A. 防水混凝土和水泥砂浆防水层施工质量控制应该注意什么
1．防水混凝土施工质量控制
(1)防水混凝土的原材料、配合比、搅拌时间、坍落度、抗压强度及抗渗等级必须符合设计及规范要求。
(2)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。
(3)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
2．水泥砂浆防水层施工质量控制
(1)水泥砂浆防水层的原材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
(2)防水砂浆及净浆的配比、水灰比、拌制顺序、搅拌方法与时间应符合设计要求及规范规定。
(3)水泥砂浆防水层宜连续施工，如必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，依照层次顺序层层搭接紧密。留槎位置须离开阴阳角处200mm以上。
(4)水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧或钝角，圆弧半径一般为阳角lOmm，阴角50mm。
B. 地下室防水混凝土质量检查主要控制哪些方面
工程的施工质量控制，重点应该放在地下室防水商品混凝土施工缝等薄弱环节，对其制定周密的施工方案以及有效的控制措施，才能从根本上控制地下室防水工程的质量。
正确的选择商品混凝土的配比是确保防水商品混凝土结构抗渗能力的重要因素，在进行配合比设计时，在满足原设计所提出的抗渗等级要求的同时，考虑是否便于施工、是否经济合理等因素。
材料的选择
1 水泥
（1）普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥强度高，抗碳化性较好，适用于一般地下、水中、早强工程及不受侵蚀性水作用的工程。但由于水化热大不宜用于大体积商品混凝土工程。
（2）矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，可用于地面、地下、水中各种商品混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。
（3）粉煤灰硅酸盐水泥
早期强度虽低，但后期强度增进率较大，水化热较低，适用于地下工程和大体积商品混凝土工程，也可用于一般工业和民用建筑。
（4）火山灰质硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥水化热低，耐蚀性好，需水性和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。一般适用于地下、水中及潮湿环境的商品混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。
2 砂石
（1）细骨料
适宜选用细度模数在2.3-3.0的中砂，由于抗渗防水商品混凝土的水泥用量一般都比较多，过细的砂容易产生裂缝。由于砂石的含泥量对抗渗性有着较大的影响，泥土会降低水泥与砂石的粘结力，所以其含泥量不得大于3%。
（2）粗骨料
粗骨料作为商品混凝土中的重要组成部分，其强度、抗渗性以及含泥量等因素都直接影响商品混凝土的强度。商品混凝土在硬化的过程中石子不收缩，而周围的水泥砂浆则产生收缩，如果石子过小，骨料的总表面则增大，所需的水泥浆则越多，水泥的用量和用水量增加，从而导致了商品混凝土的收缩加大，降低了商品混凝土的抗渗性；若石子过大，则易与砂浆产生细微的裂缝，成为压力水渗透的通道。
3 拌合水
商品混凝土的拌合用水为洁净水，一般为自来水。
（1）饮用水：
符合国家标准的饮用水可用于各种商品混凝土。
（2）地下水、地表水：
需要检验合格才可使用。
（3）工业废水：
经检验合格后可用于拌制商品混凝土。
4 外加剂
外加剂的品种较多，应根据具体情况选用。
（1）减水剂：
商品混凝土在搅拌的过程中所使用的水远远多于所需要的水，而多于的水会导致商品混凝土的强度和抗渗性的下降，所以需要掺入适量的减水剂以节约水泥的用量，并对其密实度以及抗渗性都有所改善。
（2）膨胀剂：
采用膨胀剂配置防水商品混凝土可以有效的解决普通商品混凝土中由于有限收缩所产生的拉应力超过自身抗拉力而导致的裂缝。
（3）加气剂：
可提高商品混凝土浇筑时的流动性、硬化后的抗水性、抗冻性和耐久性。
（4）防水剂：
当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，防水剂可以起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
C. 混凝土浇筑工程质量控制要点有哪些
有关房建工程的混凝土浇筑，是后浇带施工的重要环节，对工程质量产生直接影响，可从以下几方面加强控制：
（1）有关混凝土的浇筑厚度，应严格按照规范与方案开展，避免厚度过大，增加钢丝网模板的压力，影响墙板尺寸规范性，造成跑模、漏浆等问题。
（2）对于垂直施工缝来说，利用钢丝网作为模板，在振捣混凝土过程中，应注意控制分层浇筑与振捣器距离钢丝网的长度，避免在振捣过程中出现混凝土浆液流失现象。为了提高混凝土振捣的密实性，应尽量采取钢钎捣实方法完成后浇带的垂直缝施工。
（3）有关混凝土浇筑之后的施工缝处理，可采取压力水冲洗或人工凿毛两种方法。一方面，当混凝土初凝之后、终凝之前，采用压力水冲洗方法，将浮浆碎片清理干净，露出骨料；另一方面，当混凝土浇筑24h之后，采取人工凿毛方式。压力水冲洗更加节省时间与人力，但是应该考虑到排水措施的优化；人工凿毛方式浪费时间与人力，但是如果后浇带较短，则应用更加方便[6]。
（4）为了避免杂物或者污水流入到底板后浇带中，对钢筋产生腐蚀作用，应注意设置积水坑，完成排水功能。在后浇带的两侧，分别砌筑一道挡水墙，将防水砂浆涂抹在砖墙的两侧位置，避免积水流入到底板中；在挡水墙的上方，利用铁皮或者木模板覆盖，避免上层施工时污水流入或者杂物掉入其中，以此降低清理的难度，提高工程质量。
D. 混凝土自防水结构质量控制要点有哪些
混凝土自防水结构质量控制要点如下：
一、质量标准：
① 保证项目
1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和有关施工规范及标准规定。
2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28天，不超过90天。
3）施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
② 基本项目
混凝土表面平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。
③ 允许偏差项目
允许偏差项目应符合规范规定
二、应注意的质量问题：
① 蜂窝、麻面：造成原因是振倒不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大 跑浆。
② 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振倒孔，以便于浇灌、振倒、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细振倒。2天后浇水养护，至少养护七天。
③ 渗水、漏水：多是由于施工缝接头处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振倒密实，并认真处理好施工缝。
④ 穿墙过管应预埋套管，一次浇灌完成，不能流动二次浇灌。
⑤ 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
⑥ 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
E. 防水混凝土施工质量控制留置施工缝时，有哪些规定
防水层施工缝漏水原施工缝漏水原：①施工施工缝留位置合理 施工缝留混凝土底板或者墙留垂直施工缝；②施工程些锯末、铁钉等杂物掉入缝内未及清除浇筑层混凝土新旧混凝土间形夹层；③施工缝处理未 做企口或者未安装止水带；没采用补偿收缩混凝土造接茬 部位产收缩裂缝；④料骨料集于施工缝处混 凝土墙体单薄钢筋密振捣困难混凝土密实；⑤未采用 补偿收缩混凝土由于接茬收缩产微裂导致渗漏水1. 防水层施工缝漏水预防措施(1) 防水层施工缝需留斜坡阶梯形茬接茬要依照层顺 序层进行论墙面或者面留茬都需离阴角200mm (2) 防水混凝土结构设计其钢筋布置与墙体厚度应便施 工易于保证施工质量浇筑候要连续少留置施工缝 留置施工缝候应遵循列规定：顶板、底板通要设置 施工缝顶拱、底拱宜留纵向施工缝墙体应留垂直施工 缝承受力作用设备基础应留置施工缝(3) 施工缝要认真清理用钢丝刷混凝土打毛(4) 施工缝处混凝土应仔细振捣保证混凝土密实(5) 施工缝应尽量采用同形式企口缝延渗水通 道宜采用平口缝重要工程施工缝采取刚性处理与柔 性处理相结合式用加固施工缝根据渗漏情况与水压采用氰凝灌浆堵漏
