排水工程泌水验收规范

❶ 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(1)排水工程泌水验收规范扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

❷ 污水管道闭水试验规定多少米为一个试验段

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试验。并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定，

❸ 什么是管道闭水试验管道闭水试验有什么要求的么

1、管道闭水试验是根据中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)的规定，排水、污水管道完成后，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道的闭水试验就是在封闭的管道内注满水，利用水的静压检测其密闭质量和渗漏量。
2、闭水试验的检验标准见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)的规定。管道的有一个渗水公式， 渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L） 如果房屋闭水试验的话是不能有渗水的。

❹ 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

❺ 能给我一份GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范吗

十一、建筑排水工程施工质量监理实施细则
（一）建筑排水工程施工质量检验评定标准
本细则包括：室内排水系统、雨水排水系统、中水排水系统的管道安装式和各系统中心管道附件及卫生设备的安装，以及通球试验。其中隐含各系统中项目，一般项目和允许偏差项目的质量检验标准和检验方法。
1． 室内排水管道及配件安装质量检验平定标准
适用于室内排水、雨水等用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管、混凝土管等的安装。
项目 项次 内 容 检验方法

主控

项目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表5.2.2如下规定
管 径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）
① 50 35 25 水平尺、拉线尺量检查
② 75 25 15
③ 100 20 12
④ 125 15 10
⑤ 150 10 7
⑥ 200 8 5
3 生活污水或塑料管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表5.2.3如下规定
管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 水平尺、拉线尺量检查
② 50 25 12
③ 75 15 8
④ 110 12 6
⑤ 125 10 5
⑥ 160 7 4
4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 观察检查
5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 通球检查

一般

项目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列有关规定：
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。，暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 观察和尺量检查
2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 尺量检查
3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 观察或尺量检查
4 排水塑料管道支、吊架间距应符合GB50242-2002规范表5.2.9如下规定。
管径（mm） 50 75 110 125 160 尺量检查
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
5 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定。
1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3 在经常有人留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防协要求设置防协装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 观察和尺量检查
6 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 观察检查
7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。 观察和尺量检查
8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 观察和尺量检查
9 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 观察和尺量检查
10 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。 观察和尺量检查
11 室内排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表5.2.16如下规定。
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2 标 高 ±15
3

横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1
全长（25m以上） ≯25
钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1
管径大于100mm 1.5
全长（25M以上） 管径小于或等于100mm ≯25
管径大于100mm ≯308
塑料管 每1m 1.5
全长（25m以上） ≯38
钢筋混凝土管、混
凝土管 每1m 3
全长（25m以上） ≯75
4
立管垂直度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查
全长（5m以上） ≯15
钢管 每1m 3
全长（5m以上） ≯10
塑料管 每1m 3
全长（5m以上） ≯15

2．卫生器具安装质量检验评定标准
适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。
项目 项次 内 容 检验方法
主控项目 1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定 现场观察检查
2 卫生器具安装高度当设计无要求时，应符合规范规定。 按设计及规范要求检查
3 卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范的规定 按设计及规范要求检查
4 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 试水观察检查
5 卫生器具交工前应做满水和通水试验 满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
6 卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 观察及手扳检查。
7 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 观察和手板检查。
8 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 观察及通水检查。
一般项目 1 卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合GB50242-2002规范表7.2.3如下规定
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
① 坐标 单独器具 10 拉线、吊线或尺量检查
成排器具 5
② 标高 单独器具 ±15
成排器具 ±10
③ 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查
④ 器具垂直度 3 吊线和尺量检查
2 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门 观察检查
3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成450角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 观察检查
4 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 观察和手扳检查
5 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应GB50242-2002规范中表7.3.2如下规定
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
① 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查
② 水嘴 ±10
③ 淋浴器喷头下沿 ±15
④ 浴盆软管淋浴器挂钩 ±20
6 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地1.8m 尺量检查

3．卫生器具排水管道安装质量检验评定标准
项目 项次 内 容 检验方法
主控项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 观察和手扳检查
2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 观察及通水检查。
一般项目 1 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表7.4.3如下规定
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
①
横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长 < 8
横管长度>10m，全长 10
② 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10
成排器具 5
③ 卫生器具的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查
成排器具 ±5
2 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合GB50242-2002规范表7.4.4如下规定
项次 卫生器具名称 排管管径（mm） 管道的最小坡度（‰） 检验方法
① 污水盆（池） 50 25 用水平尺和尺量检查
② 单、双格洗涤盆（池） 50 25
③ 洗手盆、洗脸盆 32~50 20
④ 浴盆 50 20
⑤ 淋浴器 50 20
⑥ 大便器 高、低水箱 100 12
自闭式冲洗阀 100 12
拉管式冲洗阀 100 12
⑦ 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40~50 20
自动冲洗水箱 40~50 20
⑧ 化验盆（无塞） 40~50 25
⑨ 净身器 40~50 20
⑩ 饮水器 20~50 10~20
⑾ 家用洗衣机 50（软管为30）

