钢筋工程样板引路验收

㈠ 钢筋分项工程验收检查有哪些

钢筋分项工程验收要点：
1) 按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
2) 检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
3)检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。
4）做好钢筋隐蔽工程记录。

㈡ 钢筋工程验收规范及标准

工程验收规范这个要求可以告他打一些规范的一些要求使用，所以认为正跟非常不错，而且这个应该可以更好达到这个程度，手上非常不错，真是你身边的

㈢ 样板引路是什么意思

样本引路，指根据设计要求作出基础阶段、主体阶段和装饰阶段中各项工程具体施工顺序、工艺做法、实际使用材料的工程实样，包过重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用。

每一分项分部工程施工前，依照施工方案和有关规范、标准，由总包单位先进行样板施工，施工完毕后，组织甲方、监理、总包联合验收，验收通过后，成为对照标准。

总包单位进行施工队伍招标前，组织参观学习研究总包所做样板，确定是否参加投标。进场后由总包技术人员进行技术交底，然后各施工队伍进行自身的样板施工，验收不通过，队伍淘汰。验收通过后方可依照样板展开大面积施工。

(3)钢筋工程样板引路验收扩展阅读：

样板引路工程验收及效果：

1、是否严格按照施工图纸和施工组织设计、施工安全技术措施、作业规程、质量标准保证措施等要求组织实施。

2、施工测量：放样是否经过复核无误。是否进行换手复核，以确保工程的可靠性，保证管段在施工中的准确性。

3、施工现场标准化管理和标准化作业以及工程质量是否符合施工规范，验收规定，抽查质量评定表格和工程实际是否相符。

4、原始记录是否完善，记载是否详实。

5、是否按规定进行材料实验和检验，其结果是够满足实际要求，合格证 件是否齐全。

㈣ 样板引路工程质量验收记录怎么写

主控项目中
1：模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行，符合要求
2：底模及其支架拆除的混凝土强度符合要求
3：/
4:/
一般项目
1：侧莫拆除时混凝土表面及棱角不受损伤
2：拆除后费雷敦放并及时清理

其他照实填即可

㈤ 建筑工程钢筋验收有什么要点

钢筋的品种、数量、间距、尺寸、绑扎，搭接长度、接头位置、数量是否符合设计和规范，这个你联系图纸和101图集就可以了
还有就是保护层的厚度、数量、放置方式，有没有用扎丝固定住
还要看钢筋的表面有没有严重的铁锈，有没有被油之类的东西污染

施工单位一般喜欢在钢筋间距上做点文章，不过只要不超过2公分的话也没什么好说的

㈥ 钢筋工程质量验收内容有哪些内容

材料复检.报验.制作.安装

㈦ 钢筋分项工程验收的要点有哪些

钢筋分项工程验收要点：
1)
按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
2)
检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
3)检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。
4）做好钢筋隐蔽工程记录。

㈧ 钢筋的重量偏差检测是必检项目吗

钢筋的重量偏差检测是必检项目。

原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订 5.2 原材料 中

主控项目要求：

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(8)钢筋工程样板引路验收扩展阅读：

钢筋工程23条施工技术要点：

1、为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。钢筋原材进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。

2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4、在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则。

5、在钢筋验收时，坚持“五不验”原则。

6、控制钢筋下料成型。

7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8、竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

9、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

11、箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

12、钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

13、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14、控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。

16、门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20、坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

21、楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22、钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。