精益管理工程的战略

『壹』 精益生产管理与企业战略文化有什么联系

精益生产与企业战略文化是紧密相连的，英文里面叫Goal
Deployment
Plan，在精益生产的第一阶段，首先需要做GDP，GDP根源就取自企业战略，根据企业战略制定出公司每一阶层每一部门的执行计划，确保精益生产改善达到企业战略目标。各部门有了这个目标计划之后再去做相关的精益改善活动。

『贰』 精益管理的目标是什么

“零浪费”为精益生产的目标，具体表现在以下几个方面：
1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
2.“零”库存(消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3.“零”浪费(全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4.“零”不良(高品质)
不良不是在检查位检出，而是在产生的源头消除它，追求零不良。
5.零”故障(提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6.“零”停滞(快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间，要消除中间停滞，实现“零”停滞。
7.“零”灾害(安全第一) 。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。这种管理是现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一。通过精益生产管理，企业自身完善以及运作是适合本企业新战略超越竞争者的利器。它以最强的竞争企业或那些行业中领先和最有名望的企业在产品、服务或流程方面的绩效及实践措施为对手，使企业可以坚定战略目标，促使企业发展为行业的领航者。

『叁』 精益战略包含哪些因素

1、利润目标，改善产品的质量，降低成本，从而增加产品的销售量，获得更多的利润。

2、能力目标，通过对企业三大平台——产品、服务、交货——的精益管理和控制，提高公司的整体管理水平、完善公司的经营流程、提高员工的素质，并实现企业的能力的跨越，即从精益能力向核心能力的跨越，从而为企业的后续发展提供强劲的动力。

精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，将精益思想引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。

(3)精益管理工程的战略扩展阅读：

“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品的性能价格比最优。

精益战略的实施有助于提供满足市场需求的。具有较高性价比的产品，以为企业带来大量的现金流量；同时有助于形成构筑企业核心能力的企业基础能力，即精益能力（精益设计、精益生产能力）。

根据不同层次管理人员介入战略分析和战略选择工作的程度，将战略形成的方法分为三种形式：

1、自上而下。先由企业最高管理层制定企业的总体战略，然后由下属各部门根据自身的实际情况将企业的总体战略具体化，形成系统的战略方案。

2、自下而上。企业最高管理层对下属部门不做具体规定，但要求各部门积极提交战略方案。

3、上下结合。企业最高管理层和下属各部门的管理人员共同参与，通过上下级管理人员的沟通和磋商，制定出适宜的战略。

在可靠地实现用户要求的功能的前提下，努力寻求最低的寿命周期成本（寿命周期成本是企业生产成本与用户使用成本之和）。

它以使用者的功能需求为出发点，对所研究的对象进行功能分析，系统的研究功能与成本之间的关系，致力于提高价值的创造性活动，因而，通过价值工程可帮助企业提供物美价廉的产品，树立产品的美誉。

『肆』 什么是精益工程

缘何精益

企业需要：12个春秋，川豪从市场的小舟成长为行业集团航母，企业面临的不再是如何生存，而是如何强大“川豪”品牌，走发展壮大之路。今天的川豪考虑更多的是如何体现企业社会价值、如可打造员工共赢的平台、如何回馈客户、服务品质的居安思危，“精益工程”正是集团应这种内在需要，率领全集团员工发起的一场“品质提升战役”。

员工需要：公司的员工队伍从最初的几十人发展带上百人，到现在的上千人，很多同事十年如一日地将自己的青春和和激情投入到企业，他们将自身的成长和川豪的成长紧密相连，他们期盼川豪能够成为行业的翘楚、川豪的口碑能够传遍市场的每一个角落；如果川豪是一颗大树，这些同仁就是栽树人活浇树人，没有让们付出就没有川豪的今天；公司启动“精益工程”正是为这些同仁守护好“川豪”这颗硕果，让他们见证、分享川豪更加的辉煌。

专业积淀使然：十余年的市场耕耘，上百万客户的接触或了解，数千员工在失败中不断总结，在成功中不断升华，今天的川豪在装饰方面应该说积累了丰富的知识和经验，这是全体员工和企业的财富，更是行业或社会是财富，川豪将这些知识、经验总结、提炼，最终形成具有专业知识产权“精益工程”体系，为行业的规范或成长做出一个责任企业贡献的同时，必将惠及数以万计的客户。

