水利工程自建预制场要求

Ⅰ 预制梁台座施工有哪些基本要求

预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸缩缝，混凝土标号不能小于C25.

Ⅱ 水利工程施工中中间产品是指哪些

水利工程施工中中间产品是指混凝土预制件、金属结构产品和土工合成材料。

水利工程施工与一般土木工程如道路、铁路、桥梁和房屋建筑等的施工有许多相同之处。水利工程多在河道、湖泊、沿海及其他水域施工，需根据水流的自然条件及工程建设的要求进行施工导流、 截流 及水下作业。

利工程承担挡水、蓄水和泄水的任务，因而对水工建筑物的稳定、承压、防渗、抗冲、耐磨、抗冻、抗裂等性能都有特殊要求，需按照水利工程的技术规范，采取专门的施工方法和措施，确保工程质量。

(2)水利工程自建预制场要求扩展阅读

一、水利工程施工需要满足的条件：

1、初步设计已经批准。

2、项目法人已经建立。

3、项目已列入国家或地方水利建设投资计划，筹资方案已经确定。

4、有关土地使用权已经批准。

二、水利工程施工的主要内容

1、施工现场的征地、拆迁

2、完成施工用水、电、通信、路和场地平整等工程。

3、必须的生产、生活临时建筑工程。

4、组织招标设计、咨询、设备和物资采购等服务。

5、组织建设监理和主体工程招标投标，并择优选定建设监理单位和施工承包队伍。

Ⅲ 水利工程堤防施工组织设计。

目录
第一章 施工规划总说明 6
第1节 工程概况 6
第2节 主要控制目标 7
第3节 合同标段工程所在地自然条件 8
第4节 场内外交通条件 10
第5节 主要建筑材料 10
第6节 工程特点 11
第7节 施工规划 12
第二章 施工准备及施工组织管理体系 19
第1节 施工准备 19
第2节 施工组织管理体系 21
第三章 施工总体布置 23
第1节 布置原则 23
第2节 施工总平面布置 24
第3节 施工道路布置 24
第4节 施工营地布置 25
第5节 混凝土预制场地布置 25
第6节 临时设施施工及管理 25
第7节 施工、生活用水、供电及通讯 26
第8节 防火 27
第9节 防洪 28
第10节 急救及医疗 28
第11节 场地废水及废渣处理 28
第12节 弃土、弃渣场 29
第13节 临时设施用地布置 29
第四章 主体工程施工 32
第1节 土方开挖施工 33
第2节 土方回填施工 37
第3节 混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟 43
第4节 砌体工程 46
第5节 抛石护岸施工 56
第五章 施工总进度及工期保证措施 61
第1节 编制依据 61
第2节 施工总进度安排 62
第3节 施工总进度横道图和网络图及说明 62
第4节 施工进度控制措施 64
第六章 主要机械设备、劳动力和材料计划 68
第1节 主要机械设备计划 68
第2节 主要劳动力计划 72
第3节 主要材料计划 75
第七章 质量保证措施 76
第1节 质量方针及质量目标 77
第2节 质量体系组织机构 77
第3节 质量职责（主要责任人） 77
第4节 质量体系主要要素控制 79
第八章 安全保证措施 84
第1节 总体思路 84
第2节 安全目标 84
第3节 建立安全保证组织机构 85
第4节 安全保证措施 85
第5节 安全技术措施 87
第6节 冬雨期施工保证措施 88
第九章 环境保护方案及措施 88
第1节 说明 88
第2节 界限以外保护 88
第3节 环境污染的治理 89
第4节 施工弃渣和固体废弃物的处理 90
第5节 公众健康 90
第6节 完工清理 90
第7节 水流控制与施工期防汛 91
第8节 文明施工措施、消防卫生、交通、治安 92
第十章 竣工资料的整理和档案管理 96
第1节 文件管理 96
第2节 竣工资料整理 97
第十一章 其他 98
第1节 加强与代表处和监理的联系 98
第2节 加强与地方有关部门的联系和沟通 98

