A. 5S管理的内容是什么
5s管理目前作为各行各业基础管理模式之一被广泛应用。说到5s大家都知道，但至于其详细内容，想必并不是所有人都能脱口而出。那么，企业5s管理内容是什么？华天谋5s管理专家介绍：5s起源于日本即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。具体详情如下：
一、“5S”活动的含义
“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)
这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
B. 什么是5S管理。是否有文件。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
C. 5s管理内容具体详细有哪些
5S是现场管理的基本方法
1 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2 整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 清洁（SEIKETSU）
标准化和维持上面3S的成果。
5 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
具体要求要依据你们的实际情况来制定。
比如办公室桌面：
1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；
2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；
3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；
4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。
D. 5s管理。5S管理的内容
5S管理⇒整理（Seiri）
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理⇒整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理⇒清扫（Seiso）
①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
5S管理⇒清洁（Seiketsu）
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理⇒素养（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 更多5S管理相关基础知识可以参考http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html
E. 建筑企业施工现场如何实施5S管理
建筑企业施工现场如何实施5S管理?现在的建筑工程企业大多数都建立了安全管理体系或职业安全健康管理体系等先进的安全管理方法，其建立和运行的核心是危险源辨识、风险评价和风险控制，而5S管理方法在现场管理方面能取得立竿见影的效果，不仅有助于改善现有的物质环境，而且有助于改善人们的思维过程，从而能有效执行5S活动的各项内容。由此可见，建筑施工企业可以将5S管理法作为先导，着重于改善物质环境和改变人们思想行为，为推行其他安全管理体系奠定思想基础和群众基础，并为建筑企业施工现场安全管理提供有力的工具。下面华天谋5S咨询专家介绍建筑企业施工现场5S管理的实施策略：
1.通过培训来加强提高:建筑企业在发展壮人的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型组织，没有高素质的员工，就难以有高质量的产品或服务，而建筑企业施工现场的工作人员，目前他们人部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。当然对现场一线管理者也要进行5S管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出良好的表率。
2.管理者的示范作用:管理者的行为是最好的教示作用，其对下属的激励作用是很直接的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的功能。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有意识的强化这一点。对于管理人员，从一开始实施5S管理，就要盯紧现场，通过不断发现问题，加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、有机会时可以亲力亲为的做一遍，用自我的行动来证实。
3.各级检查、督促要做到持之以恒:有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单"5S”强调细节，但并不代表它是小事"5S”的管理操作规范不仅规范了物品的位置，而且还规范了强化了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成并不是一跟而就的，管理人员是良好习惯的教示者，也是直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。
4.从高从严的标准来要求各项工作"5S”管理是用高标准的制度规范操作，并予以标准化，使职工养成良好行为习惯，提升员工素质。
高标准可以分为四个方而的内容:一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准达标，日清月理:二是细，即分工明细，各项工作尽量分解量化到每人、每天:三是责任实，即每一项工作、每一件事，人到机器设备，小到一块玻璃，都可清楚地追查到责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖惩有凭有据:四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。
这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施‘`5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。
