市政工程清水混凝土施工技术规程

① 清水混凝土地面施工工艺

砼原材料的要求
1.1）水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
2）外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
3）骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
4）水拌制和养护混凝土均采用自来水

2.砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
3、拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。
4、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
5摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
6.振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
7表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
.8伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
9砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

② 清水混凝土的具体做法步骤是怎样

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，它对建筑施工水平是一种极大的挑战。
要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果，最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。

1、浇筑阶段
相比于传统混凝土施工工艺，清水混凝土施工用的模板要求更加严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；
模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

2、保养阶段
混凝土表面吸水率较大，如不作任何保护，历经风吹雨打，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。因此，对混凝土表面进行透明保护性喷涂，不仅能解决保护混凝土的问题，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清洁，不会因为吸水而颜色变深，因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变，而不象城市立交桥一样，一下雨就污浊不堪，因此它又被称为干性喷涂。

③ 清水混凝土施工工艺，

简单来讲,1.基底处理,清洗与修补打磨;2.颜色调整;3.涂刷底漆;4.涂刷面漆.
如果需要详细的,网上到处都是.

④ 清水混凝土施工工艺的禅缝施工

禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

⑤ 清水混凝土怎么施工

仿清水混凝土漆使用无机矿物质，经过特殊工艺调配后，可以创造出和清水混凝土一样的质朴自然的高级工业艺术效果，可以在水泥墙、石膏板、水泥压力板、GRC板等不同基面上进行施工。施工工艺很简单，普通涂料工即可施工，施工工具仅需用到滚筒（底漆和面漆），批刀（中涂）。

向左转|向右转

5、滚涂面漆：中涂施工完毕12小时后，直接滚涂罩面清漆，一遍即可，8-10㎡/Kg注意事项：水泥面或者腻子面，不得有油渍污渍，要求基面平整，不粗糙，不要求太光滑，

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墙体大模板的制作、安装及拆除
1) 大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1 mm ，模板间接缝高差小于2 mm ，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。
2) 大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。
3) 模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。
4) 每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角α= 19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。
5) 大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。

5 清水混凝土的配合比及原材料控制要点
5. 1 清水混凝土配合比控制要点
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变，4 层以上17 层以下的剪力墙混凝土坍落度为(180 ±20)mm ，顶板混凝土的坍落度为(160 ±20) mm，18 层以上剪力墙混凝土坍落度为(200 ±20)mm，顶板混凝土的坍落度为(180 ±20) mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2 % ，初凝时间控制在3 h～5 h 即可。
5. 2 清水混凝土原材料的控制要点
1) 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料。
2) 粗骨料：选用强度高，5 mm～25 mm 粒径，连续级配好，含泥量不大于0. 5 %和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。
3) 细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有杂物，要求定产地，定质量。
4) 水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标准》时，方可拌制混凝土。
5) 外加剂：采用UNF23B 复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6 施工中的关键技术
1) 结构接槎不外露：这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：
a. 在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm ，墙体拆模后，在墙上弹出50 线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。
b. 梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm ，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
2) 顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。
3) 门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
4) 剪力墙根部不漏浆、烂根。
a. 顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光[1] 。
b. 在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。
c. 在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
5) 清水混凝土浇筑控制要点。
a. 落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。
b. 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。
c. 严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。
d. 振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣。
e. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm～15 cm ，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
6) 清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除(视气温而定) ，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护(每日不少于4 次) 或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。
7) 清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。
实践证明，清水混凝土技术不仅能创造经济效益，提高工程质量带来社会效益，而且对推动地方建筑业的质量，加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义，具有广泛的推广应用前景。

⑦ 清水混凝土施工工艺标准有哪些

1 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
2 混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。
3 外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
4 所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。

⑧ 清水混凝土施工注意事项。

清水混凝土又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。
技术要点
在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
施工工艺：
1、由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打，必须震捣均匀，施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工。
2、对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；
3、由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下3点：
1、混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；
2、 新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
3、原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；
模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。
养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。