混凝土工程质量目标

① 混凝土工程质量控制要点是什么

(一)隐蔽项目现场检查与验收

验收项目应包括下列内容：(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；(4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(5)预埋件的规格、数量、位置；(6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；(7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施.

(二)混凝土浇筑

叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散集料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水.应检查并校正预留构件的外露钢筋.叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式.叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位.叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力墙整浇的叠合构件后浇层达到足够强度后进行.装配整体式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级，不应低于所连接的各预制构件混凝土设计强度中的较大值.用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求.

(三)养护措施

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护应符合规范要求；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

② 混凝土工程质量要求

1、强度要求。可以通过浇筑过程中的取样制作试块，在标准条件下养护28天后进行抗压试验，强度要求满足该混凝土强度等级的要求，如，C20标号混凝土满足C20标号的强度。也可以对浇筑成型的混凝土进行取芯检测。
2、表观质量要求。没有明显的蜂窝麻面产生，振捣密实。
3、体型要求。混凝土体型满足设计体型，没有明显的跑模现象。
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③ 混凝土工程的质量分析

混凝土的裂缝及产生原因（裂缝按宽度不同，可将混凝土裂缝分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种）
（1）微观裂缝：是指在尚未承受荷载的混凝土结构中存在着肉眼看不见的微观裂缝，其宽度为0.05mm以下。微观裂缝主要有粘着裂缝、水泥石裂缝和集料裂缝三种：
1)粘着裂缝，即骨料与水泥石粘结面上的裂缝，沿骨料周围出现。
2)水泥石裂缝，即水泥浆中的水泥石裂缝，出现在骨料之间。
3)集料裂缝，即骨料本身的裂缝。
微观裂缝在举凝土中的分布是不规则的，沿截面是不贯穿的。因此，有微观裂缝的混凝土可以承受拉力，但结构物的某些受拉较大的薄弱环节，微观裂缝在拉力作用下，很容易串连贯穿全截面，最终导致较早的断裂。
（2）宏观裂缝：混凝土中宽度大于等于0.05mm的裂缝是肉眼可见裂缝，亦称为宏观裂缝。宏观裂缝是微观裂缝不断扩展的结果。在一般混凝土工程结构中，由于微观裂缝对使用(防水、防腐、承重)等都不会引起危害，所以具有微观裂缝结构则可假定为无裂缝结构。在结构设计中所谓不允许出现裂缝，也是指不出现宽度大于0.05mm的初始裂缝。
由此可见，有裂缝的混凝土是绝对的，无裂缝的混凝土是相对的。
（3）裂缝产生原因
1）由外荷载（如静、动荷载）的直接应力，即按常规计算的主要应力引起的裂缝。
2）由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝。因为许多结构物的实际工作状态同计算模型有出入，故此产生了次应力，它们常常引起结构裂缝。
3）由变形变化引起的裂缝。包括结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝。
一般而言，前两者引起裂缝的可能性较小，后者导致混凝土产生的宏观裂缝具不完全统计占结构物裂缝的80%以上。

④ 混凝土工程的质量保证措施

4.5 混凝土工程常见质量问题分析与预防 4.5.1)蜂窝: 混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2.产生原因： ①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多； ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； ③下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析； ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； ⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。 3.防治措施： ①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确； ②混凝土拌合均匀，坍落度适合； ③浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密; ④基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 ⑤较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高 一级细石混凝土仔细填塞捣实； 4.5.2) 麻面 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 1.产生原因: ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏； ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； ③模板拼缝不严，局部漏浆 ④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实或柱箍松动过早，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2 防治措施： ①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，刷好涂膜剂备用； ②浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷； 混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 ③砼浇筑完毕12 小时后(气温低于10℃还应延长至24 小时)方可松动螺杆或柱箍。 3 处理方法： 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.5.3) 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。 1产生原因 ①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； ②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣； ③混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口； ④混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2 防治措施： ①在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固； ②预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振； ③砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净； 3 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实] 4.5.4) 露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。 1产生原因 ①浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； ④混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞; ⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2防治措施 ①浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查； ②钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝上配合比准确并有良好的和易性； ③模板充分湿润并认真堵好缝隙； ④混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣； ⑤操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； ⑥保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.5.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 1.原因分析 ①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土； ②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 ⑤接缝处浇灌前先浇50—100mrn厚原配合比无石子砂浆，或100—150mrn厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝上的振捣密实。 3处理方法： ①1：25水泥砂浆强力填嵌密实； ②缝隙层较深时，消除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 4.5.6） 缺角掉棱 （结构或结构边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 1产生原因 ①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂、拆模时棱角被粘掉； ②施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板； ③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 2防治措施 ①木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度； ③拆除模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急； ④吊运模板，防止撞击棱角； ⑤运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 3处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝士捣实补好，认真养护。 4.5.7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。 1产生原因 ①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 ③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 2防治措施 ①严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； ②模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支 4.5.8承面积，并防浸水，以保证不发生下沉； ③浇灌混凝士时，加强检查； ④混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 烂根 原因分析：1)水平构件不平整，模板未直接接触板面，浇筑时漏浆；2)未先铺同配比的水泥砂浆。 预防措施：a、砼浇筑前2 小时，将脚子处用1：2：0．04 快硬水泥砂浆封堵；b、浇筑时先铺3-5cm 厚同配比的水泥砂浆(水泥砂浆应先在现场由人工或机械搅拌保证砼接上时砂浆不初凝 5、脚手架及垂直运输设施工程

⑤ 建筑工程现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标有哪些

(1)现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209中有关“整体面层铺设”质量验收要求，现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于4mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)。
(2)现浇楼板天棚：表面平整，清洁，无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4mm(采用2m靠尺及楔形塞尺检查)；阴阳角垂直、方正，其偏差不大于2mm。
(3)严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝 (指肉眼可见的裂缝)。
(4)认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。
(5)做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其它工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。
(6)成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平度质量。

⑥ 混凝土工程质量要求

1、模板应满足强度、刚度及混凝土结构尺寸要求，接缝的平整度应符合模板安装要求；
2、钢筋的材质、规格型号、安装质量应符合相关要求；
3、砂、石料、水泥、外加剂等原材料符合质量要求；
4、混凝土配料、拌制、运输、平仓、振捣等符合要求；
5、混凝土拌和物符合质量要求（混凝土强度、抗渗、抗冻要求，温度、塌落度等）；
6、拆模后表观质量。

⑦ 评价混凝土质量指标有哪些

混凝土质量指标包括：抗压强度、水灰比、和易性、耐久性、氯离子含量、含气量等。
施工中我们必须对混凝土的施工质量予以高度重视,因为混凝土质量的好坏,关系到建筑物的安全,也对工程的造价有很大影响。一、影响混凝土强度的主要因素抗压强度是影响混凝土质量的主要指标之一,从混凝土强度表达式来看,混凝土抗压强度与混凝土用水量及水泥的用量成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多,所以混凝土施工时一定要区分清楚水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度有关系,水灰比越大,混凝土强度越低,水灰比越小,混凝土强度越高,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。从以上分析可以看出,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量。最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。