❶ 在施工过程中，混凝土工程质量控制的要点有哪些
三程称事前事事吧 事前控制：材料试验配合比试验产工艺制定试产试浇筑振捣密实等评价 事：严格控制材料质量严格按配合比配制严格按产工艺产浇筑振捣密实 事：弹试块检测等总结今质量控制提供经
❷ 钢筋混凝土施工的质量控制要点
控制水灰比，控制初凝时间
❸ 现浇混凝土工程的质量缺陷及预防措施
现场浇筑混凝土的管理工作在整个工程管理中，虽然是一个很小的分项工程，但是它关系到单位工程的整体质量。现浇混凝土工程质量缺陷产生的原因是多种多样的，笔者多年来一直在施工现场从事现场浇筑混凝土的管理工作，因此本文仅对施工中现浇混凝土的质量缺陷、成因和防治措施进行探讨。
1．模板工程的质量缺陷
模板对混凝土结构工程有非常重要的影响，虽然其本身虽然不是结构的一部分，但是在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。所有混凝土结构工程质量首先要把好模板关。常见模板缺陷如下：
（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至塌陷。
（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超薄，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量
（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。
（4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
2.造成模板产生施工质量的主要原因
2.1在施工前，没有进行模板及其支架的设计
模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，以保证施工安全和混凝土成型质量。
2.2没有进行技术交底或交底内容不完整，不具有针对性
合格的技术交底至少要做到这样的两点：一是要符合标准。二是要具有针对性。在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。所谓交底，都是从技术员之间搬来的范文抄来抄去，内容原理了施工实际与操作规程。同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名字，并没有认真阅读、研究其内容，适当技术交底就成了一种形式，缺少可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文。另外，技术交底针对性不强，在目标施工过程中，虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实际，交底才能具有指导性和可操作性。
2.3质检员放松质检
模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事情，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排出，就会造成混凝土夹渣、蜂窝、麻面、甚至造成模板塌陷。因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须认真执行。
2.4模板的过早拆除
过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”来判断，有些工地更是常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须进行严格管理。
2.5模板涂刷隔离剂
在涂刷时候，必须使用专用的工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂。同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土结合处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
3.混凝土工程施工的质量缺陷
混凝土分项工程师从水泥、砂、石、外加剂及掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任何过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。
3.1外观质量缺陷
外观质量主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角、分层、裂纹、色差不一致等缺陷，这些缺陷产生的原因除上述原因外，还与混凝土水灰比、骨料的级配、振捣有关。
3.2强度缺陷
造成混凝土强度缺陷主要因素有：水泥标号、砂、石、水等原材料的质量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料计量、搅拌方式及搅拌时间、外加剂、掺合料以及冬季施工管理不善、养护不到位等诸多因素造成的。
4.混凝土工程质量缺陷的防治措施
4.1严格执行混凝土配合比
施工时应根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择施工地区常用的配合比或经试验室提供的配合比，并且要考虑到所采用的配合比中是否考虑了现场备用砂、石实际含水率的情况。若未考虑，就应视具体材料的含水率大小，对元配合比进行调整。为方便施工，一般换算成以2袋水泥为下料单位的施工配合比。
在施工中，必须严格掌握调整后的施工配合比，并且根据所进砂、石材料的实际情况或遇雨天含水率显著变化时，应及时调整施工配合比。不根据砂、石实际含水率换算配合比和不按配合比要求准确地称量材料用量，往往是影响混凝土施工质量的重要因素。
4.2加强对水灰比、原材料计量的管理工作
在施工过程中，虽然说搅拌台旁写着混凝土的配合比，搅拌机前也设置了磅秤，但操作人员却不认真控制用水量，砂、石不严格按照规定过秤。众所周知，混凝土加水量直接影响混凝土的强度，但是很多施工现场，负责混凝土搅拌的人员和工长、质检员或项目的技术负责人，甚至是监理工程师都很少去测试加水量的准确性，对混凝土各种组分的计量也多流于形式，视而不见，只有当检查人员到现场时，才装样子的应付检查。