F. 屋面细石砼防水层质量控制要点有哪些
屋面细石砼防水层质量控制要点如下：
1、细石混凝土配合比由试验室试配确定，施工中严格按配合比计量，并按规定制作试块。
2、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，按料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
3、细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m.分格缝内应嵌填密封材料。
4、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处5、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
G. 结构防水混凝土工程的施工要点有哪些
1.对于结构的防水砼施工中的各主要环节，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，施工人员要树立确国家大剧院工程防水质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
2.做好施工准备，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，做工技术交底，进行原材料进场和检验，将需要的工具、机械设备配备齐全，做好试配和施工配合比，做好排水、降水工作。
3.模板、钢筋除常规施工要求外，对拉螺栓要加止水环撑头，它不但能保证结构厚度，还能延长渗水线路，增加对渗透水的帮助。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。
4.砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护，选择质量过硬的商砼搅拌站，严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失，分层浇筑，机械振捣密实。由于防水砼的养护对其抗渗性的影响极大，早期湿润养护更为重要，尤其是前14天。
5.加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。
6.施工缝处理。施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑，取消后浇带，墙体上尽量留垂直施工缝，应与变形缝统一考虑，但严格按施工缝的要求处理。
7.必须加强施工过程中的检查和控制，对于结构施工后的工程质量同时作好各种记录，若有缺陷，要找出确切部位，分析渗漏原因，采取灌浆堵漏或用堵漏灵等措施及时修补。
H. 防水混凝土的施工要点
随着人们生活水平日益提高，大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外，对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下，防水混凝土作为传统混凝土的升级自然应运而生。防水混凝土在许多建筑都已经得到极其广泛的应用，但许多人对于它的施工要点仍是一知半解。本文就将为大家介绍防水混凝土的施工要点。
施工准备
1、材料及主要机具：
(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
(4)水：饮用水或天然洁净水。
(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2、作业条件：
(1)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
(2)根据施工方案，做好技术交底。
(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
(4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
(4)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
质量标准
1、保证项目：
(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2、基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
成品保护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
通过上文的描述，我们已经知道了防水混凝土的施工要点，主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出，防水混凝土的施工要求并不简单，这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善，以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点，为我们的生活带来更多的便利。
I. 防水混凝土施工要点有哪些
防水混凝土施工
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
施工准备
1、 材料及主要机具：
（1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
（2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
（3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
（4） 水：饮用水或天然洁净水。
（5） U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
（6） 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2、作业条件：
（1） 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
（2） 根据施工方案，做好技术交底。
（3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
（4） 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
2、 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4、 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
（1） 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
（2） 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
（3） 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（4） 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5、 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
质量标准
1、保证项目：
（1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
（2） 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
（3） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2、基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
3、 允许偏差项目，见表3-1。
成品保护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。