施工规划总说明
第一节 工程概况
1.1.1 工程任务
枞阳江堤位于长江下游干流北岸安徽省安庆市境内，上起枞阳县幕旗山脚，下至无为县红土庙，由枞阳县永登圩、永赖圩、永丰圩、永久圩、普济圩农场，铜陵市灰河乡和无为县梳妆台～红土庙堤段组成，全长83.949km，其中枞阳县境内堤长71.923km。
本标段工程为位于枞阳县境内贵池河段的大砥含B 段护岸工程，系枞阳江堤加固工程2001～2002 年度施工第二标段，护岸桩号为：15+070～20+400。通过该工程建设，可消除堤防隐患，使加固堤段达到设计防洪标准，确保保护区的安全。
1.1.2 工程范围、主要施工项目与工程量
工程范围：本标段护岸加固工程（合同编号：CJYB/AHZY2001/C—2） 护岸长度约5348m， 由水上混凝土预制块护坡和水下抛石护脚两部分组成。其中15+070～18+650 为混凝土预制块护坡及接坡石接坡，18+650～ 20+400 为混凝土预制块护坡及水下抛石护脚。
主要工程项目和工程量计约：
土方开挖： 20.98 万
水下抛石： 13.19 万
接坡石： 2.50 万
浆砌石： 1.29 万
碎石： 2.62 万
粗砂： 1.21 万
C20 混凝土预制块： 1.89 万
水上干码块石：1.68 万

第一节 主要控制目标
1.2.1 施工工期：日历工期140d（2001 年12 月9 日至2002 年4 月27 日），比合同条款要求完工日期提前3d 完工。
1.2.2 施工质量：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%，创优良工程。
1.2.3 施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。
1.2.4 文明施工：创标准化施工现场。

第一节 合同标段工程所在地自然条件
1.3.1 洪水
长江流域的洪水由暴雨形成，洪水发生的时间和地区分别与暴雨一致。形成枞阳江堤长江河段暴雨主要为全流域性和区域性洪水两种类型，洪水组成中以汉口以上来水占主导地位，鄱阳湖水系和汉口以下区间洪水是其重要组成部分。工程区河段汛期为5～10 月，主汛期为7～9 月，枞阳县江堤堤段控制站安庆、大通、芜湖的设计洪水位分别为17.4m、15.17m、11.49m ；设计枯水位（黄海高程）为3.64m，枯水期为12～2 月。
1.3.2 气象
工程所在地处于北亚热带湿润季节气候带中，冬冷夏热，四季分明、雨热同季、湿润多雨、无霜期长、季风气候显著。据安庆气象站1951 —1980 年资料统计，其多年平均降水量为1389.2mm，降水量年内分布不均，多集中在3～9 月，其降水量占全年降水量的80%以上。极端最高气温40.2℃， 极端最低气温-12.5℃。全年盛行风向为东北风和北风居多，最大风速为20m/s, 年平均风速为3.2m/s 。平均相对湿度为77%。
1.3.3 水文
本河段枯水期为12 月至次年2 月。综合考虑到水位、流速以及风速的影响。护岸工程的最佳施工期为12 月至次年的4 月份。同时考虑当年的水文、气象条件适当采取措施确保工期的顺利完成。
1.3.4 工程地貌
工程区内地形西高东低，长江自西向东流经本区，沿江一带地面高程10～13m， 近堤地段为广阔的冲积平原。枞阳江堤所在河道内州滩密布，多泓分流，是典型的分汊型河道。
1.3.5 地质条件
工程区分布有第四系松散堆积及侏罗系、白垩系和第三系基层。岩层埋深一般较大。第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。部分地段粉质黏土及重粉质壤土孔隙比较大，含水量大于液限，为淤泥质土，具有高压缩性。
1.3.6 河岸现状
岸坡土体下部均为厚砂层，抗冲性较差，因此，崩塌险情一般比较严重。本标段由于太子矶左右汊汇流后主流线的右摆、扁担州左缘的导向作用，引起岸线崩退。外滩平均宽度约为30～100m。外滩高程为10～ 12m。
1.3.7 地震
工程区地震基本烈度为VI 度区。

第一节 场内外交通条件
工程区地处长江下游，距安庆、铜陵、贵池、枞阳、无为等县（市）较近，码头沿江分布，水陆交通发达，沿江有下枞阳、白荡、北埂等港站。本段均位于主流贴岸段，一般运输船舶均可直抵施工现场，工程区堤顶公路可通行一般运输车辆，为外购设备及材料通过水陆运输到达各施工地点提供了保证。