4．雨水管道及配件安装质量检验标准
项目 项次 内 容 检验方法
主控项目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 灌水试验持续1h，不渗不漏
2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 对照图纸检查。
3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002规范中表5.3.3中如下规定：
项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 检验方法
① 50 20 水平尺、拉线尺量检查。
② 75 15
③ 100 8
④ 125 6
⑤ 150 5
⑥ 200~400 4
一般项目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 观察检查
2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 观察和尺量检查
3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于GB50242-2002规范表5.3.6如下规定
项次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（m） 检验方法
① ≤150 ≯15 拉线、尺量检查
② ≥200 ≯20
4 雨水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表5.2.16的规定
5 雨水管管道焊接的焊口允许偏差应符合GB50242-2002规范中表5.3.8如下规定
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
① 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查
② 焊缝加强面 高度 +1mm
宽度
③ 咬 边 深度 小于0.5mm 直尺检查
长度 连续长度 25mm
总长度（两侧） 小于焊缝长度的10%

5．中水管道安装质量检验标准
说明：建筑中水排水系统完全引用室内排水系统的有关规范规定执行。

（二）建筑排水工程施工监理的预控内容
1、 审核承包单位图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。
2、 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单
承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。
3、 对分包单位的资质，施工管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、 安装开始之前应对土建主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度、以及预留洞，预埋管件要对照图纸进行核验。
5、 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的各种管材设备必须符合设计要求。
（1） 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼，裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（2） 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（3） 建筑排水用硬质氯乙烯（UPVC）管材应符合国家现行标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。
（4） 捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘和剂，必须有生产日期和出厂合格证。
（5） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。
（6） 硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天爆晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。
6、 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。

（三）建筑排水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、 管道施工作业条件和控制要点
（1） 埋地管道施工控制要点
埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经过夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清楚，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。
埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。
（2） 安装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、座标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。
（3） 室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内低平地平
标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其它障碍下进行安装。
（4） 安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；
浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。
2、 排水干管安装

（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、座标、复验标准后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口出处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格安照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施。
（2）埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。
2、排水立管管托、吊管道安装
（1） 安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。
（2） 排水立管安装
立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高程建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。
4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相连处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行漏渗检查。
5、硬质塑料管安装的质量控制要点
接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘结剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接 好口后的余料擦拭干净。
立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。
6、卫生器具安装质量控制要点
（1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm 。
（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。
（3） 管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。
（4） 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。
（5） 需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。
（6） 安装座便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。
（7） 大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
（8） 座便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。
（9） 地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。
（10） 安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。
6、成品保护
（1） 管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
（2） 安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；
（3） 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；
（4） 其临近管道焊接时，不许明火烘考塑料管，以防管道变形；
（5） 油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；
（6） 埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。
（7） 冬季施工接口必须采用防冻措施；
（8） 不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；
（9） 卫生洁具安装成品保护
冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净 ，做到存水弯无积水，以免冻裂。
搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅，分户阀是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。
（四）建筑排水工程施工质量通病
1、 专业及公众间配合不当的通病
（1） 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。
（2） 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
（3） 暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；
（4） 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
（5） 管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6） 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；
（7） 防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；
（8） 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2、 水、暖、卫工种间的共性通病
（1） 固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2） 支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3） 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
（4） 管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5） 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（6） 管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
（7） 管道连接存在的质量问题：
不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；
法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；
承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
（8） 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：
程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；
试验部位不全，有漏试区段或系统；
对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项。
（9） 主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
3、 建筑排水管道安装通病
（1） 对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；
（2） 水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放。
（3） 托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；
（4） 检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。
（5） 排水不畅或堵塞；
安装前不认真清膛；
甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时；
土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；
（6） 蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露。
（7） 塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。
（8） 排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层作法不符合要求或被破坏，造成渗漏。
（9） 室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；
（10） 室外管道接口（捻口、抹带等）及混凝土垫层做法不符要求。
4、 卫生器具安装通病
（1） 固定不牢
轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；
（2） 高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。
（3） 坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：
软管橡胶质量不好；
便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；
软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）。
（4）排水栓常见问题
排水栓高与器具地面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；
排水栓上无溢水眼；
高低池的上池排水关管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管
排水栓的连接 管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不堵塞，臭气外溢。
（5） 地漏标高不准，造成地面存水影响走路。
（6）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没有进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。
（7） 卫生器具配件安装通病
所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；
未调试水箱内的配件及合理的水位；
配件不齐全，不安装堵链。
（8）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。

