❶ 求质量体系管理中的质管部的管理文件范文
不合格品的控制程序
1. 目的
确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
2. 范围
适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。
3. 职责
3.1 质量管理部
3.1.1 负责不合格品的登记、标识及隔离；
3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证；
3.2 技术部
3.2.1 负责不合格品评审，提出纠正和纠正措施；
3.2.2负责编制不合格品的返工指导书；
3.3 营管部
3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购，并向供应商做好相关质量索赔工作。
3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈；
3.3.3 负责对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。
3.3.4 一旦发生不合格品被发运，负责立即通知顾客。
3.4 生产部
3.4.1 负责生产过程不合格原因分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作；
3.4.2 负责按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指导书对不合格品进行返工（或返修）；
3.5 总工程师
负责不合格品评审和处置的批准；
3.6总经理
负责重大质量事故评审和处置的批准。
4. 有关术语和定义
4.1 不合格：未满足要求。
4.1.1 A类不合格：指对产品功能性有关键影响的不合格，如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品，如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。
4.1.2 B类不合格：指对产品功能性有一般影响的不合格品，如出现后不会引起功能失效，但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。如耳孔偏大、耳宽偏窄等。
4.1.3 C类不合格：指对产品功能性影响不大的不合格品，如：不涉及产品性能指标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。
4.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
4.3 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
4.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.5 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
5. 工作程序
5.1 产品检验
5.1.1 质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验；
5.1.2 顾客的进货检验或使用反馈；
5.1.3 其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。
5.2 不合格品的发现及通知
5.2.1 当进货检验发现不合格品时，质检员立即通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审意见进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。对于判定不合格的产品，根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。
5.2.2 当操作工在加工过程中发现不合格品时，立即停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发现的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。
5.2.3 质检员在生产过程检验中发现不合格品时，应立即停止生产，并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人，由生产部负责分析原因，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。
5.2.4 当产品入库检验发现不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发现类似不合格品已发运给顾客时，应立即通知营管部，由营管部通知顾客；
5.2.5 当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时，由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格原因、批次及数量等）质量管理部形成信息汇总台账。
5.3 不合格品的登记、标识和隔离
5.3.1 公司内发现不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行原因标识，并隔离；
5.3.2 对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括原因、批次及数量等），对现场不合格品作及时处理，必要时标识、隔离。
5.4 不合格品评审
不合格品评审的结论有：返工/返修；改制；报废；退货或挑选四种。
5.4.1来料检验中
5.4.1.1 对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并及时把退货信息通知营管部；
5.4.1.2 对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部决定退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。
5.4.1.3 对于生产急需的来料产品，如果退货将无法保证生产和销售计划的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以挑选使用。
5.4.2 生产过程中
5.4.2.1 生产过程中发现不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析原因，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见，由总工程师批准。质量管理部验证。
5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部根据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行原因分析和措施整改。
5.4.3 顾客的进货检验或使用
由顾客退回的不合格品，由营管部负责退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析原因，按5.4不合格品评审结论执行。
5.5 不合格品的处置
5.5.1 返工/返修
不合格品进行返工/返修时，由技术部编制返工/返修指导书，由生产部组织专人实施。返工/返修后的产品必须经质检员检验确认，符合要求后才能转序或入库。