第一节 主要建筑材料
1.5.1 石料场
可供工程采购利用的料场有黄泥山料场、藕山料场、牛头山料场等地，岩性主要为灰岩，储量丰富，可以满足工程需要。距离本次工程区最近的料场主要为黄泥山料场和藕山料场。我公司已与其达成意向性石料供应协议。黄泥山料场位于白荡闸东侧仪山乡附近，距白荡闸3km， 距江堤直线距离1km， 有简易公路直通石料场地。而藕山料场位于藕山镇北侧，其中部及北部均有公路直通干道干堤，在山脚相互连接。牛头山料场位于枞阳县陈瑶湖乡境内，有公路可直达工程区。
1.5.2 混凝土骨料料源
砂料主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买，水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料，储量能满足设计需要量；粗骨料就近从块石料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥，汽运至施工仓库。

第一节 工程特点
1.6.1 本工程受长江水位，气象和流速等因素影响，施工必须在次年汛前完成。施工季节性强，施工期水位变幅大，有效施工工作日不多，施工工期紧迫。
1.6.2 本工程水上护坎形式较简单，但施工强度大，预制混凝土块工程量大，施工技术质量要求高，因此，必须采取切实可靠的措施以确保材料的供应，并按期完成混凝土的预制及铺砌。
1.6.3 水下抛石是隐蔽工程，受水流影响很大，施工期间河床有可能变动，也会影响抛石的准确性，尤其是深泓段的抛石施工，因受水流冲刷，河床易成陡坎，抛石则易造成聚堆。因此，要精确定位，及时测量抛石前后的断面，确保设计断面达到设计要求。
1.6.4 本标段各施工断面护岸形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。
针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。

