 80元/t左右。 2. 5 轧钢方面 高效蓄热式加热炉和煤气、空气预热技术在轧 工序中的应用。高效蓄热式燃烧技术,可以实现 降低加热炉能耗35%,目前我国已有270多个蓄热 式加热炉。采用蓄热式高效高温空气燃烧技术可使 炉窑节能15%。热风炉采用煤气、空气双预热技 术,可实现燃烧低热值煤气产出1200℃以上的高风 温。轧钢加热炉采用此技术可使用低热值煤气代替 燃油,提高热效率(废气出口的温度可低于150 ℃),使轧钢工序能耗降低19 kg标煤/t。采用低空 气过剩系数(1. 02~1. 05)的燃烧技术,还可以减少 燃烧过程中NOx物的产生,有良好的环保效应。 3 节能减排生产技术的发展趋势 3. 1 焦炉大型化及非回收型炼焦技术 目前国内焦化系统是最先进的7. 63m超大型 焦炉,利用干熄焦技术回收热能用于发电,装煤系统 采用了负压抑尘无烟装煤等技术,实现焦化系统的 节能减排。 另外,为了减少焦炭生产对环境的污染,美国 Sesa炼焦公司建起了非回收型焦炉[1]。这种炼焦 工艺不回收化工副产品,而是将其燃烧回收热能。 生产时看不到明显的污染物排放,而且产量提高 30%,焦炭质量改善。非回收型焦炉的投资少于传 统焦炉,操作也比较容易。 3. 2 COREX熔融还原炼铁技术[2] 目前,煤气回收、高炉炉顶余压发电、双预热高 风温热炉、富氧喷煤等技术已在炼铁系统普遍应用 实现节能减排,并取得了显著的效果。COREX熔融 还原炼铁技术是目前唯一成熟的炉外炼铁技术。该 工艺的概念就是在熔融状态下铁氧化物的全部还原 都依靠C转变成CO2反应的热量来完成,从而在理 论上达到最低碳的消耗,从而降低能源的消耗。虽 然,COREX流程CO2排放量比高炉流程多,但是, 酚、氰化物、硫化物、氨等的排放量比高炉少得多,还 可处理烟尘、泥渣、轧钢皮等钢铁厂内部的废料,以 及含油铁鳞、废塑料、破碎轮胎、有机残余物等社会 废弃物,为环境友好型炼铁工艺。 目前,我国还没有自主产权的熔融还原技术,宝 钢引进的COREX 3000项目(设计能力为150 万吨/年,预计今年10月份投产),将推动我国非高 炉炼铁技术的发展。 3. 3 氢冶金技术 目前,炼钢系统也普遍采用了煤气回收、气化冷 却、全连铸等技术,并同步建设冶金固废综合处理及 循环再生利用工程,进一步实现炼钢工序的节能减 排。这一系列高新技术的运用,有效地减少污染物 的排放。但由于炼焦煤和焦炭资源的日益短缺,限 制了传统炼铁工业的进一步发展,发展氢冶金工艺, 替代碳还原剂的炼铁工艺,不仅可行,而且有许多传 统炼铁工艺不可比拟的优势。如果用氢气进行铁氧 化物的还原,就意味着CO2零排放,问题的关键是 如何得到丰富而廉价的氢气。 3. 4 冶金渣的显热利用技术 冶金渣是钢铁生产过程产生的最大量的副产 物,冶金渣温度较高,显热温度都在1400℃以上,是 一种非常有利用价值的二次资源。通常情况下冶金 渣主要用于水泥厂或建材厂作原料使用,或直接做 成微晶玻璃、矿渣棉等建筑装饰材料等。但是,对于 冶金渣所含的丰富热量却还没有充分的利用。 (1)钢渣滚筒法热能回收的新设想 钢渣经渣罐进入滚筒,在滚筒内生成的蒸汽混 合气体温度为90~170℃,可直接用于生活设施或 将其加热至600℃用于发电,经测试,热利用系数可 达到50%。 (2)钢渣风淬法热能回收新工艺 俄罗斯乌拉尔钢铁研究院曾研制了一套附有热 能回收的风淬钢渣处理工艺。将液态钢渣倾倒过程 中与空气流接触产生的辐射热通过专用设置收集后 作为热水、蒸汽和热空气回收利用。 4 结论 目前,冶金行业的资源利用方式已由单纯的 “资源—产品—废弃物”的单项式直线过程,转向了 “资源—产品—废弃物—再生资源”的循环再利用 方式。在炼铁系统、炼钢、轧钢系统的能耗、高性能 钢铁材料研究、废弃处理利用等方面,节能工艺新技 术和装备也得到了大力的推广和应用,在节能减排 生产方面已取得了可喜的成绩,但与国际先进水平 仍然有很大差距。今后,要进一步提高对生态冶金 技术重要性的认识,加强对节能减排生产新技术的 跟踪和研究,把莱钢建设成生态型、环境友好型的钢 铁企业。 参考文献 [1]毕学工.生态钢铁冶金的发展.河南冶金, 2006(2): 3-6. [2]王琳等.COREX熔融还原工艺的发展状况.沈阳工程学 院学报(自然科学版), 2006(4): 373-376. 165