5.5.2 改制、退货或挑选
5.5.2.1 对于改制和挑选的不合格品的处置，责任部门应做好状态标识，技术部门制订出相应的实施标准；
5.5.2.2经检验不合格的外购外协件，由营管部隔离存放，并通知供方尽快退货。
5.5.3改制
5.5.3.1不合格品发现后由质检员进行确认，能改制的由技术部确认，总工程师批准。
5.5.4 报废
在加工过程中出现的废品，由检验员直接评审处置，填写报废通知单，通知生产部、营管部，属批量报废要反馈技术部评审，并经总工程师批准后报废。
5.5.4.2 生产部负责对过程中的报废品进行隔离、存放和处理，质量管理部负责配合报废品的处理。
5.6 不合格品的统计分析
5.6.1 质量管理部每月对采购不合格品进行统计，作为对供应商业绩评价的质量考核的依据；
5.6.2 质量管理部对每月的不合格品进行统计分析，作为纠正和预防措施的输入。
5.7 纠正和预防措施控制
质量管理部和各相关责任部门针对出现的不合格品制定相应的纠正和预防措施，具体按《纠正预防及持续改进控制程序》执行。
6. 相关文件
《产品监视和测量控制程序》
《产品标识和追溯控制程序》
《纠正预防及持续改进控制程序》
7. 相关记录
序号 记录名称 编号 使用/保管部门 保存期限 存放
1 报废单 FLY-QR8300-01 质管部 1年 质管部
2 不合格品评审及处置记录 FLY-QR8300-02 生产部/质管部 3年 质管部
3 质量信息反馈单 FLY-QR8300-03 营管部/质管部 3年 质管部
4 外部质量信息台账 FLY-QR8300-04 营管部/质管部 3年 质管部
内部审核控制程序
1. 目的
规定内审要求，确保质量管理体系持续地保持符合性和有效性，并为质量体系的改进提供依据。
2. 范围
适用于公司质量管理体系内部审核的控制。
3. 职责
3.1管理者代表领导内部审核工作。
3.2质量管理部负责编制年度质量管理体系内部审核计划，负责质量管理体系内部审核组织工作。
3.3被审核部门接收审核工作,并负责对发现的不合格项及时采取纠正措施。
4.有关术语和定义
4.1一般不符合项：凡所查质量管理体系或某系统存在的不足影响质量管理体系或某系统的不符合。
4.2严重不符合项：凡所查质量管理体系中有明显不符合ISO/TS16949规范或质量管理体系运行中有明显不完善如缺少某个质量管理体系过程或某个质量管理体系程序未实施或多次发现并形成系统的一般不符合。
5.工作程序
5.1年度内部审核计划
5.1.1质量管理部制订《 年度内审计划》经管理者代表批准后组织实施。
5.1.2内部质量审核频次一般每年进行一次。发生下列情况时，适当增加审核频次:
5.1.2.1当公司内部质量审核有严重不符合项出现时；
5.1.2.2客户通过书面或其他形式反映公司有严重质量和服务问题时；
5.2审核准备
5.2.1管理者代表根据审核部门及工作内容任命具有内审员资格的合适人员担任审核组长，审核组长全面负责审核的具体组织工作。
5.2.2审核组长选派具有内审员资格且与被审核部门无直接责任关系的人员组成审核组，并进行分工。
5.2.3审核组长组织内审员根据《 年度内审计划》，编制《内部审核实施计划》，并提前一周左右发放给被审核方。
5.3 审核实施
5.3.1审核开始前，由审核组长主持召开受审核部门负责人、审核员及相关人员参加的首次会议，并在《 会议签到单》上签名。首次会再次明确审核目的、范围，确认审核计划，强调审核原则。
5.3.2审核员依据《内部审核检查表》，通过与被审核方人员交谈，查阅文件，检查现场，收集证据等方式，检查质量体系运行情况。
5.3.3审核中发现不符合项，需经被审核方负责人确认，以保证不合格能够完全被理解，有利于采取预防和纠正措施。
5.3.4审核末次会议，由审核组长主持召开受审核部门负责人、审核员及相关人员参加的末次会议，并签署末次《 会议签到单》，由审核组长报告初步审核结果。
5.3.5 审核组确定不符合项并编制《不符合项报告》，并对制定纠正措施，以及跟踪、监督等提出要求。
5.4由审核组长编写审核报告，经管理者代表批准后，发送有关部门。
5.5责任部门针对不符合事实，进行调查分析，制定纠正措施，明确完成日期，并将《不符合项报告》返还审核组。由审核组对责任部门的纠正措施计划进行确认。
5.6责任部门必须在规定期限内按纠正措施要求完成整改，并报告审核组。由审核组对审核提出的不符合项整改情况进行跟踪验证。
5.7内部质量审核结果由管理者代表提交管理评审。
5.8内部质量审核的相关记录由质量管理部归档。
6.相关文件
《管理评审控制程序》
《纠正预防和持续改进控制程序》
《记录控制程序》
7.相关记录
记录名称 编号 使用/保管部门 保存期限 保存
1 年度内审计划 FLY-QR8220-01 质量管理部 3年 质管部
2 内部审核实施计划 FLY-QR8220-02 质量管理部 3年 质管部
3 内部审核检查表 FLY-QR8220-03 质量管理部 3年 质管部
4 不符合项报告 FLY-QR8220-04 质量管理部 3年 质管部
5 年内部审核报告 FLY-QR8220-05 质量管理部 3年 质管部
❷ 计算机调取与质量相关的修改记录，是否需要质管部审批
不合格品的控制程序1.目的确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。2.范围适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。3.职责3.1质量管理部3.1.1负责不合格品的登记、标识及隔离；3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证；3.2技术部3.2.1负责不合格品评审，提出纠正和纠正措施；3.2.2负责编制不合格品的返工指导书；3.3营管部3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购，并向供应商做好相关质量索赔工作。3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈；3.3.3负责对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。3.3.4一旦发生不合格品被发运，负责立即通知顾客。3.4生产部3.4.1负责生产过程不合格原因分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作；3.4.2负责按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指导书对不合格品进行返工（或返修）；3.5总工程师负责不合格品评审和处置的批准；3.6总经理负责重大质量事故评审和处置的批准。4.有关术语和定义4.1不合格：未满足要求。4.1.1A类不合格：指对产品功能性有关键影响的不合格，如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品，如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。4.1.2B类不合格：指对产品功能性有一般影响的不合格品，如出现后不会引起功能失效，但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。如耳孔偏大、耳宽偏窄等。4.1.3C类不合格：指对产品功能性影响不大的不合格品，如：不涉及产品性能指标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。4.