Ⅰ 工程管理案例分析
引言
当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据具体的工程实践和实验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。
1． 混凝土楼板裂缝产生的原因
1． 1材料方面的因素
（1）水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般
说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。
（2）混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤
灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
（3）骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同
时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。
（4）混凝土配合比。在原料一定的条件下，混凝土配合比对干缩有很大的影响，包括单位
用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。
混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而加大，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。
（5）外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺
减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。
掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增 长；而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度相对掺氯化 钙早强剂小。 1．2 施工方面的因素 （1）混凝土的制备与浇筑
①外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。②混凝土搅拌时间不足。③粗、细骨料及拌合水入仓温度偏高，使得浇筑温度过高。④搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流动性要求高，过量增用水泥和水。⑥浇筑顺序不合理，出现施工“冷缝”或施工缝处理不当。⑦浇筑速度过快，捣固不足或过度
振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的砂浆层。⑧混凝土终凝前钢筋被扰动。⑨混凝土浇筑过程中，未能很好地保护楼板负筋，使截面有效高度减小。⑩混凝土保护层过薄或保护层处集料过少。 （2）模板施工因素
①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下 沉变形过大。②施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。③拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动。④模板漏浆、渗水。 （3）混凝土养护因素
①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。② 后期养护不够， 使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。③混凝土养护初期受冻。
（4）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进入下道工序施工， 造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。 1． 3周围介质因素
① 空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的干缩随之增 大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。 2工程实例与试验分析
2．1工程实例的楼板裂缝情况
笔者通过对大量的工程实例观测，发现混凝土的楼板裂缝大多数在板面沿楼板支座边0.3m范围内平行于支座展开，甚至有些楼板四周均出现连续的裂缝，在板角处裂缝与相邻
两支座成450
角裂缝尤为普遍；还有一部分裂缝出现在板跨中位置，这类裂缝多出现在一些跨度小，刚度大的小区格板块。所有这些裂缝大多在工程验收后过一段时间才发现，这时楼板基本没有承受使用荷载，当冬季气候干燥时或气温较高而不通风的开间内裂缝就出现的更
多。有时裂缝宽度在水泥砂浆找平层表面被放大，实际宽度大多在0.3mm以内，450
角裂缝及跨中裂缝大多贯穿楼板，而沿楼板支座边展开的板面裂缝有一定的深度，但一般不贯穿楼板，这些情况均与楼板受力特征相吻合，且符合不均匀收缩或约束收缩裂缝的特点。
比较混凝土的使用情况及浇筑时的气温情况表明：①商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大，水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝；虽然目前商品混凝土使用了一定量的粉煤灰，但从实际观察来看并没能完全地解决问题。②在夏季高温季节浇筑混凝土，由于混凝土中水分蒸发较快，易引起混凝土干缩裂缝，这是因为楼板混凝土水分蒸发在表层比内部快得多，表面混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，所以混凝土表层很容易产生塑性开裂。