产生这种现象，均是由于管理不善而造成的，在实际的施工中，必须按照混凝土配合比的要求，对各种组分材料进行每盘过秤，同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
4.3加强对原材料进场检验工作的管理
水泥是混凝土最重要的组分之一，水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，是否符合工程设计标准要求，同时还要对水泥的强度、安全性等重要的性能指标进行复检，其质量必需符合现行国家标准。
对进场的砂、石进行见证取样检测，其检测的各项指标必须符合设计的混凝土强度要求，检验批量和检验方法应遵照标准的规定执行。
4.4加强对混凝土的搅拌、振捣与养护的管理工作
混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种及混凝土的塌落度等有关情况来确定。
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20—30cm的混凝土应选择平板振捣器。对振捣面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚度大的大结构混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再互相欺骗且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
混凝土浇筑振捣密实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必需在适当的温度和湿度条件下才能完成。保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长，必需进行养护。在施工过程中，要根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，采取有效的措施来进行养护。
5.结论
综上所述，任何一个施工现场，都必须做到“三有”即“有标准、有体系、有制度”。标准是抓好工程质量的最基本的条件，质量管理体系是抓好工程质量的前提，健全的制度是搞好工程质量的保证。现浇混凝土工程的质量控制，即要在管好“实物”的同时，还要管好施工过程中的“行为”，才能确保工程质量。
❹ 混凝土浇筑工程质量控制要点有哪些
有关房建工程的混凝土浇筑，是后浇带施工的重要环节，对工程质量产生直接影响，可从以下几方面加强控制：
（1）有关混凝土的浇筑厚度，应严格按照规范与方案开展，避免厚度过大，增加钢丝网模板的压力，影响墙板尺寸规范性，造成跑模、漏浆等问题。
（2）对于垂直施工缝来说，利用钢丝网作为模板，在振捣混凝土过程中，应注意控制分层浇筑与振捣器距离钢丝网的长度，避免在振捣过程中出现混凝土浆液流失现象。为了提高混凝土振捣的密实性，应尽量采取钢钎捣实方法完成后浇带的垂直缝施工。
（3）有关混凝土浇筑之后的施工缝处理，可采取压力水冲洗或人工凿毛两种方法。一方面，当混凝土初凝之后、终凝之前，采用压力水冲洗方法，将浮浆碎片清理干净，露出骨料；另一方面，当混凝土浇筑24h之后，采取人工凿毛方式。压力水冲洗更加节省时间与人力，但是应该考虑到排水措施的优化；人工凿毛方式浪费时间与人力，但是如果后浇带较短，则应用更加方便[6]。
（4）为了避免杂物或者污水流入到底板后浇带中，对钢筋产生腐蚀作用，应注意设置积水坑，完成排水功能。在后浇带的两侧，分别砌筑一道挡水墙，将防水砂浆涂抹在砖墙的两侧位置，避免积水流入到底板中；在挡水墙的上方，利用铁皮或者木模板覆盖，避免上层施工时污水流入或者杂物掉入其中，以此降低清理的难度，提高工程质量。
❺ 砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有哪些
砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有：
一、 原材料施工控制
对进场材料进行检验，一是外观、形状、尺寸、色泽等等，再一个是内在质量。应该符合有关材质标准和设计要求。尤其对建筑结构材料进行进场复试。如建设部规定的8种主要结构材料见证取样，进场复试：钢筋、钢筋连接件、水泥、砖、砂浆、砼试件、防水材料、外加剂。节能施工质量验收规范中的保温板，建筑外窗气密性，幕墙样品气密性、散热器、采暖散热器、冷热源系统试验，电缆、电线电阻值的检测。按规定的数量取样，试验，材质合格才能用于工程结构的使用。原材料不合格，施工不合格，结构是不能保证安全的，材料是最根本的物质基础，是必须严格把关的。
二、 平面放线和标高测量的施工控制
工程施工中的基坑放线，打桩放线，垫层放线，楼层放线和标高测量，决定建筑的位臵、平面布局、建筑竖向层高和总高，建筑形状的实现。
认真仔细的进行各种放线和测量，对放线过程的每一步实施全复查，避免错误非常重要。放线、测量不能出错，马虎不得。准确量测房屋总尺寸，开间，入深尺寸，构件截面尺寸、形状、位臵、尺寸误差精确度的控制，是决定平面上"建筑"实现的第一位质量控制要求。竖向标高结构楼层和构件空间高度及位臵的控制也必须准确。 拉紧钢尺，绷紧通线，弹好墨线，用准仪器，看清塔尺，把图纸上的尺寸测试到大地上，准确无误才是真正实现施工和质量的控制。
三、 桩基、复合地基施工控制
当前的建筑主要是高层建筑（10 ~ 30层，≤100m）。一般天然地基多数不能满足建筑荷重基底压力的要求，地基承载力不足，地基变形过大。因此设计上要根据建筑荷重，基础形式，地基土质，成桩机械选择对地基的处理。常采用的地基处理方案有：复合地基（砂桩、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩等），砼桩基（砼后压浆灌注桩、预应力高强砼预制管桩）。
桩基础和复合地基桩的施工是极其重要的，桩的施工质量如何直接影响工程的安全性。
一般设计的复合地基承载力、桩基承载力高于基底压力，fa≥Pk静载荷试验又是以2倍的承载力的试验压力进行检验，因此绝大多数工程承载力是否满足要求，成桩质量非常关键。（因地基土质与设计选择桩型不当的情况除外）。
经处理以后的地基，地基或桩基承载力试验结果必须符合设计要求。
并提供检测试验的结果和报告，才可以验收使用。
施工和质量控制要点:
1）桩位放线
2）桩基就位对中
3）开钻施工