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。4.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。4.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。4.5报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。5.工作程序5.1产品检验5.1.1质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验；5.1.2顾客的进货检验或使用反馈；5.1.3其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。5.2不合格品的发现及通知5.2.1当进货检验发现不合格品时，质检员立即通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审意见进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。对于判定不合格的产品，根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。5.2.2当操作工在加工过程中发现不合格品时，立即停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发现的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。5.2.3质检员在生产过程检验中发现不合格品时，应立即停止生产，并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人，由生产部负责分析原因，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。5.2.4当产品入库检验发现不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发现类似不合格品已发运给顾客时，应立即通知营管部，由营管部通知顾客；5.2.5当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时，由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格原因、批次及数量等）质量管理部形成信息汇总台账。5.3不合格品的登记、标识和隔离5.3.1公司内发现不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行原因标识，并隔离；5.3.2对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括原因、批次及数量等），对现场不合格品作及时处理，必要时标识、隔离。5.4不合格品评审不合格品评审的结论有：返工/返修；改制；报废；退货或挑选四种。5.4.1来料检验中5.4.1.1对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并及时把退货信息通知营管部；5.4.1.2对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部决定退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。5.4.1.3对于生产急需的来料产品，如果退货将无法保证生产和销售计划的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以挑选使用。5.4.2生产过程中5.4.2.1生产过程中发现不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析原因，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见，由总工程师批准。质量管理部验证。5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部根据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行原因分析和措施整改。5.4.3顾客的进货检验或使用由顾客退回的不合格品，由营管部负责退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析原因，按5.4不合格品评审结论执行。5.5不合格品的处置5.5.1返工/返修不合格品进行返工/返修时，由技术部编制返工/返修指导书，由生产部组织专人实施。返工/返修后的产品必须经质检员检验确认，符合要求后才能转序或入库。5.5.2改制、退货或挑选5.5.2.1对于改制和挑选的不合格品的处置，责任部门应做好状态标识，技术部门制订出相应的实施标准；5.5.2.2经检验不合格的外购外协件，由营管部隔离存放，并通知供方尽快退货。5.5.3改制5.5.3.1不合格品发现后由质检员进行确认，能改制的由技术部确认，总工程师批准。5.5.4报废在加工过程中出现的废品，由检验员直接评审处置，填写报废通知单，通知生产部、营管部，属批量报废要反馈技术部评审，并经总工程师批准后报废。5.5.4.2生产部负责对过程中的报废品进行隔离、存放和处理，质量管理部负责配合报废品的处理。5.6不合格品的统计分析5.6.1质量管理部每月对采购不合格品进行统计，作为对供应商业绩评价的质量考核的依据；5.6.2质量管理部对每月的不合格品进行统计分析，作为纠正和预防措施的输入。5.7纠正和预防措施控制质量管理部和各相关责任部门针对出现的不合格品制定相应的纠正和预防措施，具体按《纠正预防及持续改进控制程序》执行。6.相关文件《产品监视和测量控制程序》《产品标识和追溯控制程序》《纠正预防及持续改进控制程序》7.相关记录序号记录名称编号使用/保管部门保存期限存放1报废单FLY-QR8300-01质管部1年质管部2不合格品评审及处置记录FLY-QR8300-02生产部/质管部3年质管部3质量信息反馈单FLY-QR8300-03营管部/质管部3年质管部4外部质量信息台账FLY-QR8300-04营管部/质管部3年质管部内部审核控制程序1.目的规定内审要求，确保质量管理体系持续地保持符合性和有效性，并为质量体系的改进提供依据。2.范围适用于公司质量管理体系内部审核的控制。3.职责3.1管理者代表领导内部审核工作。3.2质量管理部负责编制年度质量管理体系内部审核计划，负责质量管理体系内部审核组织工作。3.3被审核部门接收审核工作,并负责对发现的不合格项及时采取纠正措施。4.有关术语和定义4.1一般不符合项：凡所查质量管理体系或某系统存在的不足影响质量管理体系或某系统的不符合。4.2严重不符合项：凡所查质量管理体系中有明显不符合ISO/TS16949规范或质量管理体系运行中有明显不完善如缺少某个质量管理体系过程或某个质量管理体系程序未实施或多次发现并形成系统的一般不符合。5.工作程序5.1年度内部审核计划5.1.1质量管理部制订《年度内审计划》经管理者代表批准后组织实施。5.1.2内部质量审核频次一般每年进行一次。发生下列情况时，适当增加审核频次:5.1.2.1当公司内部质量审核有严重不符合项出现时；5.1.2.2客户通过书面或其他形式反映公司有严重质量和服务问题时；5.2审核准备5.2.1管理者代表根据审核部门及工作内容任命具有内审员资格的合适人员担任审核组长，审核组长全面负责审核的具体组织工作。