㈠ 建筑工程质量控制的目的和意义
二、建设工程质量控制中的法律风险防范
合同质量控制
《建筑法》第三十二条规定:“建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同,对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面,代表建设单位实施监督。工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的,有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的,应当报告建设单位要求设计单位改正。”
《建设工程质量管理条例》第二十九条规定:“施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定,对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验,检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的,不得使用。”
由此可知,工程质量不仅应当满足法律、行政法规、设计文件等要求,还应当满足合同要求。因此,建设单位可以根据实际情况在发承包合同中约定工程质量标准,从合同上控制工程质量。
排查挂靠经营等借用资质行为
工程挂靠、借用资质等违法行为屡禁不止,在挂靠经营过程中,往往是没有施工资质或低等级资质的施工单位借用高等级施工单位的资质。既然实际施工人是不具有施工资质或低等级资质的施工单位,则他们在施工质量控制方面发生质量风险的概率往往更高,比如方法因素风险、人为因素风险、机械设备风险等。因此,为了更有效地控制工程质量问题,建设单位首先应进行挂靠经营等借用资质行为的排查,将工程发包给具有相应等级资质的施工单位。
委托专业监理机构进行质量把控
由于建设工程的专业性极强,没有专业知识的人员无法驾驭工程的生产建设,因此,建设单位应当委托具备专业知识的监理机构和监理人员对工程质量实施全程监督管理,做到未经监理工程师签字不得使用、不予认可、不得进行下一道工序、不得付款,切实防范工程质量风险。
建立健全工程质量责任体系
工程质量管控需要工程各参与主体的共同努力和配合,因此,建立起约束工程各参与主体的质量责任体系尤为重要。
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首先,建设单位应做到根据工程项目的特点和技术要求,依法选定具有相应资质条件的勘察、设计、施工、监理单位,并就重要设备、材料的采购实施公开招投标等。
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其次,勘察、设计单位应按照工程项目建设强制性标准进行勘察、设计,并对勘察、设计质量负责。同时,设计单位应就其设计图纸向施工单位作出详细说明,便于施工单位进行施工组织设计。
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再者,施工单位必须依照工程设计图纸和施工技术标准进行施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料,发现设计文件和图纸有差错的,应当及时提出意见和建议,并对其施工质量负责,履行工程保修责任。
同时,工程监理单位应当尽职尽责,根据法律、行政法规规定的强制性标准,以及建设单位的要求进行施工过程监督管理,对施工质量不合格的地方及时提出整改意见,未经验收不得同意施工单位进入下一道工序。
㈡ 水利工程质量检验的目的和作用是什么
水利工程质量检测作用:
是质量监督,质量检查和质量评定,验收的重要手段。
水利工程质量检测目的:
是工程质量评定,质量纠纷评判,进行质量事故处理,改进工程质量和工程验收的重要依据。
㈢ 自检的作用有那些
是不能修复硬件,但是可以修复软件。这次自检完成,如果下次正常关机就不会再自检
㈣ 自检的目的是什么
只是查找一下强行断电有没有造成硬盘损坏.因为硬盘在高速转动的时候你断咯电怕硬盘损坏咯.也没什么用,只是想让你爱护你的电脑硬件.不要强行断电.