B. 炼焦配煤工作的要领是什么

1、炼制高炉适用的焦炭；2、控制配煤成本；3、资源选择就近原则，品质要稳定。

C. 煤焦化与配煤的区别与联系

炼焦使用装炉煤。
装炉煤
将几种不同牌号的煤, 按一定的比例配合起来, 经过粉碎到一定的细度后, 作为焦炉的人炉原料, 叫装炉煤。
炼焦煤种类：
1 气煤 (QM)
Vdaf=30~44% Y=6~25mm
G>35 X=28~59mm
有一定的粘结性, 能结成焦炭, 但由于挥发份 (Vr大，X值大, 使得焦炭裂纹多, 焦炭强度差。配煤中加人气煤可提高收缩度, 利于推焦，同时可以提高化产收率, 可降低焦饼的膨胀压力。在气煤缺乏的地区, 可用其它挥发份高的煤来代替。
2 肥煤 (FM)
Vdaf =26~37% Y=25~30mm
G>85 X=-4~28mm
它的胶质层厚度最大, 粘结性最好, 熔融性好, 化产多, 焦炭耐磨性好, 膨胀压力也不大, 但由于Vdaf大, 收缩度大, 产生大量的横裂纹, 使焦炭强度小。
3 焦煤 (JM)
Vdaf =10~28% Y=9~25mm
G>50 X=0~35mm
其粘结性和挥发份都属中等，结焦性好, 属最好的炼焦煤种, 焦炭质量也好, 耐磨好, 强度大, 裂纹少。其缺点是收缩小, 膨胀压力大, 推焦困难, 并且贮藏量少, 另外由于焦 煤的化产少, 所以在配煤中需配人气煤以增加化产收率。
4 瘦煤 (SM)
Vdaf =10~20% Y=0~14mm
G=20~65 X=18~30mm
有较弱粘结性, 能结焦, 焦炭的裂纹少, 块度大, 但由于粘结性和熔融性差, 焦炭耐磨性低, 强度小, 不适于高炉炼铁 .
5 弱粘结煤 (RN)
Vdaf =20~37% G=5~30
Y=0~6mm X=30-47mm
它具有和焦煤与肥煤相近似的挥发份, 但粘结性较差, 我厂配人弱粘结煤是山西大同矿务局马武山, 晋华宫矿生产的, 原煤末经洗选, 价格便宜, 相应降低了配煤的成本。
6 无烟煤 (WY)
Vdaf =35~l0% Y=0
变质程度最高, 加热时不产生胶质体, 不能单独炼焦, 配煤时加人少量可作瘦化剂, 但配人量要严格控制，我厂将无烟煤粉碎后配人炼焦煤中，可以增加焦炭块度。

配煤比的确定
为保证焦炭的质量, 考虑到合理利用资源及炼焦过程中对焦炉炉墙的影响, 综合平衡煤气、化产等因素, 下达配煤比指标。

D. 焦化厂的配煤工退休年龄是多大

根据1978年6月国务院颁发的《关于工人退休、退职的暂行办法》和《关于安置老弱病残干部的暂行办法》(国发[1978]104号)规定，下列几种情况可以办理退休：

(1)男性干部、工人年满60周岁，女干部年满55周岁，女工人年满50周岁，连续工龄或工作年限满10年。

(2)从事井下、高空、高温、繁重体力劳动和其他有害健康工种的职工，男年满55周岁，女年满45周岁，连续的工龄或工作年限满10年。

(3)男年满50周岁，女年满45周岁，连续工龄或工作年限满10年的，经医院证明，并经劳动鉴定委员会确认，完全丧失劳动能力的职工。

(4)因工致残，经医院证明(工人并经劳动鉴定委员会确认)完全丧失工作能力的。根据《工伤保险条例》(自2004年1月1日起施行)规定，职工因工致残被鉴定为一级至四级伤残的，保留劳动关系，退出工作岗位，按月享受伤残津贴;工伤职工达到退休年龄并办理退休手续后，停发伤残津贴，享受基本养老保险待遇。基本养老保险待遇低于伤残津贴的，由工伤保险基金补足差额。