第一节 施工规划
1.7.1 主体工程施工方案简介
大砥含B 段（桩号：15+070～20+400） 护岸工程， 15+070～18+650 为抛石加固区，仅水上护坡及接坡石接坡；18+650～20+400 为抛石新护区，既有水下抛石护脚又有水上护坡。新护区水下抛石宽度60～80m 左右，抛石粒径0.2～0.5m，平均粒径0.3m，平均厚度1.0m，平均宽度15m。水上护坡由脚槽混凝土预制块、坡面、纵横向排水沟、导滤沟和浆砌块石封顶等组成。
以上几项主要工程项目施工方案作简介如下：
（1）土方开挖
根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3 的液压挖掘机挖至保护层，运输采用载重5t 自卸汽车；20cm 厚削坡保护层土方和脚槽、排水沟、导滤沟及封顶土方采用人工开挖，59kW 推土机辅助集料，1m3 的挖掘机装料，人工或5t 自卸汽车运料；渣料场采用59kW 推土机平整，布置在距堤外脚15m 范围之内，堆高控制在1～2m 之间。
土方开挖拟将整个标段分为2 个作业区，分别从各作业区内向下游方向开挖，施工顺序为：施工测量放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装运挖至设计坡面以上20cm 时人工开挖脚槽→人工开挖设计坡面以上20 ㎝保护层、排水沟、导滤沟及封顶土方、机械配合出渣→坡面修整。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置（如渗水严重地段）采取有效措施控制（如开导滤沟、填反滤料等），开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。
（2）土方回填
填筑施工顺序为：施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→ 填筑土料→分层铺平洒水、碾压→修坡成形。填筑土料利用削坡开挖合格土料；挖运设备利用削坡开挖设备，碾压选用2 台HW25A 蛙式打夯机，配4000L 洒水车1 台进行施工。
另外，在填筑施工时配备普工4 人，人工配合填土整平修坡工作。特殊区域出现塌滑时，先清除塌滑料，重新按要求填筑（或经监理同意，采用块石充填）。严格控制填筑质量，冬雨期施工与压实检查项目和取样试验参照执行各施工技术及试验规范规程。
（3）混凝土预制块制作
为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即进行，预制场地按照招标图册要求或监理现场指定位置。拟在桩号为16+400 处布置，总面积为1000 ㎡。
混凝土拌和采用UZB200B 强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输混凝土生料、熟料，采用2.2kW 平板振捣器振捣密实、木抹初平、铁抹精平。六方块模板拟采用按设计要求加工的定型钢模板。
（4）护坡工程
本标段护坡工程由混凝土预制块护坡、碎石或粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石排水沟、混凝土现浇排水沟、导滤沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石及接坡石组成。
脚槽施工：人工开挖，1m3 挖掘机捡集土料，5t 自卸汽车运送至集渣场，人工砌筑浆砌石脚槽。导滤沟施工采用人工开挖土方，挑运至临时集渣场，经监理工程师验收，立即进行粗砂、碎石、瓜米石的回填。回填采用人工挑运、摊铺、整平；
粗砂垫层或碎石垫层：基面经验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；
混凝土预制块护坡：采用从下往上的顺序进行人工砌筑，砌筑达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙。护坡坡面上的排水孔呈梅花型布置，垂直于水流向为每隔4 块预制块，平行于流向为相距2 块预制块。
现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底层铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝且强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m 混凝土搅拌机，进行人工运输、人工振捣及养护。
浆砌石施工：砌筑砂浆采用0.25 移动式搅拌机拌料。砂浆强度等级为M10，施工所需砂、水泥直接转运到位。砂浆人工挑运至工作面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。
干码块石石料由人工抬运至工作面加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。
（5）水下抛石
石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，陆运至施工区附近临时码头后再通过甲板驳水运至施工区内。抛石定位船选择4 艘400t 铁驳船，石料驳船选择100～200t 甲板驳36 艘，负责石料的供应运输。
根据水上抛填网格确定定位船的位置，采用“丁”字形定位法固定定位，抛填条（区）格平面尺寸为20m×1.5m 。定位船定位、石料驳船的挂靠固定后，每条石料船安排18 名作业人员分两侧沿石料船有效长度方向均匀抛投。
1.7.2 施工程序
（1）水上护坡施工遵循以下主要施工程序削坡清基开挖→修整边坡→铺粗砂碎石垫层→脚槽开挖及浆砌石→导滤沟开挖回填、混凝土排水沟浇筑→→ 铺设混凝土预制块→浆砌石封顶→浆砌混凝土预制块混凝土预制块制作→混凝土预制块运输到场→砌排水沟
（2）水下抛石单独形成工作面连续作业，与水上护坡同步进行。
1.7.3 工作面安排
（1） 削坡土方开挖工作面拟分2 个作业区同时向下游开挖，每个作业区配备相应机械和人工，满足施工进度要求， 为后续工序提前或按期施工提供工作面。
（2） 预制混凝土块制作及运输单独形成一个工作面，为护坡施工提供服务，并满足其强度要求，保证工期的按时完成。
（3）水上护坡工作面拟分成6 个作业区，每个作业区长约890m， 每个专业组依次连接地在每个作业区上进行作业。前一个施工组完成一个作业区的作业后，就给下一个施工过程提供了作业面。
（4）水下抛石单独形成工作面，并拟将其分为4 个施工段。每施工段配备一艘定位船。可持续作业，与水上护坡工程同步进行。
1.7.4 劳力安排与组织
本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落后的工序， 就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。施工人数高峰期需2290 人。
1.7.5 主要施工材料的组织
土料利用削坡合格土料。石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买， 抛石料汽运至施工区附近临时码头，再通过甲板驳水运至施工区内，其他石料直接汽运至作业区附近或临时备料场。部分石料从贵池牛头山料场购买。我公司已派代表与料场签订石料供应意向性协议书。
水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区仓库。砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。油料从当地购买汽运至施工区。
1.7.6 主要施工机械设备安排
（1）挖土设备：PC200 反铲挖掘机8 台，59KW 推土机6 台；
（2）运输设备：5t 自卸汽车 45 台；
（3）夯实设备：蛙式打夯机HW25A 2 台；
（4）抛石设备：甲板驳定位船400t 4 艘；甲板驳石料船（100～200t ）36 艘；
（5）混凝土预制块制作：混凝土搅拌机UZB200B 12 台
（6）砂浆拌和：砂浆搅拌机JZ250 9 台
（7）混凝土及混凝土预制块运输：胶轮斗车 40 辆
1.7.7 施工总进度
本工程拟定2001 年11 月28 日进场，11 月29 日至12 月8 日作施工准备，主体工程开工时间为2001 年12 月9 日，完工时间为2002 年4 月27 日，总工期140d；比合同条款要求完工工期提前3d 完成。
1.7.8 主要项目施工强度
（1） 水下抛石护岸：日平均抛投1404，月抛投42120（工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。
（2） 削坡土方：日开挖量3068， 月开挖量为92040（工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。
（3） 混凝土预制块制作：日平均强度242， 月强度为7260（工作日按30 天计取，考虑天气影响取系数因素0.9）。
（4）混凝土预制块护坡：日砌筑量为292 ，月砌筑量为8760（工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。

