㈠ 请问金属焊缝防锈处理有哪些
金属焊缝防锈常见处理方式：
1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。
2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。
㈡ 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理
用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。
㈢ 请教各位，管道焊缝内防腐怎么做
要根据你的用途和大小进行防腐处理。简单一些刷防腐材料，还可以镀陶、镀锌等方法。
㈣ 钢构件焊接后怎么做防腐处理
这个我个人的观点是，主要看你的密封要求，对于密封性要求不高的情况下，工作环境也不是特别恶劣的前提下，这么做当然是可以的
如果密封性要求比较高，并且后期的使用比如温度，酸碱等的反复不定的话，就算你防锈漆可以达到你防腐的效果，但是密封胶终究是有时效的，特别是对温度的不稳定，酸碱的影响会随时间的推移而失去原有作用，故如果是这种情况的话，强烈建议将缝隙处焊满，如果考虑变形的问题的话，你可以考虑低温软焊接，思路不要被熔焊给局限了，当然选用什么样的低温焊接方式，得取决于你的焊接缝隙的大小，长度，及可以运用的焊接空间及你的焊接条件的，你可以继续追问
㈤ 特检后的焊缝在进行防腐恢复，计算系数吗
不可以，结构胶对于尤其附着力较差。只能起到密封作用。
可以在焊缝缝隙，打腻子（刮原子灰）。
然后整体喷漆处理。原子灰可以起到 密封作用，对于喷涂的防锈漆 工件之间有较好的附着力。既可以起到密封作用，还能起到增强油漆的附着力。提高防锈防腐能力。
㈥ 我想问下管道补口补伤工程量怎么确定 是所有焊缝都要进行补口补伤还是说检查后有焊缝不合格的才需要做
请把你的问题按设计图纸要求，描述详细一点，管道补口补伤的类别及做法，我再给你分析
1、工艺管道焊口涂漆、。2、埋地管道焊口防腐。3、长输管道3PE补口。4、其它防腐补口。
㈦ X射线焊缝无损探伤工程量应怎样计算
X射线焊缝无损探伤，按不同板厚，以“10张”(胶片)为单位。拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度(250mm)计算。
供参考。
㈧ 钢结构焊缝防锈的处理措施
Zinc-It® Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆
1、 产品介绍：
含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。主要钢结构桥梁、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著
2、 特点：
95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护
因具强力渗透性，保护膜被刮去后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀
修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。
现场施工方便工作
可焊接性强
型号 净重量 每箱数量
18412 369g 12
18413 1加仑 1
本品符合单品规格
NSN.8030-01-237-6602 P-21035, C-327B, P-26915B
㈨ 钢桥焊缝工程量是否计量支付
焊缝一般不单独计量，即便图纸有这部分工程量。
㈩ 几种常见的金属焊缝的防锈处理方法
金属焊缝防锈常见处理方式： 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。 2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。 3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。