A. 建筑给水工程施工监理质量控制要点有哪些
1、 管道施工作业条件的控制要点
（1）
埋地管道的施工控制要点
埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，
管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装。关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
2、
干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联结的对口间隙是否符合规范；管子条直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）
给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。
（3）
非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）
埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。
3、
立管安装
（1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。
（1）
立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4、
支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5、
管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、
管道防腐和保温
（1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温的目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、
建筑给水附属设备安装质量控制要点
（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。
（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（2）
报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。
（3）
水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
（4）
高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后麻药进行防腐验收。
（5）
动机通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。
8、 成品保护
（1）
安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
（2）
管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
（3）
截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；
（4）
给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
B. 在管道的安装施工质量验收中，监理人员控制的主要要点是什么
材料进场：检查材料是否完好、质保材料是否齐全。施工过程：检查预埋套管情况，管道安装质量，位置及管径大小是否符合设计要求，管道支架是否符合规范要求，垂直安装时，查看伸缩节安装是否符合要求，还有很多需要注意的，做多了就知道了。最重要的是管道安装完成后，给水管必须做压力试验，排水管做灌水通球试验。总的就是监理多看规范，多跑现场。谢谢！
C. 顶管施工监理控制要点
这样的就是需要控制质量，密度，等等方面的呀，有一个具体的标准文件的
需要好好熟悉了。
D. 监理工作的控制要点是什么
一、测量监理要点
1、施工测量监理计划
1.1. 项目监理部针对工程特点和施工组织设计，编制施工测量监理工作计划。
1.2. 施工测量监理工作计划，内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标准。
2、测量监理工作要点
1.1. 施工测量方案审查
审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。
坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。
1.2. 施工测量仪器核查
对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。
1.3. 引测点保护检查
检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要是，应当指示承包商设置保护栏杆。
1.4. 建筑物定位复测
按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。
1.5. 结构平面控制
要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。
1.6. 建筑沉降观测控制
a、 审查建筑物沉降观测方案；
b、 检查水准点的数量和位置；
c、 核查仪器是否为二级要求；
d、 收集和归档沉降观测记录。
3、施工测量监理程序
施工测量监理程序见 “施工测量监理流程图及其说明”。
二、土方工程监理要点
1 土方监理原则
1.1 本工程有一定土方工程量，但是由于工期紧张，所以每道工序的安排都必须应当重视，尽可能压缩工期。
1.2 土方开挖必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等
2 施工方案审核
l 紧密结合工程的特点和要求，审核机械配置数量是否满足进度要求。
l 在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l 核查土方开挖顺序是否可行、合理；分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理
l 核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。
3 承包商的资质审核
4 土方施工旁站要点
4.1 本工程采用机械挖土，机械化运输，土方外运。
4.2 到基坑设计标高需留有保护层，并用人工清理。
4.3 检查承包商的测量员是否在场随时测量，以保证基底标高和基坑线。
4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。
5 土方回填旁站要点
5.1 监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛，最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。
5.2 土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。
5.3 在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。
5.4 观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象。
5.5 每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.6 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
5.7 室内填土，每层100~500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m~50m取样一组，每层均不少一组。
三、钢筋工程监理要点
1 材料验收
1.1 根据承包商填报钢......筋进场报表，检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告是否齐全，且符合要求。
1.2 外观检查：比按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样复试，钢筋的表面有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，应判定为不合格。
1.3 钢筋试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其性能检验，并进行见证取样，每60T一个批量，不足60T的按一个批量检验。当试验结果中有一项不合格时，从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，应被判定为不合格钢材。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，应报告有关上级和总监理工程师做处理，并详细记录。
2 钢筋加工
2.1 要求施工单位熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得已其他钢筋代换。
2.2 钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
2.3 弯曲成形：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
2.4 钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。
2.5 钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并铺设方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，直径大小钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2.6 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在膜板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。