施工准备及施工组织管理体系
第一节 施工准备
施工准备工作是优质、快速完成长江枞阳江堤大砥含B 段抛石护岸工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
2.1.1 施工调查
若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：
1. 收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；
2. 了解当地资源和生活物资供应情况
（1） 建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；
（2） 当地可租用房屋及租赁办法；
（3） 可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；
（4） 可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；
（5） 了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。
2.1.2 技术准备
（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。
（3）根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
2.1.3 施工场地准备
（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地堤防管理部门同意批准，并办理好相关手续。
（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。
2.1.4 人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应，与航运部门签订好用船合同，组织好抛石船队和定位船。
2.1.5 外部环境准备
做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

第一节 施工组织管理体系
根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理特别是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立枞阳江堤第二标

Ⅳ 自建工程使用混凝土搅拌站需哪些手续

申办预拌商品混凝土专业企业首先需发改委、工信委、工商局、规划局等部门进行立项、注册、选址等，再按资质等级标准报县建设局审核，市建设局审批。申办三级资质预拌商品混凝土专业企业，标准为：

（1）、商品混凝土年产量5万立方米以上，产品质量合格；

（2）、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历，技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历，并具有相关专业中级以上职称，财务负责人具有初级以上会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人，工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

(4)水利工程自建预制场要求扩展阅读：

混凝土搅拌站有哪几种类型：

按照混凝土搅拌站的结构来划分可分为移动式的混凝土搅拌站和固定的混凝土搅拌站。一般来说，在建筑工地现场生产的工程混凝土搅拌站多是移动式，而在某一固定区域长期生产的商品混凝土搅拌站则为固定式混凝土搅拌站。

混凝土搅拌站的日常工作就是生产、配送、施工、养护的过程。每个过程包含的部门分别是原材料、搅拌台、调度台、现场技术服务。

其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

Ⅳ 有没有水利建筑工程临时预制场地工程定额啊

没有临时预制场工程定额；但可以分工作内容，套用水利工程概预算定额；如土方或石方开挖、场地平整、混凝土地面、浆砌排水沟等等，水利定额中均有相应的子目。

Ⅵ 有没有关于公路拌合站 预制场 和料场的设计规范啊

绘制平面图和断面图。然后说明路线长度和便道路面结构组成，并说明是否满足施工运输要求等。
这种提问感觉没有意义
这个可以自己找下资料

Ⅶ 预应力梁预制场地及预制梁底座有什么要求

预应力梁预制场地及预制梁底座的要求：
1、质量问题及现象现场预制梁底座出现不均匀沉降，严重时使预制梁开裂。
2、原因分析现场预制梁底座未予以加固，施加预应力后梁体拱起，梁端附近荷载集中容易引起地基不均匀沉降。
3、预防措施
1）施工前将预制场地整平，并碾压夯实，保证排水条件良好。
2）预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20MPa强度的砼。
3）梁端附近底座范围内需用浆砌片石或砼加固。
4）制梁底模包括木材、钢板要坚固耐用、保证预制梁质量。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

Ⅷ 现在预制楼板6公分厚的国家规范要求是什么 上部承受的集中荷载或者均不荷载需要能达到多少啊

6公分，说真的我做的工程没有见过这么薄的板，而且农村有预制板的加工的场地要求标准吗？预制板的生产工艺要求是很高的，预制板用的钢筋不能用普通的热扎钢筋，有专门的预应力钢绞线，和热处理钢筋。预制板的生产有专门的图集的，钢筋不用自己算。