客户需要：在装饰市场相对规范的今天，客户不再是被动群体，他们不再相信噱头和概念，他们有了更多的选择而且懂得选择，他们专业而理性，他们需要的装修服务是互信、愉快、省时、省心的，他们看中装修品质是个性的、实用的、合理的、健康的、温馨的或物超所值的。客户的需求正是“精益工程”起点也是“精益工程”衡量的标准。

何为精益

施工“精”1、12项创新工艺，体现出川豪人对客户需求以及工程施工的深刻理解或独到见解：2、从施工放线、环境保护带电路、水路····开关插座安装14项工程施工工艺，小到一颗螺丝钉固定操作都有详细的施工准备、条件、用料、流程和工艺规范：3、从基本的功底安全文明、成品保护到功底检查（问题整改）、竣工验收等10大项工程技术标准，毫米级的精确度让所有的施工项目都有了衡量标准，随时接受工程管理人员、工程监理、客户严格检验：4、从工程总监到手工人员系统化管理制度贯穿于施工的每一个节点，确保了过程的受控：34张施工记录表格，让整个施工过程透明、清晰。

服务“精”1、价值链服务理念，让整个装修服务过程环环相扣、程程传递：2、精确到小时的服务要求、以客户满意为唯一衡量的服务标准，让公司的服务永远走在客户需求是前面：3、设计、施工、工程监理、家世界、帝王风数百项的服务内容及标准，配上从总裁到基层员工的8级监督机制，让所有服务环节都无法游离与监督之外：4、行业首本《客户挑刺折现指南》赋予客户190个点的挑刺权利，是公司服务品质的自信，也是全体员工对客户最有力承诺：5客户监督服务卡为了客户提供了快捷的申述通道，竣工客户是否满意就掌握在客户手中的一支笔，确保客户的权益得到保障：6设计、监理、施工组长现场签到服务卡，记录下整个服务过程，让三个直接服务的人员实现无缝衔接，避免断层和沟通不畅，确保项目各细节保障到位：7、5大完工客户关怀，体现了川豪对客户的人文关怀和细微之处见真情。

产品“精”1、8大专有施工材料：20mm*30mm俄罗斯白松木的防腐标准木条；绿色pvc平导管及配件；能助氧、稳态、抗菌的三层高压挤塑彩色evop管；含铜率高达99%的节能专用电线；康衰减性能超越国际的专用电视线、网络线、音响线、电话线；加pet防水的柔性聚合物防水涂料；易于检验用量和防开裂的淡绿色水性腻子粉，充分保障了客户的家装品质；2、集团化的采购优势，百里挑一的供应商体系，战略性的或作关系，保障着川豪主材、口供材料的产品和服务品质；3、全国木业30强的帝王风品牌，数百款门型的定制化生产，让客户有更多个性化选择的同时，享受着帝王的品质。

客户受“益”1、享受超国标施工工艺或施工技术标准带来的工程品质保障；2、专用施工材料带来的经济实用、健康、环保、节能、耐用和便捷；3、明明白白装修带来的省钱、省心，轻轻松松入驻带来的省力、省时；4、体验川豪尊崇的服务，行使行业独一无二的客户“挑刺折现”权利。

员工受“益”1、工程管理人员、施工组长、工程监理：通过“精益工程”提高自身的工程管理水平或专业能力，为自身积淀无形的未来财富；通过专业的管理或规范的施工，有效规避工程风险、降低成本、提升岗位价值。为自身创造有形效益；2、市场、设计人员：通过参与“精益工程”实践，加深自身对家居产品理解同时，为客户提供更为专业的服务，实现对客户的产品、服务承诺，丰富自己的客户资源，提高自身的岗位价值，赢得更高的效益回报；3、家世界和帝王风人员：通过配合装饰板块同仁做好“精益工程”，赢得装饰板块同仁的支持或尊重，摘掉“依靠等要”的帽子，丰富自己的客户网络，体现自己的劳动价值。

公司受“益”1、实现了一个责任企业对客户、行业、员工的品质承诺；2、扩大了企业的品牌知名度，赢得了企业的品牌美誉度，奠定了百年企业基础；锻炼和培育管理团，提高了员工的专业能力，积蓄了企业的人力资源。