Ⅱ 求一个工程管理方面的案例
这不是什么东西，就是一个项目的可行性研究报告啊。经常会用的啊。
辊压机增设可行性报告
一、 Φ3.2*13米水泥磨由于各方面原因而影响水泥磨的正常运转，其磨机产量偏低，为设计产量的20%左右。影响球磨机粉磨生产能力的主要因素有三个方面：一是被粉磨物料的性质；二是被粉磨物料的粒度，水份与产品要求的细度；三是粉磨作业系统与设备性能。其中第二点增加入水泥磨物料的细度，配置我公司生产的节能型DG-120辊压机能使入磨粒度大幅度降低，入磨物料的粒度结构见表1. 综合数据分析表明：配置DG-120辊压机后，产量提高了50%-80%。从目前配置我公司辊压机用户使用情况来看，均大幅度提高了产量，带来了巨大的经济效益。
(表1)某厂辊压机打散分级后物料粒度分布表。
粒径（mm）
>30.0
20.0~30.0
10.0~20.0
5.0~10.0
2.0~5.0
0.9~2.0
<0.08
挤压前百分比
8.4
17.6
17.2
20.5
26.4
7.6
2.7
挤压后百分比
5.3
64.7
30.0
二、水泥粉磨系统配置辊压机后的使用效果及经济效益分析。
（一）使用效果：
1、 我公司自2008年节能新型单传动辊压机投产以来，能够稳定高效的运行，普遍受到用户一致认同。以贵公司的情况来分析，贵公司设计Φ3.2*13米球磨机生产32.5级普通硅酸盐水泥平均产量为45吨/小时，按照几年来本公司使用厂家情况分析，辊压机预粉碎系统在水泥配料满足要求的同时，系统产量能稳定在75吨左右，系统产量提高了67%。
2、 水泥磨系统综合电耗降低。贵公司3.2*13米水泥粉磨系统的的装机功率约1600kw。按预计的系统产量45吨/小时计算，系统综合静态电耗为35.5kw.h/t。增加辊压机预粉磨系统后装机容量为1872kw。按系统产量75吨计算，系统综合静态电耗仅为25kw.h/t。则系统电耗降低10.5kw.h/t，比原系统综合电耗降低了29.7%。
3、 成品细度显著降低，粒度级配更加合理，比表面积提高，水泥成品质量显著提高。辊压机加工后的入磨物料经打散分级大部分已成粉状，且80μm占30%左右，粉磨后的水泥成品的粒度级配更为合理。当水泥细度控制在3%±1%内，其水泥粒度及分布为，60-80μm的占7%;32-60μm的占23%，30-32μm的占60%，30μm以下的为10%;水泥比表面积也相应提高,正常状态下可达380㎡/kg，比增加辊压机前提高了40㎡/kg左右。另外，由于辊压机的高压加压功能使物料颗粒的内部品质结构受到了破坏，经过打散分级后，产生大量的粉状颗粒，不但使其易磨性提高，而且其矿物活性显著增加，有利于水泥早期张度的发挥，有效提高了水泥成品质量，改善了水泥成品的安定性和易性、流动度和凝结时间等物理性能。
3、 辊压机研磨体即辊面耐磨性好，球磨机钢球等的消耗显著降低。根据生产统计，辊压机的初次辊面，可研磨熟料60-100万吨。引入辊压机系统后，球磨机研磨体的平均粒径大幅度减小，降低了球磨机的钢球和衬板的损耗，又减少了球磨机的维护量。根据统计，球磨机钢球和衬板的消耗可降低37%。
a.经济效益分析：
粉磨系统配置
台时产量
（吨/小时）
装机功率
（千瓦）
单位水泥电耗
（度/吨）
平均单位电费
（元/度）
3.2m*13m
45
1600
35.5
0.56
3.2m*13m +DG1200辊压机预破碎系统
75
1872
25
0.56
以上表中数据是依据贵公司的生产运行指标、结合我公司产品使用厂家多年来的运行数据进行对比分析，得出如下数据。
l、根据市场需求，贵公司现销售情况很好，在产量方面做以下分析：
根据贵公司现在3.2*13米球磨机台时产能45吨，再根据年生产时间6000小时计算，年产水泥为27万吨，在增加辊压机预破碎系统后产能达到75吨/小时，按年生产时间6000小时计算，年产水泥45万吨，增加了18万吨，只按每吨水泥利润30元计算，将增加收益18万吨*30元=540万元。
2、水泥磨系统综合电耗降低。贵公司3.2*13米水泥粉磨系统的的装机功率约1600kw。按预计的系统产量45吨/小时计算，系统综合静态电耗为35.5kw.h/t。增加辊压机预粉磨系统后装机容量为1872kw。按系统产量75吨计算，系统综合静态电耗仅为25kw.h/t。则系统电耗降低10.5kw.h/t，比原系统综合电耗降低了29.7%。
依据以上数据，再根据现贵公司平均电价为0.56元/度，结合增加辊压机预破碎系统后年产能达到45万吨计算，450000*10.5*0.56=2646000元=264.6万元
3、球磨机钢球和衬板的消耗降低产生的效益
球磨机钢球和衬板的消耗降低37%，按研磨体单价8000元/吨计算，则每吨水泥节约0.4元，按实际水泥年产量65万吨计算则年物耗降低收益26万元。
a) 增加的运行成本
辊压机辊面耐磨体可粉磨60-100万吨，全部补焊一次材料成本大约1万元。打散机筛板更换成本大约一万。润滑油品每年消耗500升左右，按每升15元计算，约7500元。所以，年增运行成本为10000+10000+7500=27500元。
综上所述，采用3.2m*13m +DG1200辊压机联合粉磨系统年经济效益为540万+264.6万+26万-2.75万=827.88万元。
Ⅲ 工程项目管理案例分析的基本依据是哪几部法律
据一级建造师相关培训资料：工程项目管理案例分析的基本依据为：
•1、《建设工程项目管理规范》
•2、《全国优秀工程项目管理成果发布管理办法》
•3、《全国优秀项目管理成果评价标准》
• 4、 其他相关法律、法规和要求
Ⅳ 工程项目管理案例分析题
1、索赔能成立。因为工期延误是由于发包方提供的地质情况有误造成的。 2、索赔内容有两个方面，一是要求延长工期，而是要求承担由此额外增加的费用（如雨季施工增加费）。