Ⅸ 我想要水电站项目混凝土预制厂、木材加工厂施工方案

预制厂施工方案
一、工程概况

本合同内共有16m先张预应力空心板梁462片，13m先张预应力空心板梁338片、10m先张预应力空心板梁442片。

二、施工准备

⑴、场地的选择及布置

根据施工现场实际考虑到方便移梁、架梁作业的原则，结合预制梁的数量、工期要求及吊、移梁设备的配置情况等因素影响来选择地基承载力理想的场地进行预制梁场的布置。

经实地考查决定将预制厂布置在大场互通立交匝道圈内，预制厂东北边与桥涵施工九公司相邻，便于进行集中化管理，北侧、南侧间紧靠两条简易的田间小路，便于各种施工材料的运输及移、运梁作业。

预制厂的施工平面布置详见“2#先张预应力空心板梁预制厂平面布置图”。

⑵、机械设备、材料的选用

在施工过程巧妙的选好机械设备、村料对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要的作用。

据我单位已有的预制梁生产的施工经验和已有的机械设备情况，我单位决定采用现两台跨度18m的拼装式龙门吊进行架、移梁作业及模板的拆卸、安装并配合进行浇筑砼时的吊运，砼的拌合由拌站集中拌合、砼罐车进行运输，砼的养护采用蒸养。

施工机械详情见“2#预制梁厂机械设备一览表”。

三、预应力张拉台座及张拉横梁的设计施工

1、张拉台座的设计、施工

根据板梁生产的数量，结合我近年来在沪宁高速、潍莱高速、青银高速等项目施工生产预应力空心板梁的经验，决定设6个长线槽式台座，台座长度设计为104米，设槽式台座保温效果好，能降低工程投资，缩短板梁的生产周期。传力墙设计为钢筋砼结构，设计钢筋砼传力墙投资低、投入生产快。

槽式台座的设计要点与优点：

⑴、传力墙的设计：近张拉端和被动端8米范围为主要受力部位，在该范围内设置受力钢筋，钢筋间距设为 cm,截面宽度设为70cm,中间部分钢筋间距设为 cm, 截面宽度变窄为60cm，高度不变。根据传力墙的长度设法2 ～3道伸缩缝（缝间夹3～5mm的钢板），在传力墙的端部设预埋钢板，施工时严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。槽式传力墙的具体尺寸详见“槽式传力墙的施工结构图”。

⑵、先张梁底板的设计：预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量，底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。

视基坑开挖情况，如地基承载力较差，则应事先采取有效措施进行地基处理。压实整平地基后，铺设厚10cm 的碎石垫层并进行夯实，然后用厚约3cm的5#砂浆找平，浇注20cm 的砼底板，底板每隔膜5～6m设一道伸缩缝，缝内填塞木条。

底模要求用钢板铺底，用钢板作底模虽然一次性投入高，但可多次周转使用，生产的板梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时应考虑钢板的两边各余3mm，便于底模两侧钉夹皮以防漏浆。

先张梁底模设计详见“先张梁底模构造示意图”。

2、张拉横梁的设计安装

⑴、横梁的制作加工：张拉横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用2～3cm的钢板焊接面成，加工时，一定要注意保证焊接的质量，钢横梁的具体结构尺寸详见“预应力先张法横梁设计加示意图”。

⑵、横梁的安装：横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节，在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2 ～4mm，力筋水平向作成椭圆形。

四、施工工艺及操作要点

1、施工工艺流程框图

清理台座、涂脱模剂

安放钢筋、铺钢绞线

预应力钢筋制作

搅拌混凝土

安放两端锚夹具

调整初应力

准备锚夹具

绑扎箍筋、构造筋骨

张拉钢绞线

安放预埋件等

校核张拉机具

安放侧模板

模板涂刷脱模剂

浇捣混凝土

制作砼试块

先张梁养护

模板拆除

施工前的准备

预应力的放张

清理锚夹具

压试块

移梁、存梁作业

继续养护预制梁

1、施工前的准备

在进行预应力先张梁的生产前，根据台座设计要求及横梁设计要求，完成预制梁台座的施工及张拉横梁的加工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备安要求到场。