5.实行人性化管理，通过各种于段调动员工积极性:实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受5S管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑施工企业可以通过各种形式的座谈、讨论等:了解员工所想所思，因势利导:也可以开辟"5S"宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会:设立公开栏，公开与有关5S管理的内容，进行负而激励和正而奖励。
建筑施工企业是高风险行业，通过建立实施5S管理法，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，提高员工的安全素养，消除或减少因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患，另一方面，通过实施5S管理，改变过去建筑施工工地“脏、乱、差”的面貌，树立企业的良好形象，使施工工地成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大企业的知名度，这都将为建筑施工企业带来更大的效益。
F. 建筑工程项目应该怎么推行5S管理
5S在工业生产过程中起到了行之有效的管理，它能确保生产过程的迅速化、规范化、能十分有效地为好的品质打下坚实的基础，可以减少各种浪费、避免不均衡，从而大幅度地提高效率，达到成本的最优化；5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货，可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度，实现科学管理的基本要求。企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
5S是现代企业管理的关键和基础。如何在建筑工程项目管理中推行5S活动，将5S管理科学的运用到建筑工程项目管理，引起思考与探索。我国大多数建筑工地的施工现场管理混乱，施工材料用量大，乱抛散。施工生产场所面积大，物料分散，易发生生产事故，班组也可能因此施工质量下降而返工。脏、乱、差的生产现场导致物流混乱、材料浪费、成本增加、降低了企业利润，同时员工思想涣散，影响企业的凝聚力。在建筑工程项目管理中推行5S就显得格外重要，不要片面的认为5S是打扫卫生、创建文明环境，它的最终目标是要保证优质、低耗、高效，从项目开始到竣工整个过程的全面管理，争做样板工程，为每一个工程项目做到很好的学习和榜样作用。
5S的成功与否直接影响着项目管理水平的提高，推行5S应从各方面入手。首先要建立组织，一个有效的组织是推行5S能否成功的关键，需要由专人负责组织实行管理，如项目部专职安全员或其他项目管理人员。要制定适合推行5S指导性文件。文件是企业内部的“法律”，明确的书面文件能指导员工可以做哪些工作、不可以做哪些工作。接着就要培训和宣传，为了更好地服从组织的领导、执行文件精神，对全体员工的培训和宣传必不可少。向全体员工培训和宣传5S基本知识和指导性文件。学习和掌握了5S知识，就要全面执行5S，从工地到办公室，从项目负责人到普通员工，都要投入到5S管理中来，在企业中建立良好的5S管理机制。还要项目管理领导班子定期通过监督、检查，使5S在每一位员工心中打下深深的烙印，最终成为个人做事的习惯。领导的言传身教对加强制度监督非常重要，提高了项目管理水平，工程建设能按质按量按时完成任务。
5S能作为建筑工程项目管理的重要管理办法，还是要落到实处，可以从项目管理中的某一块进行开展，起到示范带动作用，好就采用，不好就加以思考。例如5S在建筑工程施工质量控制中的开展。在确定了试行部门后，5S专员应协助试点单位主管制定试行方案，并敦促做好试行前的准备工作，如规划部门内部5S责任区域并以图表的形式公布，制定物品要与不要标准并进行培训说明。按要与不要的标准将不要物品清除并进行大扫除，进行整理活动。经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源扩散防治对策。在实施作业场所或设备的清洁时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工具、模板、材料、检测及测量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。在试行部门整理、整顿活动开展一段时间后，由领导组织专员检查试行方案的落实情况，评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析，改善不足的方面，设计、调整下一次方案。通过开展5S，建筑施工现场的面貌将发生根本的变化，公司组织其他部门到现场参观学习，并进行图片宣传，可以使员工们感到推行5S在项目管理中所带来的实实在在的变化，使5S在整个建筑工程项目管理有效的应用。
在5S管理中，现场巡视定点拍照是重要的一项内容，主要针对前4个S，即整理、整顿、清扫、清洁。实施过程中所遵循的步骤一般是记录问题—改善—改善后结果记录。进行现场巡视定点拍照的目的是为了以第三方的眼光来发现问题和监督问题的改善，从而确保改善的效果。将定点拍照的相片进行展示，就用一对象改善前后的两张相片进行分析对比，找出改善之处，然后将两张相片一同张贴在宣传栏上进行展示，附上必要的说明文字，通过改善前后的鲜明对比，增强了员工的成就感和执行5S管理的决心。
在建筑工程项目管理中，加强现场管理是根本，建筑工程质量要提高、成本要下降，持续挖掘内部潜力，完善质量管理是关键。5S是现场管理的基础，是争取样板工程的保证。
G. 工地5S管理是什么
工地5S管理是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，这种管理方法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。因日语的罗马拼音均为"S"开头，所以简称为5S。
推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
H. 什么是5S管理有没有文件给我参考一下
实用于企业 一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。