如可精益

“精益工程”绝不仅仅是堆在桌上、挂在墙上的标准，除了内在严密的逻辑外，川豪人有决心有信心以自己是实际行动将“精益工程”做成一个和谐、共赢的工程。

8大专有材料 -构筑精益
专有的“川豪”品牌色彩标志，杜绝偷工减料，保障工程真材实料的同时，为客户带来真正的健康、环保、节能、放心、省心：

12大创新工艺 -引领精益
彰显川豪的研发实力，创新能力，是川豪“精益工程”是核心识别点，让川豪紧紧跟随或超越客户的需求，是一个责任企业为社会、行业、客户奉献的一笔无形财富。

16大类别，40个工程项目《施工工艺》 -塑造精益
全方位涵盖装修的每一个环节，每个环节的施工准备、施工条件、施工机具、施工材料、施工流程和操作指引不及尽详细，清清楚楚告诉施工人员每一步正确、科学的做法。

10大类别，94项节点《施工技术标准》 -度量精益
从施工过程的卫生安全文明、成品保护、色彩要求以及工序、机具设备、材料使用，再到功底检查、问题整改或最终的工程验收都配备了完善、精确的标准，在《施工工艺》告知了工程人员如何做的基础上，也告诉员工、工程管理人员、客户用什么样的尺度衡量工程是否“精益”。

10大类别，24项《工程、施工组长管理制度》 -维护精益
是《施工工艺》和《施工技术标准》的第一保障，清晰界定了各级工程管理人员在实施《》施工工艺》、达成，施工技术标准》之前、过程中、之后应该遵循的行为规范或应承担的责任。

3大类34《施工管控表格》 -记载精益
所有的表格加在一起就是一份完整的工程“精益”档案，记载着各级员工的付出，也记载着客户对我们的宝贵意见，见证着公司、员工或客户之间协助和共赢，是《是施工工艺》和《施工技术标准》过程历史，也是《工程、施工组长管理制度》执行的有力证据。

8大内部监督层级，5大板块、23个类别、301项内部监督点 -保障精益
全客户价值链的、层层递进的、全方位的监督网络或标准形成对《施工工艺》和《施工技术标准》的第二到保障，也是《工程、施工组长管理制度》执行的有力实践。也时时警示着全集团所有员工铭记我们肩上的责任和对客户的品质承诺。

5大板块、23个类别、190个挑刺点、单点挑刺50 -10000元 -历练精益
赋予客户问题折现的权利，赋予同事受伤折现的权利，形成对《施工工艺》和《施工技术标准》的第三道坚实保障，以实际行动向客户、同仁表明川豪人的诚信和自信，承担自己应该有的品质责任，兑现川豪人的品质诺言。

『伍』 精益6西格玛管理项目与集团企业的经营战略有哪些关系呢

精益6西格玛管理项目与集团企业的经营战略关系：

1、6西格玛与企业经营战略的联系

一个企业必须要有很好的经营战略，这样才能刺激并引领市场、贴近和满足顾客的需求、为股东带来丰厚的利益、激发员工的工作热情，建立起良好的企业文化。6西格玛恰恰更强调优化企业经营中对顾客最重要的核心业务流程，将其方法论与公司的经营战略目标密切结合，这样就会使有限的资源产生最大限度的回报，而不是用来解决企业存在的每一个细节问题。同时，6西格玛还可以改变企业的文化及员工的行为方式。

世界质量大师克劳士比曾经说过:“我们基本的工作哲学便是:预防为主，坚持‘第一次就把事情做对’的态度，使质量成为一种生活方式。”6西格玛的最终目的就是要改变每个人的行为方式，将6西格玛与财务核算及激励机制相结合，企业员工以主动的管理方式取代被动的工作习惯，在业务上追求完美和精益求精，这是一种企业文化的变革。

2、重要的是执行战略

精益6西格玛强调:变革成功与否的关键是管理层的介入和强有力的组织架构，否则任何投入到改进方法和工具中的工作都只不过是浪费时间。

企业的CEO们通常有宏伟的战略，而失败往往来自于实施阶段。所以关键在于:成功不仅需要好的战略而且需要好的实施，精益6西格玛显然提供了一套帮助企业实施其战略的最佳途径。

如同世界上没有包治百病的灵丹妙药一样，不是所有推行精益6西格玛的企业都能获得成功。其主要原因并不是缺乏好的战略，也不是错误地使用了精益6西格玛工具，而是因为没有创造一种合适的文化和架构，由于没有创造一种合适的文化和架构而失败的企业，远远多于由于使用了错误的工具而失败的企业!精益6西格玛不仅提供了科学的统计工具，并且提供了一个可以将好的战略转化成好的实施的框架。

