不良品管理工程师

⑴ 进货发现不良品该有那个部门来处理

关键要看贵公司体系文件是怎么规定的
请查看一下体系文件针对进货检出不良的处理流程；
按照正常的思路，应该是由品质部负责检测，检测出不良后写不良品单到品质部部门主管，由品质部、工程部（技术部）来评审，最终会有一个处理方案（如让步接收、挑选、退货等），到此一般情况下会有两种做法：
1、由品质部出具《纠正措施表》通知供应商最终的处理结果；
2、由专门的SQE（供应商质量工程师）来负责供应商的不良问题。
所以必须要看程序文件，才能知道由哪个部门来处理哦。

⑵ 不良资产管理师 证有用吗

市场管理师证有用吗？不良资产管理师证是有用的。

⑶ 监理工程师不良行为几次，注销监理师

根据《注册监理工程师管理规定》（建设部第147号令）的有关规定，注册监理工程师或聘用企业发生下列情况时，应及时办理注销注册手续：
1、聘用企业破产；
2、聘用企业被吊销工商营业执照；
3、聘用企业被吊销建设工程相应资质证书；
4、注册监理工程师与聘用企业解除劳动关系；
5、注册监理工程师年龄超过65周岁；
6、注册监理工程师死亡或者丧失行为能力。
二、申请注销注册所需提交的相关资料
1、申请人如实填写的《中华人民共和国注册监理工程师注销注册申请表》一式两份。
2、申请人的身份证件（身份证、军官退休证、警官退休证）复印件一式两份。
3、申请人的《中华人民共和国监理工程师执业资格证书》或《中华人民共和国监理工程师证书》复印件一式两份。
4、申请人注册专业相关的证明材料（学历证书、学位证书、职称证书）复印件一式两份。
5、申请人的《中华人民共和国注册监理工程师注册执业证书》原件及复印件一式两份，执业印章原件。
6、申请人与聘用企业终止或解除劳动聘用合同的证明文件原件或由劳动仲裁机构出具的解除劳动关系的劳动仲裁文件复印件一式两份。
7、申请人所在聘用企业破产、被吊销营业执照、被吊销建设工程相应资质证书的，应提供相应主管部门出具的证明文件复印件一式两份。

⑷ 我作为一家公司的SMT制程工程师，今天刚报道上班，课长让我负责材料一块的不良处理，主要面向SQE，

1.先到PMC拿到电子物料的情况，有多少种物料，最近1年使用过的物料，供应商
2.向SQE（或IQC)了解最近6个月的原料不各格（批次不合格）的次数，原因分析及处理结果，
3，产线上常出现的组装失效不合格率，如抛料比例、损耗
根据以上的统计，订立目标，如
1.减少来料的不合格率，如从2%减少到1.5%，（虽你不能控制，但可以说和SQE一起）
2.针对不合格批次的供应商进行审核或开发新供应商（虽是QA和SQE的工作，你也可以参与)
3,减少抛料比率，这个是你的主要工作，可以设置目标降低数量，如果与原料有关，可以加入自已的想法
4，不良品的处理，QA会督促你的，但会积压在产线上需要设置目标，如2个工作日内完成
最后是写一些预防的计划，就可以了

⑸ 怎样做好一个品质管理者

品管部人员
基础知识；
一，首件检查：
1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；
2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；
3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；
4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；
5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；
二. 相关知识：
1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；
2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？
3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；
4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？
5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？
三.巡回检查：
1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；
2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；
3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；
4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；
5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；
6,四是确认在更换环境和场地时；
7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；
8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；
9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。
四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；
五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；
工作要求相关内空标准：
一,检验的标准：
1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；
2,公司内部的检验规范，标准；
3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；
4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；
5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，
6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；
7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；
二,抽检的方式及需要记录的内容：
1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；
2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；
3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；
4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；
5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；
6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；
7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。
三,不良品和不合格现象的处理：
1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；
2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）
3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；
4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；
5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；
6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；
7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。

⑹ 不良品分析工程师是干嘛的

做产品质量检测的，找出不合格产品的解决方法。

⑺ QA工程师是做什么工作的

QA工程师的工作内容：

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

1、进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制。

2、组织实施质量监督检查。

3、进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询。

4、进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理。

5、调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

6、研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备。

7、制定质量技术法规并监督实施。

8、设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

(7)不良品管理工程师扩展阅读：

QA工程师需要具备的素质：

1、勤于沟通：在企业中，质量管理工作不仅仅是技术工作，而重要的是与人沟通的非技术工作，上至企业最高管理者，下至一线工人、后勤部门，质量管理人员都要与之打交道。开展教育培训、建立质量管理体系、进行策划和评审、实施监视和测量、组织质量改进等等，调查、分析、讨论、说服等等，都离不开与人沟通。

2、坚定不固执：质量工程师应当具有坚定而不固执的性格。在企业中，严格遵照质量标准势必会与数量、进度、成本等等构成矛盾，各相关部门人员都会站在自己的立场看待问题，难免会对质量管理部门提出种种意见，甚至干脆表示反对，摆出不合作的姿态。

⑻ 看一份不良品改善的报告,里面有说向TP PE做信息反馈,PE我知道是产品工程师的意思，请问TP什么意思

TP可能是Touch Panel的简称，即 触摸屏
是不是做显示器或光电行业的啊

⑼ 你是品质工程师，生产部的经理就说产线那么多不良品是什么原因，你该怎么回答

产生不良品多问题根本：出现不良产线不能及时停止，导致批量不良！
品质是生产出来的，不是检验出来的，检验都是事后诸葛。
原因分析：
生产线不良品多有以下几个原因（从4M1E分析）：
1、人员：工人不能熟练掌握操作技能；工人没有品质意识；巡检人员没有及时发现不良品。
2、设备工装：设备故障；工装故障；这里主要是维护保养不到位，所以生产时才出现问题。
3、材料：来料不良；外观不良、尺寸超差等。
4、方法：加工方法有问题。
5、环境：温度、湿度都有可能造成不良产生。