将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可的检验单位进行检验标定，测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工、过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。

张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

2、清理台座、涂脱模剂

清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。

3、安放钢筋、铺钢绞线

⑴预应力筋的下料：对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。

⑵钢绞线下料长度的计算：对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮锯切断钢绞线。

钢绞线的计算长度： L0=L+L1+L2+ L3+ L4+（3～5cm）

钢绞线下料总长度： L总=L0 /（1+r-δ）

式中：L0 钢筋的计算长度， L总 钢筋的下料总长度。

r 钢筋的冷藏拉抻长总长度（由试验确定）。

δ 钢筋冷藏拉后的弹性回缩值（由试验确定）。

L 长线台座的长度， L1 锥形夹具的长度。

L2 穿心式千斤顶的长度。

L3 钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。

预应力钢绞线端部,在与工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备(安全系数).

钢绞线的下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型,以防加热降低钢绞线的机械性能,严禁用电焊机切割,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线出现大量的断丝.

⑶、钢绞线的铺设就位：预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔闻剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢绞线的粘接力，如钢约线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。

在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢绞线,在工具线的锚固锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。

把按设计的失效塑料管截好并编号，分加别放在每片板效管放入台座内或台座一侧，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。

调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内。（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。

在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立既预以清除，并按要求重新下料。

4、锚夹具安装、钢绞线张拉

⑴锚夹具安装：锚具、夹片采用交通公路一局北京工程机械厂的产品，在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。

锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用不着5～10 次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。

在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位，对该部位的工具线的损伤很大，在重复张拉挝程中很容易出现断丝现象，所以在施工过程中应注意检查及时进行更换。

5、钢绞线的张拉

⑴、张拉设备的选用、检验：张拉设备采用徐州工程机械制造厂的产品，张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6 个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。

⑵、张拉应力控制：

①、钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。

张拉程序如下：

0—→初应力--→σCOM（持荷2分钟锚固）

预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σCOM 时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值：

ΔLi =σiLi/Eg

式中：ΔLi------- 钢绞线的理论伸长值

σI ------- 钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

LI -------------- 钢绞线的长度值

Eg----------------钢绞线的弹性模量

预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表,用精度±0.1%的压力传感器千斤进顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚板放张楔快、千斤位置,查看张拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉制钢绞线。

大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差不大于5mm，然后油缸回油。

控制张拉：再次打开200t大顶，使油缸伸出要求的长度，插紧活塞垫块，用YC-60A穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉控制到应力σCOM。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，YC-60A千斤顶大缸方可回油。
6、砼的浇捣、养护

砼由拌合站集中拌合，拌合时严格控制砂、碎石、水泥等原材料的质量严格按施工配合比进行施工，严把砼的振捣关，保证浇筑砼的密实性。采用混凝土运输车运输，龙门吊提升入模。采用插入式、平板式振动器振捣。

首先浇筑底板砼，达到底板设计标高后，立即安装芯模，绑扎芯模定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑肋板及顶板砼。肋板砼振动采用插入式振捣器配合；顶板砼以平板式振动器振捣为主，插入式配合。

砼的养护采用蒸汽养护，选用1.5吨的蒸养锅炉，养生管道布置详见“蒸汽养生管道布置图”。

7、预应力的放张：当梁体混凝土强度达到设计强度80%以上时，进行放张，放张采用千斤顶法进行。施工时先把端模（分丝板）下螺栓全部拆掉，由人工旋转楔块装置上的丝缸扳手，使水平放张量达3～5CM，然后顶出200t油缸，抽出插垫，两个大缸同步缓缓放松，直至钢绞线应力全部消除，钢绞线与混凝土表面切割整齐，并涂防锈漆，准备吊运。

放张后对梁板进行以下观测：

a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；

b.预应力失效措施是否可靠；

c.钢绞线有无滑动迹象；

d.放张时的上拱度值。

如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。

8、移、存梁：当梁体砼强度达到吊装要求时，利用龙门吊吊运至存梁场。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑调装，同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。

五、施工计划安排

计划在预制厂内设4个长线台座，台座长度为110m，每个台座每次可预制5片梁，共定制15套钢模板，每月110片梁的生产量计，考虑天气等其它因素的影响，计划6个月内完成全部20m先张预应力空心板梁的生产。

20m先张预应力空心板梁的梁的施工生产安排：

施工准备时间：2002年1月1日～2002年3月15日，计74日历天。

预制梁生产时间：2002年3月15日～2002年10月15日214日历天.