5.2.2审核组长选派具有内审员资格且与被审核部门无直接责任关系的人员组成审核组，并进行分工。5.2.3审核组长组织内审员根据《年度内审计划》，编制《内部审核实施计划》，并提前一周左右发放给被审核方。5.3审核实施5.3.1审核开始前，由审核组长主持召开受审核部门负责人、审核员及相关人员参加的首次会议，并在《会议签到单》上签名。首次会再次明确审核目的、范围，确认审核计划，强调审核原则。5.3.2审核员依据《内部审核检查表》，通过与被审核方人员交谈，查阅文件，检查现场，收集证据等方式，检查质量体系运行情况。5.3.3审核中发现不符合项，需经被审核方负责人确认，以保证不合格能够完全被理解，有利于采取预防和纠正措施。5.3.4审核末次会议，由审核组长主持召开受审核部门负责人、审核员及相关人员参加的末次会议，并签署末次《会议签到单》，由审核组长报告初步审核结果。5.3.5审核组确定不符合项并编制《不符合项报告》，并对制定纠正措施，以及跟踪、监督等提出要求。5.4由审核组长编写审核报告，经管理者代表批准后，发送有关部门。5.5责任部门针对不符合事实，进行调查分析，制定纠正措施，明确完成日期，并将《不符合项报告》返还审核组。由审核组对责任部门的纠正措施计划进行确认。5.6责任部门必须在规定期限内按纠正措施要求完成整改，并报告审核组。由审核组对审核提出的不符合项整改情况进行跟踪验证。5.7内部质量审核结果由管理者代表提交管理评审。5.8内部质量审核的相关记录由质量管理部归档。6.相关文件《管理评审控制程序》《纠正预防和持续改进控制程序》《记录控制程序》7.相关记录记录名称编号使用/保管部门保存期限保存1年度内审计划FLY-QR8220-01质量管理部3年质管部2内部审核实施计划FLY-QR8220-02质量管理部3年质管部3内部审核检查表FLY-QR8220-03质量管理部3年质管部4不符合项报告FLY-QR8220-04质量管理部3年质管部5年内部审核报告FLY-QR8220-05质量管理部3年质管部
❸ 谁有安全内业资料全套范本
目 录
1、图纸自审记录---------------------------------------------------------------------------------------10
2、图纸会审记录---------------------------------------------------------------------------------------11
3、单位工程主要施工人员登记表------------------------------------------------------------------12
4、开工报告---------------------------------------------------------------------------------------------13
5、地基钎探记录---------------------------------------------------------------------------------------14
6、地基验槽记录---------------------------------------------------------------------------------------15
7、施工现场质量管理检查记录---------------------------------------------------------------------16
8、结构工程验收记录---------------------------------------------------------------------------------17
9、分部工程验收汇总表------------------------------------------------------------------------------19
10、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录表-----------------------------------------------20
11、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录----------------------------------------------22
12、单位(子单位)工程观感质量检查记录--------------------------------------------------------23
13、施工单位竣工自检记录表----------------------------------------------------------------------24
14、单位(子单位)工程质量竣工验收记录表-----------------------------------------------------25
15、沉降观测记录-------------------------------------------------------------------------------------26
16、观测点、水准点布置图-------------------------------------------------------------------------27
17、S、P、T三者关系及沉降量曲线图----------------------------------------------------------28
18、混凝土工程施工记录----------------------------------------------------------------------------29
19、砂浆施工记录-------------------------------------------------------------------------------------39
20、隐蔽工程验收记录-------------------------------------------------------------------------------49
21、一般分项工程隐蔽检查验收记录-------------------------------------------------------------60
22、钢筋工程隐蔽检查验收记录表----------------------------------------------------------------71
23、砂浆强度检验评定表----------------------------------------------------------------------------93
24、混凝土强度检验评定表(非统计法)-----------------------------------------------------------94
25、混凝土强度检验评定表(未知方差统计法)--------------------------------------------------95
26、建筑防水工程施工报批表----------------------------------------------------------------------96
27、屋面、厕浴间蓄、淋水试验抽检记录表----------------------------------------------------97