4）成桩方法（下料、搅拌、激振等等），填写施工记录
5）桩体材料质量及配合比
6）垂直度
7）桩长度
8）桩位检查
9）桩的载荷试验及桩身完整性检测，提供试验报告
10）桩的施工质量问题的处理
11）桩施工效果竣工图
12）桩的检验批验收记录签认
13）桩基子分部工程质量验收
对施工完的桩，如发生有承载力不足，桩位超偏差，往往是难以进行返工的，只能采取补救措施，多数需要设计上加以解决，必要时采取专家论证形式进行判断，提出处理意见。
四、 砼结构工程施工控制
当前的房屋建筑结构主要是钢筋砼高层建筑结构。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，砼工程的施工来实现。
模板工程是实现结构空间体型，尺度的模壳作用的方法，钢筋工程是实现砼中主要受力材料钢筋成型的方法，砼工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料（砼、钢筋）组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。
因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形式。
1）模板工程的施工
所有构件的平面和竖向位臵，构件形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。
施工中首先应该对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。
工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人
和施工技术人员来实现的（模板工首先应熟悉此项技术方法）。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构件整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。
只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。
模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。
对安装好的模板工程，应检查复核其位臵、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。 模板工程施工要点：
① 编制施工方案
②编制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m）
③ 模板工程放线，标高量测 ④ 模板制配
⑤ 模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等） ⑥ 检查模板支架体系
⑦ 签认模板分项工程检验批验收记录
2）钢筋工程的施工
钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计要求使用的钢筋。
钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调直、切断、弯曲的成型加工制作。
钢筋加工通常由项目技术人员和施工班组技术工人进行。核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。 看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时（制作料表时）要考虑钢筋连接方式，搭接受力位臵、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。
由于当前高层砼建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序、钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。
钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位臵确定无误，可以浇筑砼，进行下道工序施工。发现影响受力的重大问题，必须返工，不应存在侥幸心理，这是万万要不得的。
❻ 混凝土工程质量控制要点是什么
(一)隐蔽项目现场检查与验收
验收项目应包括下列内容：(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；(4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(5)预埋件的规格、数量、位置；(6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；(7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施.
(二)混凝土浇筑
叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散集料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水.应检查并校正预留构件的外露钢筋.叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式.叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位.叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力墙整浇的叠合构件后浇层达到足够强度后进行.装配整体式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级，不应低于所连接的各预制构件混凝土设计强度中的较大值.用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求.
(三)养护措施
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护应符合规范要求；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。