施工过程中根据K88+644甜水河大桥、K90+299.8分离立交及K92+176大桥的工程进展情况适时调整预应力空心板梁的生产计划。

六、施工组织及人员安排

我们安排具有丰富施工经验的桥涵施工十一公司负责预制梁厂的施工，公司组织专业化的施工班组负责预制梁厂的砼拌合、预制梁的生产、架设工作。项目部派技术人员、质检工程师

七、安全、质量保证措施

1、质量保证措施

①建立健全质量管理机构，成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，掌握并遵照设计要求和技术规范，强化全员意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各班组均定人负责，提高全员抓质量的自觉性。

②认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法的切实可行，做到上下目标一致，任务具体明确。

③施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。

④加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，认真执行砼配合比工作，确保砼施工质量。

⑤严格执行技术标准，加强施工质量控制，对施工中每一道工序，每一施工过程，随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验，使工程施工随时处在监控之下。

⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备，以高设备保证施工质量优质的实现。真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。

⑦组织专业化施工队伍，推行标准化施工作业，施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员，达到提高工程质量的目的。

⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，多请示、多汇报、寻求指导帮助齐心合力，共同把好质量关。

2、安全保证措施

①建立健全管理机构和安全规章制度，成立以项目长为组长，安全长为副组长的强有力的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程的安全，贯穿施工的全过程。

②加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

③每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报有关部门审批，施工时做好施工技术交底和安全注意事项。

④操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。

⑤抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。

⑥生活区、施工场地要切实做好防火、防中等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。

⑦加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

⑧施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。

⑨施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。

⑩在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守，指挥车辆的运行，以防事故的发生。

3#预制厂施工机械设备一览表

序号 机械设备名称 单位 数量 备注
1 龙门吊 台 2 15吨
2 砼拌合站 座 1 JS750型
3 砼拌合站 座 1 JS500型
4 蒸养锅炉 台 1 1.5T压力
5 翻斗车 台 2 东风
6 电焊机 台 2 500A、
7 电焊机 台 1 300A、
8 空压机 台 1 充胶囊用
9 砂轮切割机 台 1 割钢绞线用
10 插入式振动器 台 8
11 振动棒 条 12
12 气割设备 套 1
13 木工刨床 台 2
14 潜水泵 台 3 扬程30m
15 磅称 台 2
16 手扶砂轮机 台 3
17 手扶除锈机 台 3
18 发电机 台 1 12KW

3#预制厂张拉设备一览表

序号 设备名称 型号 数量 备注
1 卧式千斤顶 YQ-200 2台 15吨
2 整体张拉横梁 8个 钢横梁
3 整体放张横梁 8个 钢横梁
4 组合泵站 1台 带油表3个
5 穿心式千斤顶 YCQ-60 2台 柳州机械设备厂
6 油泵 2台
7 锚具 OVM15.24 130套
8 夹片 φj15.24 145套
9 连接器 φj15.24 145套 割钢绞线用

施工组织机构框图

项目经理:

副经理：

总工程师：

桥涵施工负责人：

3#预制梁厂 负责人：

主要测试仪器设备一览表 序号 设 备 规格型号 单位 数量 备注
1 尼康全站仪 DTM-550 台 2
2 经纬仪 台 3
3 尼康水准仪 AZ-2S 台 4
4 万能材料试验机 WE-600 台 1
5 压力试验机 YE-2000A 台 1
6 水泥抗折试验机 KZJ-500 台 1
7 水泥净浆搅拌机 NRJ-41113 台 1
8 水泥细度负压筛析仪 U-6MPA 台 1
9 水

Ⅹ 建筑预制隔板现浇对场地有什么要求

都预制板了咋还说现浇，是现场预制么，那可是预应力板了，自己弄不如交给厂里做，就是买……