Ⅰ 在那个网上可以下载“现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011”这个规范，
GB50683-2011住房与城乡建设部第939号公告，2011年2月18日发布，2012年5月1日实施。豆丁网等有偿下载。
Ⅱ 求GB50236-2011现场设备,工业管道焊接工程施工规范
1、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲_图文_网络文库
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2、word文档
GB 50236-2011_网络文库
https://wenku..com/view/026a3c50a5e9856a561260c9.html
3、报批稿
GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范(报批稿)_网络文库
https://wenku..com/view/e4e4d5eee009581b6bd9ebad.html
4、PDF扫描版 不用注册，直接下载
现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 --(免费PDF格式标准下载)
http://www.gb99.cn/info/29732.html
Ⅲ GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有没有出来，出版社有没有出版
1、gb50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解
析
题
纲
gb50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解
析
题
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3、报批稿
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4、pdf扫描版
不用注册，直接下载
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
gb
50236-2011
--(免费pdf格式标准下载)
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Ⅳ 管道焊接规范
具体规范如下：
1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
Ⅳ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。
详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
Ⅵ 需要GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
现在好像还没有电子版的吧！
Ⅶ 工业管道焊接工程施工和验收规范》GB50236-98,焊缝射线照相,超声波检验抽样比例为5%，是指焊缝还是管道长度
GB50236-98验收标准焊缝射线照相,超声波检验抽样比例为5%，是指焊缝的长度的5%或管道焊口总数的5%，最低照射一张片或一个焊口，是指局部质量检查射线底片级别应不低于GB50236-98验收标准11.3.2规范表中的III级。100%不低于GB50236-98验收标准11.3.2规范表中的II级规定。
Ⅷ 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少
工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
参照GB20535-2010的8.2焊缝射线检测和超声波检测章节
管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 8.2.1 的规定。
表 8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V
无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽
样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽
样检验比例不应少于 40%。
3） 管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进
行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。
4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。
5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长
度不应少于 38mm。
6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由
质量检查人员确定。
当焊缝时发现有不合格时的处理应符合下列规定：
1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊
缝；
2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时， 每个不合格焊缝应再检验该焊工
所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行
100%检验。
Ⅸ GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范可以下载吗
早就有了电子版的了在文库里，可以下载的