模板工程质量缺陷与治理措施

① 项目模板工程质量控制措施

模板工程质量保证措施
1．实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
2．确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
3．确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
4．做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

② 如何对模板工程进行质量控制

( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和
整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。
( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对
不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高
度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。
( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等
于 5m 时，可采用木立柱支模。
( 4）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列
规定：
1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。
2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步
内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立
柱错开固定在水平拉杆上。
4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫
地杆。
5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的
长度不得小于 150mm 。
6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距
应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于
100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。
7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且
不应大于 65N·m。
( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要
求时，应符合规范要求。
(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是
后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应
在结构构件建立预应力前拆除。
( 8) 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差
降低到 25摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数
检査：
1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；
3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。

③ 装修工程质量缺陷及防治措施

建设工程质量风险：系统分析与应对建议-工保网

正如国务院转发住建部《关于完善质量保障体系提升建筑工程品质指导意见的通知》所强调，“组织开展工程质量保险试点，加快发展工程质量保险”是完善管理体制的重要一环，此外还需从改革工程建设组织模式、完善工程建设标准体系等入手，建立健全工程质量风险管控体系。

风险因素引发风险事件，风险事件导致风险损失。对于风险管理者而言，首先应抓住工程质量风险因素这一引起或增加风险事件发生的机会、扩大损失幅度的原因和条件，而后应着力规避风险事件这一造成损失的媒介，最后应多措并举弥补风险损失、避免其进一步扩大，从这三点出发转移、分担、防范和化解工程质量风险。

④ 现浇混凝土工程的质量缺陷及预防措施

现场浇筑混凝土的管理工作在整个工程管理中，虽然是一个很小的分项工程，但是它关系到单位工程的整体质量。现浇混凝土工程质量缺陷产生的原因是多种多样的，笔者多年来一直在施工现场从事现场浇筑混凝土的管理工作，因此本文仅对施工中现浇混凝土的质量缺陷、成因和防治措施进行探讨。
1．模板工程的质量缺陷
模板对混凝土结构工程有非常重要的影响，虽然其本身虽然不是结构的一部分，但是在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。所有混凝土结构工程质量首先要把好模板关。常见模板缺陷如下：
（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至塌陷。
（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超薄，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量
（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。
（4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
2.造成模板产生施工质量的主要原因
2.1在施工前，没有进行模板及其支架的设计
模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，以保证施工安全和混凝土成型质量。
2.2没有进行技术交底或交底内容不完整，不具有针对性
合格的技术交底至少要做到这样的两点：一是要符合标准。二是要具有针对性。在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。所谓交底，都是从技术员之间搬来的范文抄来抄去，内容原理了施工实际与操作规程。同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名字，并没有认真阅读、研究其内容，适当技术交底就成了一种形式，缺少可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文。另外，技术交底针对性不强，在目标施工过程中，虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实际，交底才能具有指导性和可操作性。
2.3质检员放松质检
模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事情，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排出，就会造成混凝土夹渣、蜂窝、麻面、甚至造成模板塌陷。因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须认真执行。
2.4模板的过早拆除
过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”来判断，有些工地更是常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须进行严格管理。
2.5模板涂刷隔离剂
在涂刷时候，必须使用专用的工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂。同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土结合处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
3.混凝土工程施工的质量缺陷
混凝土分项工程师从水泥、砂、石、外加剂及掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任何过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。
3.1外观质量缺陷
外观质量主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角、分层、裂纹、色差不一致等缺陷，这些缺陷产生的原因除上述原因外，还与混凝土水灰比、骨料的级配、振捣有关。
3.2强度缺陷
造成混凝土强度缺陷主要因素有：水泥标号、砂、石、水等原材料的质量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料计量、搅拌方式及搅拌时间、外加剂、掺合料以及冬季施工管理不善、养护不到位等诸多因素造成的。
4.混凝土工程质量缺陷的防治措施
4.1严格执行混凝土配合比
施工时应根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择施工地区常用的配合比或经试验室提供的配合比，并且要考虑到所采用的配合比中是否考虑了现场备用砂、石实际含水率的情况。若未考虑，就应视具体材料的含水率大小，对元配合比进行调整。为方便施工，一般换算成以2袋水泥为下料单位的施工配合比。
在施工中，必须严格掌握调整后的施工配合比，并且根据所进砂、石材料的实际情况或遇雨天含水率显著变化时，应及时调整施工配合比。不根据砂、石实际含水率换算配合比和不按配合比要求准确地称量材料用量，往往是影响混凝土施工质量的重要因素。
4.2加强对水灰比、原材料计量的管理工作
在施工过程中，虽然说搅拌台旁写着混凝土的配合比，搅拌机前也设置了磅秤，但操作人员却不认真控制用水量，砂、石不严格按照规定过秤。众所周知，混凝土加水量直接影响混凝土的强度，但是很多施工现场，负责混凝土搅拌的人员和工长、质检员或项目的技术负责人，甚至是监理工程师都很少去测试加水量的准确性，对混凝土各种组分的计量也多流于形式，视而不见，只有当检查人员到现场时，才装样子的应付检查。
产生这种现象，均是由于管理不善而造成的，在实际的施工中，必须按照混凝土配合比的要求，对各种组分材料进行每盘过秤，同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
4.3加强对原材料进场检验工作的管理
水泥是混凝土最重要的组分之一，水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，是否符合工程设计标准要求，同时还要对水泥的强度、安全性等重要的性能指标进行复检，其质量必需符合现行国家标准。
对进场的砂、石进行见证取样检测，其检测的各项指标必须符合设计的混凝土强度要求，检验批量和检验方法应遵照标准的规定执行。
4.4加强对混凝土的搅拌、振捣与养护的管理工作
混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种及混凝土的塌落度等有关情况来确定。
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20—30cm的混凝土应选择平板振捣器。对振捣面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚度大的大结构混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再互相欺骗且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
混凝土浇筑振捣密实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必需在适当的温度和湿度条件下才能完成。保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长，必需进行养护。在施工过程中，要根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，采取有效的措施来进行养护。
5.结论
综上所述，任何一个施工现场，都必须做到“三有”即“有标准、有体系、有制度”。标准是抓好工程质量的最基本的条件，质量管理体系是抓好工程质量的前提，健全的制度是搞好工程质量的保证。现浇混凝土工程的质量控制，即要在管好“实物”的同时，还要管好施工过程中的“行为”，才能确保工程质量。

⑤ 模板工程的质量预控要点有哪些

1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。