3、精益6西格玛是执行战略的好方法

精益6西格玛特别指出:将精益与6西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间相通之处很多，归纳起来有如下几条:

①需要高层管理者的支持和授权才能保证成功；

②属于持续改进的管理方法；

③不仅用于制造流程，还可以用于非制造或服务流程；

④强调降低成本，提高效率，减少浪费；

⑤采用团队的方式实施改善；

⑥具有显著的财务效果；

⑦关往顾客的价值和需要。

精益与6西格玛在解决问题侧重点各有不同。用精益思想解决问题的特点往往是直观、快速而且简单，但是在数据和统计方法管理流程方而有所欠缺，而6西格玛擅长解决复杂问题，尤其是当问题的根本原因不明确，需要科学地分析的时候，不仅在减少不合格品方面，在企业的所有部门和流程都能广泛应用。

精益6西格玛核心观点是:如果企业中只实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合。所以将精益和6西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益6西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，由于它同时兼顾了质量和速度两个要素。同时采用精益和6西格玛可以实现快速的改进。实践证明，精益方法和6西格玛方法就如同一个工具箱中的扳手和钳子，同时拥有才能发挥最大效益。6西格玛与精益生产两者之间相互促进，相互补充，缺一不可。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。从没有任何一种其他的持续改进流程能够如此有效地包含如此之多的智慧。

精益6西格玛中还运用了大量的制造与服务业的实例，以数据、图表的方式来形象地说明精益6西格玛的操作原理和方法，使得内容通俗易懂，具有很强的指导性。从企业流程管理的发展历史来看，任何一种管理理论即来自实践，又在实践中被不断完善。正是6西格玛等管理理论和实践的不断创新，吸纳与融和得以推动企业不断成长和成功。

『陆』 浅谈如何有效推进精益管理

推进精益管理要求在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略组织落实精益管理方案。

1、生产的目的是销售，只有满足用户需求的供给才是有效供给。以用户需求为导向，可以大致理解为以销定产。坚持这一导向的管理有利于企业以最小的投入、最优的投入组合最大化地满足用户需求。

2、这一导向体现在生产管理过程中，主要是在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略，组织落实精益管理方案，最大限度地满足用户需求。

3、精益管理强调全员参与，按照自上而下与自下而上相结合的原则，运用系统运营的思维方式，实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。

4、通过建立提案制度、完成课题、实施方针管理等方法，调动员工为企业发展和转型升级贡献智慧力量。同时，通过组织员工参加精益知识培训，建立和不断优化激励机制、绩效考核体系，构建鼓励创新的开放式环境。

注意事项：

精益管理的相关要求规定：

1、优化供产销价值链上的管理流程，打造新的商业模式。企业面向市场生产经营，其管理效率不仅体现在企业内部，而且体现在企业与用户、供应商及其他合作伙伴的对接中。

2、精益管理强调逐步优化供产销价值链上的管理流程，建立标准化的管理模式，从而打造精益、稳定的商业模式。

3、企业需要对其与用户、供应商及其他合作伙伴间的物流、信息流和资金流的运营模式不断进行改善，利用价值流图分析技术、拉动式生产方法等持续不断地寻找可改善的点，从而减少浪费、降低成本，提高产品质量和市场竞争力。

『柒』 精益六西格玛管理如何制定战略

精益六西格理管理咨询应用的长效机制

1.精益六西格玛推进与院愿景及价值观紧密结合
航材院经过50余年的发展,已基本形成“以科研为本,科研和生产良性楯环,军品和民品协调发展,小批量生产和高技术产业一体化”的发展格局 。
航材院的发展愿景是: 引领航空材料技术, 打造高新材料产业。
航材院的核心价值观是:以人为本,和谐有序,共同发展。
在精益六西格王号推进过程中结合具有中航工业航材院特色的组织文化,通过多渠道、深层次的沟通,使全院员工清楚地了解精益六西格玛理念与实现组织的发展愿景及价值观之间的美系, 用数据说话、团队协作等理念已逐渐深入组织文化中 。

2. 精益六西格玛战略制定
基于航材院的发展愿景、中长期发展规划、五年发展规划等,结合面临的内、外部环境以及顾客需求,在开展SWOT分析的基础上,精益六西格玛推进委员会研究制定了精益六西格理发展愿景、推进策略、推进思路、推进体系和管理制度等(见图1)。