28、厨房卫生间、屋面、墙面试水记录附图----------------------------------------------------98
29、施工日记-------------------------------------------------------------------------------------------99
30、工序交接班记录---------------------------------------------------------------------------------100
31、技术复核记录------------------------------------------------------------------------------------149
32、质量技术交底记录------------------------------------------------------------------------------178
33、成品、半成品登记表---------------------------------------------------------------------------219
34、工程质量事故报告表---------------------------------------------------------------------------220
35、职工伤亡事故报表------------------------------------------------------------------------------221
36、质量问题整改通知书---------------------------------------------------------------------------222
37、质量问题整改完成反馈单---------------------------------------------------------------------223
38、单位工程结构用水泥汇总表------------------------------------------------------------------226
39、单位工程钢筋接头汇总表---------------------------------------------------------------------227
40、单位工程钢材用料汇总表---------------------------------------------------------------------228
41、单位工程应用新型材料统计表---------------------------------------------------------------229
42、施工单位出具的工程质量合格证书---------------------------------------------------------230
43、工程竣工报告------------------------------------------------------------------------------------231
44、工程质量保修书-------------------------------------------------------------------------------233
45、分部、子分部、分项工程和检验批质量验收记录-------------------------------------235
一、地基与基础分部工程质量验收记录表----------------------------------------------------235
（一）、无支护土方子分部工程质量验收记录表---------------------------------------------236
1、土方开挖分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------237
1-1、土方开挖检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------238
2、土方回填分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------239
2-1、土方回填检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------240
（四）、桩基子分部工程质量验收记录表------------------------------------------------------241
1、静力压桩分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------242
1-1、静力压桩检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------243
2、预应力管桩分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------244
2-1、预应力管桩检验批质量验收记录表------------------------------------------------------245
3、混凝土预制桩（钢筋骨架）分项工程质量验收记录表---------------------------------246
3-1、混凝土预制桩（钢筋骨架）检验批质量验收记录表---------------------------------247
4、混凝土预制桩分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------248
4-1、混凝土预制桩检验批质量验收记录表---------------------------------------------------249
5、钢桩（成品）分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------250
5-1、钢桩（成品）检验批质量验收记录表---------------------------------------------------251
6、钢桩施工分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------252
6-1、钢桩施工检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------253
7、混凝土灌注桩（钢筋笼）分项工程质量验收记录表------------------------------------254
7-1、混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表------------------------------------255
8、混凝土灌注桩分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------256
8-1、混凝土灌注桩检验批质量验收记录表---------------------------------------------------257
