『壹』 如何开展质量管理体系工作.ppt
MSA对于数据统计有着非常重要的意义，也是提高质量管理工作的关键。质量管理工作很复杂，我国在这一方面的成果还远远不够，我们务必要抓住改善质量管理工作现状的关键点—数据，提高数据的质量，为自己所用，这样才能提升我们的质量管理水平。在二十一世纪的今天，计算机使用普及，已经成为了人们生活中必不可少的东西，高效率、快节奏逐渐成为了生活的主流。在这样的大数据时代，人们对于数据的使用和依赖性也越来越强，数据正在以飞快的速度发展着，伴随着网络技术的不断普及，数据的采集和输送也更为准确和快捷。如果说之前人们的思想中是以测量数据为主体，那么今时今日，由于数据的重要性，人们已经将重点放在数据的质量以及系统测量分析（MSA）的问题上了。
数据的质量取决于从稳定条件下进行操作的测量系统中，如果测量系统较稳定并且多次测量的统计特性与参考值接近，那么数据的质量就可称为“高”，反之，数据的质量很低。通常情况下，我们通过测量数据的统计分析，即可了解过程的现状，发现其偏差，以决定是否需要调整。同时，在多个变量共同作用的情况下，通过测量数据的分析，找出相互最关联的量，加以监视，可达到最佳的控制效果，以此我们便可以得到高质量的数据。
在产品的质量管理中， 数据的使用是极其频繁和相当广泛的，产品质量管理的成败与收益在很大程度上决定于所使用数据的质量，所有质量管理中应用的统计方法都是以数据为基础建立起来的。为了获得高质量的数据，必须对产生数据的测量系统要有充分的理解和深入的分析。
MSA（Measurement System Analysis）是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以此来评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。近年来，MSA已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。下面我们来看看MSA的五项强大功能。
1. 确定所使用的数据是否可靠，保证数据的质量，提高数据的使用效率；
2. 评估新的测量仪器，让新仪器有一个参考标准；
3. 可以将两种不同的测量方法进行比较，较为直观的体现出来；
4. 对可能存在问题的测量方法进行评估
5. 确定并解决测量系统误差问题
以上五大特性充分地体现了MSA对于数据统计的重要性与必要性。质量管理工作很复杂，我国在这一方面的成果还远远不够，我们务必要抓住改善质量管理工作现状的关键点—数据，提高数据的质量，为自己所用，这样才能提升我们的质量管理水平。（WeChat ID: Quality-Now）
『贰』 质量管理，质量策划和质量计划的区别.ppt
质量管理：关于质量的指挥和控制组织的协调活动，
可包括制定质量方针和质量目标，以及通过质量策划、质量保证、质量控制 和质量改进实现这些质量目标的过程。
质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实
现质量目标。
质量计划： 对特定的客体, 规定由谁及何时应用所确定的程序和相关资源的规范;
注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。
注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。
注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。
『叁』 如何制定质量管理计划.ppt
制定质量管理体系文件编制计划的流程：
1.成立体系文件编制小组；
2.开展培训活动；
3.制定体系文件编制的总体安排；
4.进行质量管理体系过程的策划；
5.制定体系文件编制的实施计划；
6.体系文件的起草；
7.体系文件的审核批准；
8.体系文件的改进和完善；
质量管理体系文件的编制流程，组织可以根据自身情况进行确定，尤其是当规模较小的组织，程序还可以简化。
质量管理体系文件的编制应实施PDCA动态循环，随着体系运行、内审及管理评审中所发现存在的问题，则应及时修改体系文件，体系文件应在不断修改、补充中得到完善，在体系运行中发挥应有的作用，文件修改应按有关规定程序执行。
『肆』 如何有效的进行过程质量控制解析.ppt
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 “作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程
『伍』 如何做好以质量管理为中心的管理.ppt
第一，树立品质是企业的命脉意识
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
第二，树立品质的客户意识
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程序意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识
质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
D—实施：实施计划；
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，才能走的更高、更远。