㈠ 如何做好浆砌工程的质量监理工作，应做好哪些具体的处理措施
浆砌工程质量管理工作 前言： 工程质量监理是施工监理的重点，在整个施工过程中，要采取科学的管理程序和监理方法，对工程质量采取全方位、全过程、全天候的监督管理，对工程质量实行预控、监控。浆砌片（块、料）石工程因其工程造价较低，料源较丰富，在公路工程行业已被广泛应用多年，如浆砌墩、台身，浆砌护坡、挡土墙等，浆砌工程虽工艺较简单，技术不复杂，但却是工程质量屡屡出现问题的薄弱环节，极差的外观质量，大面积返工造成的经济损失等，这一切与工程质量监理没能很好履行自己的职责及监理方法不科学是分不开的，本文就如何做好浆砌工程质量监理工作，如何保证浆砌工程质量进行论述。 浆砌工程的主要质量问题及原因分析： 1. 墩、台身、八字墙、挡土墙等墙体断裂或坍塌： ⑴基底承载力不能满足设计要求，基础下沉； ⑵基础埋置深度不足，冻胀造成； ⑶沉降缝、泄水孔未能按要求施工； ⑷砌筑质量差，如通缝、石料间缝超标、砂浆不密实等； ⑸砂浆配合比控制不准，砂浆标号低未能满足设计要求； ⑹原材料质量不合格，风化、水锈及规格不足的石料用于砌筑； ⑺墙背受力过大，如填料过高、震动碾压填料等； ⑻养生做的不好。 2. 外观质量差、勾缝脱落： ⑴石料未能很好改锤，大面平整度超标； ⑵砌筑控制用线板不牢固，发生移动或变形，造成墙身不顺直； ⑶沉降缝不垂直、贯通，泄水孔排布不美观； ⑷勾缝未能按要求施工，不顺适美观，不牢固，或养生不符合要求造成脱落。 如何做好浆砌工程的质量监理工作： 1、监理前准备： 监理人员必须熟悉和掌握有关《合同条款》、《招标文件》、浆砌方面《技术规范》、《质量标准》及《验收标准》等，必须对《施工图设计》进行复核；监理人员应制定出有关浆砌工程监理质量控制程序（如质量控制程序框图、原材料检验及监理程序框图、砂浆质量监理框图等）、浆砌工程质量控制要点、常见质量问题预防措施等文件或资料。 2、分项开工报告的审批： 承包人开工前上报的分项工程开工报告应包含以下主要内容： ⑴工程概况及主要工程量； ⑵工程技术标准要求、质量控制指标及检验频率和方法； ⑶施工方案及工艺； ⑷人员、材料、设备进场情况，施工进度计划； ⑸施工组织机构； ⑹质量保证体系、质量保证措施； ⑺安全保证措施； ⑻施工放样报验单； ⑼原材料出厂质量证明书、复检单、砂浆配合比设计报告等。 监理对开工报告应进行逐项审查，监理试验工程师对所有施工材料进行复核性抽检，监理测量工程师应对施工放样报验单进行内业性及外业性的复核确认，无论哪方面不合要求均不能开工，直至满足要求时为止。 3、试验段： 浆砌工程监理大都没有要求做试验段，但实际通过本单位以往施工经验来看，浆砌工程批准开工后先做一段试验段是比较科学的，承包商可在试验段现场汇同监理共同给所有施工人员进行技术交底，在试验段施工期内，承包商主要人员及监理在旁站过程中不断予以纠正和指导，直至试验段满足要求为止，标准试验段为其它段的施工提供了样本和参照。 4、施工过程中的质量监理控制： ⑴测量方面： 这是监理监控的重点项目之一，临时控制点、水准点、砌体的平面位置、标高、几何尺寸在施工过程中要经常性地进行复核； ⑵基底承载力和基础埋置深度： 基坑开挖完成后，要及时检测基底承载力，承载力达不到设计要求的要汇同设计代表及有关部门进行变更设计，冰冻地区必须注意基础埋置深度在冰冻线以下20cm左右（非冻胀性基底除外）； ⑶原材料控制： 每批进场原材料都要有出厂质量证明书、承包商复检单，监理按规定频率进行现场取样抽查，对于石料，监理还应目检，风化、水锈、规格小不符合要求的石料及其它抽检不合格的材料坚决要求清理出场； ⑷砂浆控制： 砂浆要严格按施工配合比进行控制，砂子要过筛，砂浆搅拌要均，不要运输过远（防止离析），高差过大时要设溜槽，砂浆水灰比可根据气候情况适当调整，温度较高时水灰比可略大，以砂浆从灰板上不溜下为最大，温度较低时以砂浆能手握成团为最小，砂浆试块抽检除按要求频率外发现砂浆有异常时应进行抽检； ⑸砌筑控制： 石料必须改锤（细料石除外），风化、水锈、有裂纹或规格小不准上墙，坐浆挤紧，分层错砌，避免出现通缝和石料间间隙超标，线板必须牢固，保证砌体的垂直度或坡度，砌石工可备一木条用于石缝间砂浆捣实，天过热或石料上有尘土时需用水冲洗； ⑹勾缝及养生： 目前公路施工一般要求的都是勾凹缝，勾缝前要将石缝间的表层砂浆清除掉2cm左右，然后用水冲洗墙（坡）面，用高于砌筑砂浆一个标号的砂浆进行勾缝、压光，砂浆终凝后清洗掉墙面上的残浆，只有满足要求的砌筑才有可能勾出漂亮的缝。砌体大都较薄，养生必须在终凝后就开始，并加以覆盖（特别是勾缝后），保持砌体湿润，养生7天以上； ⑺沉降缝、泄水孔： 沉降缝必须保证垂直和贯通，泄水孔必须保持向外下倾斜并无阻水现象，注意泄水孔后的反滤层施工。 ⑻做好其它工作： 严格执行监理质量控制程序及工序交接控制程序，经常性检查承包商内业，做好监理抽检内业及监理日志。 总之，质量监理人员只要有高度的事业心和责任心，只要严格履行“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的行为准则，尽心尽力，尽职尽责，工程质量是一定会保证好的！ 申明：答案来自网络，是我以前收藏的问题。个人认为很全面
㈡ 浆砌石施工方案
浆砌条石施工工艺
材料
1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
3.3.2.3 浆砌条石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：
(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
其施工工艺流程图如下：
3.3.2.4 保证砌石质量的措施
1、原材料质量控制
(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
(2)块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块，条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。
(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；
(5)其他材料（如电焊条、止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求
(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
(3)石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；
③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4、砌体质量检查及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程及设计要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。
(1)浆砌块石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。
(2)干砌块石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。