（五）、地下防水子分部工程质量验收记录表------------------------------------------------258
1、防水混凝土分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------259
1-1、防水混凝土检验批质量验收记录表------------------------------------------------------260
2、水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录表------------------------------------------------261
2-1、水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表------------------------------------------------262
3、卷材防水层分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------263
3-1、卷材防水层检验批质量验收记录表------------------------------------------------------264
4、涂料防水层分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------265
4-1、涂料防水层检验批质量验收记录表------------------------------------------------------266
5、金属板防水层分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------267
5-1、金属板防水层检验批质量验收记录表---------------------------------------------------268
6、塑料板防水层分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------269
6-1、塑料板防水层检验批质量验收记录表---------------------------------------------------270
7、细部构造分项工程质量验收记录表--------------------------------------------------------271
7-1、细部构造检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------272
8、锚喷支护分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------273
8-1、锚喷支护检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------274
9、复合式砌筑分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------275
9-1、复合式砌筑检验批质量验收记录表------------------------------------------------------276
10、地下连续墙分项工程质量验收记录表----------------------------------------------------277
10-1、地下连续墙检验批质量验收记录表-----------------------------------------------------278
11、盾构法隧道分项工程质量验收记录表----------------------------------------------------279
11-1、盾构法隧道检验批质量验收记录表-----------------------------------------------------280
12、渗排水、盲沟排水分项工程质量验收记录表-------------------------------------------281
12-1、渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录表--------------------------------------------282
13、隧道、坑道排水分项工程质量验收记录表----------------------------------------------283
13-1、隧道、坑道排水检验批质量验收记录表-----------------------------------------------284
14、预注浆、后注浆分项工程质量验收记录表----------------------------------------------285
14-1、预注浆、后注浆检验批质量验收记录表-----------------------------------------------286
15、衬砌裂缝注浆分项工程质量验收记录表-------------------------------------------------287
15-1、衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表--------------------------------------------------288
（六）、混凝土基础子分部工程质量验收记录表---------------------------------------------289
1、模板分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------------290
1-1、模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)----------------------------------------------------291
1-2、模板拆除检验批质量验收记录表(Ⅲ)----------------------------------------------------292
2、钢筋分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------------293
2-1、钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)----------------------------------------------------294
2-2、钢筋安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)----------------------------------------------------295
3、混凝土分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------------296
3-1、砼原材料及配合比检验批质量验收记录表(Ⅰ)---------------------------------------297
3-2、混凝土施工检验批质量验收记录表(Ⅱ)------------------------------------------------298
