❶ 注塑工程师要会哪几方面
具体要看你需要做那方面的事情，一个经验丰富的注塑工程师应该知道：注塑调机（注塑工艺），模具结构与模具制造，注塑工程类文件制作，塑胶原料性能，注塑设备及周边设备，注塑过程中使用的夹具设计与维修，塑胶产品的品质要求与控制等等
❷ 注塑工程师要领
注塑件的设计要领 设计者需要有的模具知识和设计知识， 要不然， 会画但是不会设计，那就不好了， 希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！ 注塑件设计要点 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷： 缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。 2.1.1 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2.1.2 例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。 2.1.3 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。 2．2 脱模斜度 2.2.1 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 2.2.2 适当的脱模斜度可避免产品顶伤。 2.2.3 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。 2.3 产品壁厚 2.3.1 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 2.3.2 壁厚不均会引起表面缩印。 2.3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 2.4 加强筋 2.4.1 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 2.4.2 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。 2.4.3 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。 2.5圆角 2.5.1 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2.5.2 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 2.5.3 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 2.5.4 不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。 2.6 孔 2.6.1 孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 2.6.2 孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3 当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。 2.6.4 盲孔的长径比一般不超过4。 2.6.5 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 2.7 注塑模的抽芯机构及避免 2.7.1 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。 2.7.2. 设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
❸ 注塑领班工作职责
注塑领班的职责有以下内容：
1、贯彻执行各项管理规章制度，服从上级生产指挥和日常管理；
2、负责组织班组人员执行上级分配的各项生产工作任务，对班组完不成生产任务承担责任；
3、带头遵守生产作业时间，执行交接班管理制度，检查各项工作记录，对记录的完整准确性负责；
4、检查并指导班组人员按工艺文件、技术标准进行生产，对非设备、工艺因素影响而提供产品达不到要求负责；
5、对使用、操作的设备按规定进行日常维护与保养，对不按规定维护保养设备产生的后果负责；
6、检查并指导班组人员按安全操作规程进行操作，对违章作业造成的后果负责；
7、按5S现场管理制度，负责班组操作现场的管理，保证操作现场设备及工艺装备、工艺文件、包装物、成品、半成品、废品等分清、有序、整洁，对现场管理末达标负责；
8、严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责；
9、负责生产前及生产过程中，设备运行状态、原材料质量检查，如发现设备有隐患或原材料有质量问题，应立即向上级反映并停止作业，对没按规定检查及没有及时反映而产生的设备事故和产品质量问题负责；
10、保证本岗的生产质量，对本岗提供的产品质量不合格负责；
11、负责解决由于本岗质量问题给下道工序造成的影响；
12、负责班组成员的管理工作，对班组成员的日常行为、工作态度、工作质量负责。
❹ 注塑工程师上班都做些什么事情
你做了六年技术员都不知道工程师应该做什么？你没有吃过猪肉，难道也没有见过猪走？注塑行业---哎！100人又99人是这样！！
❺ 注塑成型工程师主要做什么具体工作
制订、开展年度（效率、品质）改善项目；
编制与注塑工艺和质量有关的控制程序
编制、审核作业指导书；
负责模具设计评审、验收和更改；
负责对车间工艺员、班长进行技术培训及技能考核；
❻ 注塑QC工程师工作内容有哪些
QC工程师可不是简单的检验员的角色，应该是QE（质量工程师）。
他的主要工作职责每个公司可能分工不同担当的工作内容也不尽相同，但不外乎你需要掌握的一些品质管理工具：
一，最基本的统计工具，QC七大手法中最常用的：直方图，控制图，柏拉图，散布图等等，这些工具非常实用，你的工作内容中会有处理解决发生的问题时，寻找问题原因，就要用收集相关数据利用到这些统计方法来提供你判定问题的依据。
二，QE和QC最大的分别在QC是剔除不良，而QE是预防不良，从曾经发生过的问题中总结经验防止同类问题再发生是一个方法。再者利用潜在失效模式和后果分析工具来提供可能发生的问题，制作相应的控制计划，就是比较科学的工作方法了，很多企业客户是必须要这些文件的。
三，过程控制能力，SPC。大批量生产需要一个稳定的制程能力，需要利用分布图、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等图形数据对过程进行监控，发现问题了，寻找原因并克服解决，也是QE的工作内容之一。
注塑QE还应该与工程部有充分良好的沟通渠道，因为产品好坏和模具的关系非常紧密，解决问题的时候以及修模的方案有时完全靠QE提供的数据来制定。
QE是品质管理的核心岗位，很多管理意图和方法由你来制定，那么要较好地得到执行和实施，则要靠下面的其他品管员来做，就需要你不断地去对相关人员进行培训，以实现你的意图和目的。
至于参考到那些国标和法规，这点跟QE工程师关系不太大了。注塑是加工，基本是替客户加工，也就是你的产品没有设计的责任，客户指定了材料，结构或其他要求，在接单初期，材料能否符合欧洲美国甚至国标的要求等级那都是工程部和业务部去评审的，据我所知，塑胶件除了原材料要符合客户相关的一些环保要求，卤素、RoHS、或者什么阻燃、磷苯二甲酸盐等等要求外，值得注意的一项就是若产品直接出口的话包装物也要符合相关的要求。其他的一般不涉及到了。
❼ 注塑工程师工作重点
注塑件的设计要领设计者需要有的模具知识和设计知识， 要不然， 会画但是不会设计，那就不好了， 希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！ 注塑件设计要点 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷： 缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。 2.1.1 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2.1.2 例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。 2.1.3 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。 2．2 脱模斜度 2.2.1 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 2.2.2 适当的脱模斜度可避免产品顶伤。 2.2.3 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。 2.3 产品壁厚 2.3.1 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 2.3.2 壁厚不均会引起表面缩印。 2.3.3 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 2.4 加强筋 2.4.1 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 2.4.2 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。 2.4.3 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。 2.5圆角 2.5.1 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2.5.2 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 2.5.3 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 2.5.4 不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。 2.6 孔 2.6.1 孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 2.6.2 孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3 当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。 2.6.4 盲孔的长径比一般不超过4。 2.6.5 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 2.7 注塑模的抽芯机构及避免 2.7.1 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。 2.7.2. 设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
❽ 注塑车间工程师职责
工程师也是有很多种的，比如说有工艺工程师，质量工程师，检验工程师，不同的工程师的工作职责都是不一样的，所以你要看是什么工程师才知道职责是什么的。
❾ 注塑工程师干什么
注塑工程师工作范围不仅是医用材料，还包括各种塑料制品：如医学用品、工业零件、日用品等等。
主要职责：
负责医用塑料粒料的鉴别；
一次性医用诊断产品的质量控制；
根据高分子材料的性能进行产品的设计，样品制作和测试。
主要任务：负责各种塑料制品注塑成型过程的工艺控制（注射用塑料原料的品种很多，并且各个厂家的材料性能有差异、注射成型的工艺参数不一致，由于各种材料很多，因而在注射前要进行工艺参数的确定，包括注射温度、注射时间、注射压力等）；解决注射过程中出现的工艺、质量问题、对一些可能出现的技术质量问题事先做好预防准备，防止批量质量事故的出现。