1. 钢筋隐蔽工程是怎样验收的
隐蔽工程 在隐蔽前验收，例如在浇筑混凝土之前，施工单位要通知监理或甲方，要是不合格不许打灰。质监站会要求在几层几层验筋，需要质监站验筋的时候 提前通知。
2. 钢筋施工中，隐蔽工程的检查主要包括哪些
主 控 项 目
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧
内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受
力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，
应为 135°；
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等
要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的
冷拉率不宜大于 1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
表 5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
5.4 钢筋连接
主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性
能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一 般 项 目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以
上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，
其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相
互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力
钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于
同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率
为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于 50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱
开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头
时，不应大于 50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于
该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭
接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力
钢筋截面面积的比值(图 5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计
无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2 对柱类构件，不宜大于 50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对
其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于
100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于
200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm
范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:钢尺检查。
5.5 钢筋安装
主 控 项 目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
一 般 项 目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
长 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5 钢尺检查
间距 ±10
排距 ±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
受力钢筋
保护层
厚度
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查
预埋件
水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且
不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
6 预应力分项工程
6.1 一般规定
6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承
担。
6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，
并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时
或在千斤顶检修后，应重新标定。
注:1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；
2 压力表的精度不应低于 1.5级， 标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。
6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括:
1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
4 锚固区局部加强构造等。
6.2 原 材 料
主 控 项 目
6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 等
的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量:每 60t 为一批，每批抽取一组试件。
检验方法:观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家
标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 等的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对锚具用量较少的一般工程， 如供货方提供有效的试验报告， 可不作静载锚固性能试验。
6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥， 其质量应符合本规范第 7.2.1 条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第 7.2.2 条的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的
进场复验。
一 般 项 目
6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:
1 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械
损伤、氧化铁皮和油污等；
2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝
土用金属螺旋管》JG/T 3013 的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的
进场复验。
6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，
无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3 制作与安装
主 控 项 目
6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一 般 项 目
6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:
1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
2 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝
长度的 1/5000，且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝
长度的极差不得大于 2mm。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端
应露出挤压套筒 1～5mm；
2 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符
合设计要求；
3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。
检查数量:对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班
抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。
检验方法:观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要
求外，尚应符合下列规定:
1 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于 30m；对抽芯成形孔道不宜大于
12m；
5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.7 的规定。
表 6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500
允许偏差(mm) ±5 ±10 ± 15
检查数量:在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型
构件均不少于 5 束，每束不应少于 5 处。
检验方法:钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外， 尚应符合下列要求:
1 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
3 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
5 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.4 张拉和放张
主 控 项 目
6.4.1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，
不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件试验报告。
6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案
的要求，并应符合下列规定:
1 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设
计规范》GB 50010 的规定；
2 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
3 后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结
构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对
先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
4 先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放
松；
5 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计
计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查张拉记录。
6.4.3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许
偏差为±5%。
检查数量:对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不少于 3 根；对
后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束。
检验方法:对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见
证张拉记录。
6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列
规定:
1 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总
根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计
算；
2 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以
更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查张拉记录。
一 般 项 目
6.4.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，
应符合表 6.4.5 的规定。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6～8
6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6～8
6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
蚀的环境时，不应小于 50mm。
检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 5%，且不少于 5 处。
检验方法:观察，钢尺检查。
一 般 项 目
6.5.3 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小
于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。
检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45，搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，且不
应大于 3%。泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量:同一配合比检查一次。
检验方法:检查水泥浆性能试验报告。
6.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2
。
检查数量:每工作班留置一组边长为 70.7mm 的立方体试件。
检验方法:检查水泥浆试件强度试验报告。
注: 1 一组试件由 6 个试件组成，试件应标准养护 28d；
2 抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值
相差超过 20%时，应取中间 4 个试件强度的平均值。
3. 框架柱钢筋工程隐蔽验收的内容是什么
原材料质量是否经检测并符合图纸要求的等级、直径、数量、位置、间距；
钢筋安装、连接、位置是否符合图纸及GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第5.4节各条规定；
钢筋安装、连接、位置的偏差是否符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》表5.5.3规定；
保护层符合图纸要求，且间隔件等保证措施可靠、牢固等。
4. 钢筋工程隐蔽工程检查的内容是什么
钢筋工程都是隐蔽工程，对工程钢筋隐蔽前验收，则必须对照设计图纸详细检查:
根据钢筋隐蔽工程验收记录可知钢筋隐蔽验收的主要内容有：浇捣混凝土前，必须检查已布设好的钢筋是否走位,质量状况、各种直径钢筋接头方法、各种直径钢筋搭接长度、同一截面接头占总面积百分率(%)、钢筋是否锈蚀,锈蚀程度,锈蚀情况、保护层厚度、限位措施、钢筋代换情况及其它。
总结我自己检查中常出现的问题：
1、钢筋间距不均匀；
2、保护层厚度一边大一边小；
3、剪力墙钢筋与暗柱的起始距离；
4、剪力墙水平筋被人踩的不水平；
5、钢筋接头没有错开；
6、墙柱箍筋间距不均匀；
7、节点钢筋锚固不合规范；
8、钢筋朝向；
9、负弯矩筋给踩下去；
10、钢筋的铺设顺序错误；
11、钢筋拉筋未拉在箍筋上；
12、梁柱交接处钢筋穿插多，常会出现柱箍筋漏绑
13、梁的构造筋漏放