㈤ 质量检验的四大主要功能是什么
质量检验的主要功能:把关、预防、报告、改进。
1、把关
把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验出现时就已经存在的,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的。
企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、法、环(4M1E)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产100%的合格品,实际上是不可能的。因此,通过检验实行把关职能,是完全必要的。
随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化,可以减少检验的工作量,但检验仍然必不可少。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的产品不出厂,才能真正保证产品的质量。
2、预防
现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用,同时还起预防的作用。
检验的预防作用主要表现在以下两个方面:
1)通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现。这种检验的目的,不是为了判断一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态,则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或消除生产过程的异常因素,预防不合格品的发生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的。
2)通过工序生产中的首检与巡检起预防作用
当一批产品处于初始加工状态时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件),当首件检验合格并得到认可时,方能正式成批投产。此外,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后,为了及时发现生产过程是否发生了变化,有无出现不合格品的可能,还要定期或不定期到现场进行巡回抽查(即巡检),一旦发现问题,就应及时采取措施予以纠正,以预防不合格品的产生。
3、报告
报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况,必须把检验结果,用报告形式,特别是计算所得的指标,反馈给管理决策部门和有关管理部门,以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面:
1)原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标;
2)产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失;
3)按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析;
4)产品报废原因的排列图分析;
5)不合格品的处理情况报告;
6)重大质量问题的调查、分析和处理报告;
7)改进质量的建议报告;
8)检验人员工作情况报告,等等。
4、改进
质量检验参与质量改进工作,是充分发挥质量把关和预防作用的关键,也是检验部门参与质量管理的具体体现。
质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们熟悉生产现场,对生产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解。因此对质量改进能提出更切实可行的建议和措施,这也是质量检验人员的优势所在。实践证明,特别是设计、工艺、检验和操作人员联合起来共同投入质量改进,能够取得更好的效果。
质量报告的主要内容包括:
1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;
2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;
3、按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;
4、产品报废原因的分析;
5、重大质量问题的调查、分析和处理意见;
6、提高产品质量的建议。
㈥ 质量检验的作用和目的是什么和生产的矛盾如何处理比较合适
质量检验的作用是把关、预防、报告。即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验,以及生产过程中工序的检验,产品出厂前的成品检验,搜集数据,对被检验对象与技术要求进行比较,做出合格不合格的判断。合格的放行,不合格的剔除并向上级报告。同时对于搜集到的数据进行分析,为提高和改进产品质量提供依据,对于不合格的项目通过分析,找出原因,制定纠正措施,避免同类不合格事件的再发生。质量检验的目的就是为了保证产品质量,满足用户需求(下道工序也是用户),从而达到最终目的——提高企业的经济效益。 在实际工作中往往和生产部门产生矛盾,特别是在交货期短的情况下,生产部门急于交货,而质检部门则严格要求质量合格,发现不合格的问题不能随意放行。遇到此类问题,检验人员就很为难,如果领导支持还好办,不支持那就不好说了。不过作为质量检验岗位上的人员,一定要履行自己的职责,我们不是与人过不去,与是正常的工作,我们不坚持质量要求的话,整个单位就没有人来把质量关呢,质量大堤不能不把。只要公司正常生产经营,这些问题就不会不发生,在哪个岗位工作,就知道哪个岗位的难处。
㈦ 工程质量管理的目的是什么
集团公司工程质量督导部管理职责1.负责对集团范围内各项目重要节点的工程质量情况进行跟踪、监控及随机检查、指导,及时提出改进、完善意见并督促实施;2.负责审核片区工程质量督导部和项目公司工程质量督导员的工程质量督导计划,并根据上报的督导计划和各项目的工程进度节点,制定并实施集团的督导计划;3.负责根据工程质量督导工作中发现的重大工程质量问题,酌情对项目公司负责人、工程管理部负责人等相关管理人员提出处罚建议;4.负责定期提交《工程营造品质督查报告》5.负责通过轮岗培训等方式,培育优秀的工程质量管理人员;6.负责组织工程质量通病、工程技术难题处理专题研讨,并提出工程营造管控中的合理化意见和建议;7.在人力资源管理部门的协助下,对各片区工程质量督导部人员和项目公司工程质量督导员进行考核;8.负责配合客户服务系统处理疑难、重要的工程质量问题投诉;9.负责通过国内外优秀工程考察与绿城产品缺陷分析,及时收集、整理新工艺、新材料,逐步建立绿城工程质量企业规范,优化施工工艺工法;10.负责完成集团领导安排的其他工作。
㈧ 工程质量检验的目的是什么,其检验手段可靠性相关因素有哪些
首先是取样的代表性,其次制样准确性(包括取样到制样过程中样品管理),再就是设备精度和人员素质,还有试验环境条件的影响。