『壹』 试桩的施工和试桩的检测需要监理吗依据哪条国家规定来鉴定谢谢
不需要的 我们刚刚完成··试桩的结果就是报告··审查时不需要监理在报告上签字，换言之，试桩及试桩检测时无需监理
『贰』 公路工程监理是否对桩基进行无破损检测
工程监理要对桩基进行无破损检测。
工程监理按监理规范进行跟踪检测和平行检测。同时进行旁站监理，做好记录
『叁』 钻孔灌注桩施工时 作为监理要做些什么 并注意什么
1. 质量控制关键之一──施工设备及工艺的选择。
1）钻机机型选择。宜选择GPS－12型以上机型，这类机型稳定性相对较好，钻机抖动较小，可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。
2）钻进速度控制。速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。
3）泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。
2. 质量控制关键之二──沉渣量的检查。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于混凝土灌注前沉渣量的检查。
3. 质量控制关键之三──桩身强度的控制。
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
4. 质量控制关键之四——钢筋笼沉放控制。
钢筋笼下不去是开钻初期的通病，其主要原因一是孔径未能满足下笼的规格要求，这时要及时检查钻头直径，偏小时及时加足；二是下笼时间过长（达3.5~4小时以上）导致孔内砂石沉淀过厚，因此钢筋笼下不到底；三是钢筋笼自身的扭曲导致被孔壁卡住；四是下笼时间过长孔径缩小。这四类问题不论哪一类出现，致使钢筋笼下不去，都不允许强行下笼，必须采取措施处理后，方同意下笼。
钻孔灌注桩质量的过程控制 在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。有些程序检查，前面已经阐述，监理过程应严格控制
『肆』 我是做监理的刚干了桩基工程，想问一下什么时候需要哪些资料怎么做不懂
要是旁站就可这些资料，如果是监理，那还包括，人员资质，特殊工作证件，施工机具报验，材料报验，施工组织设计及施工方案的报审等。
『伍』 监理工程师如何审查人工挖孔桩专向施工方案
（1）审查人工挖孔桩施工方案中安全技术措施或专项安全施工方案是否满足要求，对安全方面存在的问题提出要求；
（2）审查核验承包单位提交的安全施工保证体系，人工挖孔桩安全施工措施以及其他有关的技术文件及资料；
（3）核查承包单位提交的有关人工挖孔桩施工机械、安全设施等验收记录是否满足施工及安全要求。
望采纳
希望能帮助到你
『陆』 钻孔灌注桩施工监理要点有哪些
钻孔灌注桩施工监理要点：
1、测量定位
1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2、钻进成孔
2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差200mm。
2.2 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。
2.4 入岩判断及终孔标准
工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.5 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3、清孔质量
3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。
4、钢筋笼制作与吊运安装
4.1 制作
4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%。
4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。 4.1.4 钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。
4.2 吊运安装
4.2.1 双点起吊，上吊点要加铁扁担。 4.2.2 小心运输，谨防变形。
4.2.3 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。 4.2.4 分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D，（D为主筋直径），箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。 4.2.5 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。
4.2.6 在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。
4.2.7 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。
5、砼的拌制
5.1 材质要求
5.1.1 水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行试验，确定可否使用。
5.1.2 砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒径符合级配要求，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%。 5.2 砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。
5.3 砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，计量允许误差为：
A、水泥、外掺混合材料±2%，
B、粗细骨料±3%，
C、水、外加剂溶液±2%。
5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。
6、砼的水下灌注
6.1 导管连接牢固，接口严密。
6.2 准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。
6.3 导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。
6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。
6.5 首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查）。处理完毕后，方可继续正常灌注。
6.6 砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。
6.7 灌注过程中，应注意随时观测。
6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。
6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。
6.8 在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。
6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。
6.10 最后拔除导管时，应缓慢提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。（每组3件）具体按GBJ-107-87规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并在标准条件养护28天，由施工单位负责，按时进行试验，并将试压结果归档备查。
6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工路线时，应征求监理单位的意见。
7、成桩质量检验
7.1 开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏差。
7.2 核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。 7.3 进行桩的动测和静荷载试验。动测检查桩身质量及完整情况，静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。
『柒』 在桥梁桩基础开挖至设计深度，作为监理应该检测些什么，才能允许施工方浇筑混凝土。
桩基础开挖至设计深度（桩顶标高），监理一般首先检测桩顶标高、桩头的直径、桩头混凝土质量、锚固钢筋长度，低（高）应变检测旁站；第二测量转胎膜尺寸、复核桩位；第三验收承台钢筋笼及钢筋焊接质量；检查混凝土塌落度等。大概就这些吧，希望对你有帮助。
『捌』 钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点
一、灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。
2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。
7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40～45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～20 ㎜.
9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，胶体率 ＞98%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准
项 目 规定值或允许偏差
钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50
孔径（mm） 不小于设计桩径
倾斜度（%） 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于0.05
钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300
支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。
②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、监督承包单位在 1.5～3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.18）。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
15、 督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的 50M3 桩， 每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。
2、审查混凝土强度统计表和计算表，
3、申报抽芯和小应变检测。
4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面 30～40 ㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。
2.1 埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子 呈团状，堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。
2.4 为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以 2～6m 为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深， 每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保 证埋深不超过 6m，且不小于2m.
3、钢筋笼上浮
3.1 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着， 钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当 首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力； ②当砼面在钢筋笼里灌至4m 以上时， 可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到2m 以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影响质量的问题
砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。
『玖』 泥浆护壁灌注桩监理该怎么检测
建筑泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点
一、灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、资质审查
资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
3、组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。
重点：
①施工程序安排是否合理；
②施工机械设备能否保证质量；
③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。
7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求
①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；
②砂率宜为40～45%；
③选用中粗砂；
④粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜.来源：考试大
9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率＜6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率＞95%.
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）。来源：考试大
6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.
7、监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。
2、审查混凝土强度统计表和计算表，
3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》
4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。
2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。
2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。
2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.
3、钢筋笼上浮
3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：
①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。
②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影响质量的问题来源：考试大
4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。
4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字（2001）45号”文件。
『拾』 灌注桩施工前，监理如何进行验线
首先让施工单位对所有的桩进行桩位编号，并计算好相应的坐标点，然后对着坐标点用全站仪检查就可以了