E. 炼焦配煤是什么东西呀

配煤炼焦
所谓配煤炼焦，就是将几种类别不同的烟煤，按一定比例配合后装炉炼焦。
把不同类别的炼焦煤互相配合使用，取长补短，既充分合理地利用了炼焦煤资源，又有助于提高焦炭质量。根据各种烟煤的储量及近期和远景开采情况，采用配煤炼焦，不但可以保证焦炭的灰分、硫分和机械强度都能符合高炉炼铁的要求，而且是室内预装炼焦工艺利用不同类别炼焦煤的基本措施。
1.1配煤炼焦原理
配煤的结焦性，取决于配入的单种煤的性质及配入比例，因而是各配煤组分综合利用的结果。不同类别的煤在配煤中所起的作用不同。例如，气煤的结焦性比焦煤和肥煤都差，但其膨胀压力小、收缩小，挥发分高，单独炼焦时，焦炭纵裂纹多，块度小。但在配煤中，它可以起到减小膨胀压力，增加收缩使推焦顺利并有增加化学产品和煤气的作用。又如瘦煤的黏结性差，单独炼焦时虽可成焦，但焦炭不耐磨。配煤炼焦时，在有足够量的黏结组分的前提下，配加瘦煤可使健谈裂纹减少，增大焦炭块度。所以，煤的黏结成焦，是黏结组分与瘦化组分比例适当，互相取长补短的结果。
我国煤炭分类方案中的肥煤、挥发分较低的一些1/3焦煤和焦煤等属于强黏结煤，可以用作配煤中的基础煤，以保证煤料有足够的黏结性。如配煤的黏结成分不足，可以加入适量的焦油沥青作为黏结剂，以增加对弱黏结煤或不黏结煤的黏结作用，炼出质量合格的焦炭。
高变质程度烟煤（如瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤等），在炼焦配煤中可以增大焦炭的块度，其热分解的固体残留物，需要配合煤中的黏结成分使之浸润黏结，否则将成为松散的或易碎的焦炭。如有足够的黏结成分，这种不黏结成分就起到了“骨架”的作用。因此，这种成分称为配煤的瘦化组分。如煤料过肥或其中气煤配入量过大，应加入一定量的瘦化成分（如粉碎得很细的半焦、焦粉或无烟煤等惰性组分），就可使胶质体的流动性和黏结性降低，松弛胶质体固化时的收缩应力，减少裂纹的生成。但配入作为瘦化剂的惰性成分，必须适量并且混合均匀，否则降低焦炭的耐磨强度。
1.2配煤的基本原则和质量标准
不同的国家或同一国家的不同地区，对炼焦配煤有不同的要求。根据我国煤炭资源及生产特点，配煤炼焦应以中、高挥发分强黏结煤（如肥煤、优质1/3焦煤和焦煤）作基础煤；在保证焦炭质量的前提下，尽量多配储量丰富、灰分、硫分低的弱黏结气煤，以合理利用我国炼焦用煤资源，并不断扩大炼焦煤源。
我国炼焦配煤的主要指标是：配合煤料的灰分应低于10%，硫分不应大于1%，挥发分一般控制在25%～30%。胶质层厚度要求达到15～20mm，全水分不大于10%。

F. 焦化如何配煤炼焦

配煤炼焦，从宏观上看，炼制有高的耐磨、低反应性的焦炭，必须从煤的精细度、水分的控制、堆积密度的控制、灰分的控制、配合煤的挥发分、黏结性等；从微观看，必须活惰比适宜。

G. 我是搞焦化的，我想了解一下炼铸造焦配煤的 工来分析和Y值，X值，胶质层各是多少，谁知道呀，各位大哥们，

铸造焦灰分12.0，硫份0.6、Y值15－17、G值75左右

H. 煤焦化与配煤的区别和联系

煤焦化是煤加工的一类技术，指煤在高温下进行干馏得到焦炭、煤气及煤焦油的技术。配煤是种方法，可在炼焦中进行配煤，即配入黏结性较弱的低变质煤进行捣固炼焦，或者再做动力用时，配入低发热量的煤类满足工业锅炉的热负荷要求。

I. 企业焦化配煤工兼采样工算不算特殊工种

不算，是熟练工！