3.精益六西格玛战略展开
2010年,在总结“十五”推进工作的基础上,针对精益六西格玛发展愿景,中航工业航材院制定了精益六西格玛“十二五”规划(见图2), 并根据规划每年由精益六西格玛推进委员会组织召开年度工作会, 研究制订年度精益六西格玛工作计划 , 以红头文件的形式发送至各部门、各单位。 精益六西格玛战略通过自上而下的系统展开, 战略、 目标被具体地分解到各相关部门、单位, 并纳入其年度KPI考核,对提升组织核心竞争力起到了关键的促进作用。

4.精益六西格玛推进组织构建
为落实精益六西格玛推进组织建设,加强精益六西格玛推进力度,航材院成立了由院长任主任的精益六西格玛等推进委员会, 以及精益六西格玛推进团队和推进办公室, 明确了包括项目团队及其流程拥有者单位在内的各级组织的职责。
精益六西格玛推进委员会主要负责确定精益六西格玛发展愿景、推进策略、发展规划及年度推进计划、以及领航员、黑带、绿带遴选、项目审批、资源保障、考核激励等。精益六西格玛推进团队负责黑带和绿带学员的推荐、项目的指导、技术支持以及优秀项目的评选, 并向精益六西格玛推进委员会提出改进建议等。
精益六西格玛推进办公室作为推进工作的常设办事机构, 具体负责精益六西格玛管理制度的完善、年度推进计划的贯彻落实、 内外部联络以及项目的组织、实施、 跟踪验证等。项项目团队负责按照项目计划和分工实施, 项目流程拥有者单位负责具体的条件支持与资源保障。

5.精益六西格玛管理制度和流程
为规范精益六西格玛管理,将精益六西格玛深入持久地开展下去,建立精益六西格码推进长效机制, 院组织制定了 «精益六西格玛管理制度» 并及时修订,规范了精益六西格玛发展规划、年度精益六西格理推进计划的制定,以及精益六西格玛学员的确定,项目的选择、审批、实施、跟踪、归档、发布、评优等过程的详细要求。

6.院领导重视精益六西格玛推进
院领导认同精益六西格玛管理理念, 高度重视并积极参与精益六西格玛推进工作,对精益六西格玛推进发挥了关键作用,组织制定了精益六西格玛发展愿景、推进策略、推进体系和管理制度,院长、主管副院长作为中航工业航材院精益六西格玛推进委员会的主任、 常务副主任, 定期组织召开精益六西格玛工作会,研究制订年度精益六西格玛工作计划,并结合科研、生产任务情况及顾客要求等研究确定了推进重点等,为精益六西格玛的推进奠定了坚实的基础,,院领导均系统学习了精益六西格玛知识, 直接参与精益六西格玛绿带学员的选择、项目选择、项目评审、沟通交流和奖励表彰等活动,并通过与相关人员(黑带、绿带、普及培训人员)的沟通,明确中航工业航材院精益六西格玛的推进思路, 确定推进要求 。
院领导为精益六西格玛的推进提供了必要的资源,每年设立精益六西格玛专项经费用于精益六西格玛推进,并在精益六西格玛推进办公室专设精益六西格玛管理专责, 全面负责精益六西格玛推进工作。

7.考核激励制度
建立了一套精益六西格玛项目的评价激励制度, 根据项目的重要性、完成情况、保持情况、获得集团公司以上的奖励情况等分级予以现金奖励,从2005年至2010年,共下发奖励99.65万元(见图3),航材院专业技术人员评聘高级、中级专业技术职务时完成项目情况已被列人重要的相关条件,激励制度的有效落实,充分调动了员工参与的热情,对精益六西格玛推进产生了积极的促进作用 。

8. 上岗资质要求
航材院以文件形式下发了 «中航工业北京航空材料研究院军品项目承制人员准入资格管理办法 (试行)», 将接受精益六西格玛和精益工程师培训以及持带等综合运用质量技术能力的要求作为各级管理者(如中层干部、基层单位质量管理负责人、班组长)和技术人员的岗位要求。

『捌』 精益管理推进项目有哪些

一、活动与平衡，消除等候
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。
二、“拉动式”生产使流程与需要同步
“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提高价值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。

『玖』 推进精益管理的五个核心点是什么

推进精益管理的五个核心点：
一、活动与平衡，消除等候
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。

二、“拉动式”生产使流程与需要同步
“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。

三、减少冗余，提高价值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。

四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。

五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
内容摘自：天行健咨询