❻ 谁知道新《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

这个设计水头是将压力换算成水柱高度来计算的。比如我们常说：1标准大气压=760毫米汞柱=76厘米汞柱=1.013×105帕斯卡=10.336米水柱＝101325牛顿／米2 。这其中的水柱高度就是水头高度的意思。

❼ 市政工程排水管道闭水试验

市政管道闭水试验规范解读：

国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道及市政管道闭水必须作闭水试验。

根据市政管道闭水试验规范，无压管道的闭水试验的的规范、管道闭水试验合格标准、管道闭水试验具体操作方法、及混凝土结构无压管道渗水量测方法汇总如下。

无压管道的闭水试验：

1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.

2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

管道闭水试验应符合下列规定：

1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验) 进行。

管道闭水试验合格标准：

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，视为合格：

1实测渗水量小于或等于表《无压管道闭水试验允许渗水量》规定的允许渗水量；

2管道内径大于《无压管道闭水试验允许渗水量》规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

《无压管道闭水试验允许渗水量》

5 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

6 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：

1）管壁不得有线流、滴漏现象；

2）对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；

3）管道内渗水量允许值q≤2[L/(m2·d)]。

管道闭水试验具体操作方法：附录D

闭水法试验应符合下列程序：

1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;

3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

4实测渗水量应按下式计算：

闭水试验应作记录，记录表格应符合下表的规定。

混凝土结构无压管道渗水量测方法：附录F

混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件：

1大口径(D;≥1500mm) 钢筋混凝土结构的无压管道；

2地下水位高于管道顶部；

3检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。

漏水调查应符合下列规定：

1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”;

2“管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示：

1)检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度；

2)经修补、堵漏的渗漏水部位；

3)有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位；

3经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。

3水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测：

1)管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量(单位为L/min或L/h等)，并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内表面的结构展开图”;

2)直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验：漏水每分钟滴落速度3~4滴时，24h的渗漏水量为1L；如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流；

3)应采用国际上通用的L/ (m² ·d)标准单位；

4)管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。

管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换算成L/ (m² ·d)标准单位：

1集水井积水量测法：测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；

2管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；

3有流动水的管道内设量水堰法：量测水堰上开设的V形槽口水流量，然后计算得出渗漏水量；

4通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。

❽ 珠海市污水闭水验收规范

因为污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境也有污染，所以污水管道必须做闭水试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。根据《给水排水管道工程施工及验收规范 10.3.1》中规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
闭水试验应在管道填土之前进行。试验前，用1：3水泥砂浆试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖头，并用1：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，应及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。对渗水量的测定时间不小于30min。闭水试验需采用闭水试验气囊（闭水堵），根据管径大小气囊有多种型号，需采用相应的型号进行试验。排水管道闭水试验允许渗水量应符合规定。无压力管道严密性试验允许渗水量300允许渗水量（m3/(24h.km)）21.62，400允许渗水量（m3/(24h.km)）管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。

❾ 污水管道闭水试验有不有明确规定多少米为一个试验段

污水管道闭水试验没有明确规定多少米为一个试验段。

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试验。

并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定。

闭水试验前，根据井内水面的下降值计算渗水量，按照市政施工规程要求，不影响其它用水：渗水量试验时间30分钟时：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密，将水灌至接近上由井口高度。

试验渗水量计算，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

现场的水源满足闭水需要，下有管堵设置放水管和截门，不少于30分钟，不得影响周围环境，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/：闭水试验的水位，管堵经核算可以承受压力，必须再回填前做闭水试验，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

试验程序 在具备了闭水条件后，无漏水和严重渗水， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，即可进行管道闭水试验。

(9)排水工程泌水验收规范扩展阅读：

在污水排水区域内，对管道系统的埋深起控制作用的地点称为控制点。

如各条管道的起点大都是这条管道的控制点。

这些控制点中离出水口最远的一点，通常就是整个系统的控制点。

具有相当深度的工厂排出口或某些低洼地区的管道起点，也可能成为整个管道系统的控制点。这些控制点的管道埋深，影响整个污水管道系统的埋深。

确定控制点的标高，一方面应根据城市的竖向规划，保证排水区域内各点的污水都能够排出，并考虑发展，在埋深上适当留有余地。

另一方面不能因照顾个别控制点而增加整个管道系统的埋深。

为此，通常采取诸如加强管材强度，填土提高地面高程以保证最小覆土厚度，设置泵站提高管位等措施，以减小控制点管道的埋深，从而减小整个管道系统的埋深，降低工程造价。