3-3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(Ⅰ)--------------------------------299
（七）、砌体基础子分部工程质量验收记录表------------------------------------------------300
1、砖砌体分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------------301
1-1、砖砌体检验批质量验收记录表------------------------------------------------------------302
2、混凝土砌块砌体分项工程质量验收记录表------------------------------------------------303
2-1、混凝土砌块砌体检验批质量验收记录表------------------------------------------------304
3、石砌体分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------------305
3-1、石砌体检验批质量验收记录表------------------------------------------------------------306
4、配筋砌体分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------307
4-1、配筋砌体检验批质量验收记录表---------------------------------------------------------308
二、主体结构分部工程质量验收记录表--------------------------------------------------------309
（一）、混凝土结构子分部工程质量验收记录表---------------------------------------------310
A、结构实体混凝土强度验收记录--------------------------------------------------------------311
B、结构实体钢筋保护层厚度验收记录--------------------------------------------------------312
1、模板分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------------313
1-1、模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)---------------------------------------------------314
1-2、模板拆除检验批质量验收记录表(Ⅱ)---------------------------------------------------315
2、预制构件模板分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------316
2-1、预制构件模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)---------------------------------------317
3、钢筋分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------------318
3-1、钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)---------------------------------------------------319
3-2、钢筋安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)---------------------------------------------------320
4、混凝土分项工程质量验收记录表------------------------------------------------------------321
4-1、砼原材料及配合比检验批质量验收记录表(Ⅰ)---------------------------------------322
4-2、混凝土施工检验批质量验收记录表(Ⅱ)------------------------------------------------323
5、现浇结构分项工程质量验收记录表---------------------------------------------------------324
5-1、现浇结构外观及尺寸偏差分项工程质量验收记录表---------------------------------325
（
❹ 露天煤矿月煤质工作小结
在矿党政的正确领导下，煤质科全体职工团结一致，兢兢业业，努力工作。我们认真贯彻执行《产品质量法》以“效益第一，质量为本，提质增收”为指导思想，坚持以“技术创新求发展，向科学管理要质量为目标，以采掘工程设计和工作面接续编制为源头，以现场质量管理为主线，搞好采、制、化工作。加大煤质检查力度，提高毛煤质量，加大煤层配采，加强煤场质量管理，杜绝库存煤自燃发火现象，严格执行《磁窑堡煤矿产品质量管理奖惩办法》、《窖煤管理考核办法》。1－11月份全矿生产原煤1395378吨，灰分完成为9.82%，水分完成21.28%;累计销售煤炭1331536吨，水分完成20.25％，灰分完成9.94％，发热量完成20.89MJ/Kg、均完成全年计划指标。
一、煤质科工作回顾
1、完善管理制度
经过几年的实践，我矿煤质管理在原有的基础建立一套符合本矿特点、较科学的煤质管理体系，形成了一个领导小组、二个管理体系的管理网络。及时修订了《磁窑堡煤矿煤炭质量管理与奖惩办法》使其更具有可操作性。针对往年窖块煤损失率较高，给我矿带来了较大的经济损失，下发了《磁窑堡煤矿窖块煤管理考核办法》及《窖煤操作规程》，煤质人员全过程监控窖煤质量，从制度上基本消除了窖煤管理“既是运动员，又是裁判员”的做法。
2、狠抓煤质现场管理，确保煤炭产品质量稳步提高
一是以采掘工程设计和工作面接续编制为源头，以现场质量管理为主线，努力提高煤炭质量。一年来，在采掘工程设计和工作面接续编制上，要求在编制采掘工程设计及《作业规程》中必须有提高煤炭产品质量的措施，并经煤质管理部门会审签字,总工程师审批后执行，从生产源头控制煤炭质量。在现场煤质管理上，注意抓重点，以降灰、降水为主线，制定有针对性的措施，从点到面逐条解决。
今年开采W1615、W1815工作面。该两工作面有二层夹矸，最厚处达30公分，层样灰分最高达到21.95%;与此同时两工作面后山有窜从而造成毛煤灰分急剧升高，影响了五更山采区的原煤质量。为此要求五更山采区打眼时坚持“三不打”原则，不打顶、不打底，不打夹矸层。开炮时缩短放炮段长,及时窜梁托顶开采，控制毛煤灰分和含矸率。经过努力最后两工作面灰分控制在16%以下。在降水环节上,要求各生产队成立专门的治水控水管理小组,制定有针对性的措施,减少毛煤水分。如今年3、4月份C282(2)机巷顶板淋水,严重地影响了该工作面毛煤质量,为此要求采煤队用塑料布或旧风筒机巷淋水处全部遮盖，进行旁引，收到了很好地效果。
二是加强地面库存原煤质量管理。我们严格执行<<煤场防灭火管理制度.>>，杜绝了以往煤场库存煤着火，严格将不同质量地产品分堆存放,全方位监督检查窖存块煤质量。对窖煤场地、窖子的宽度、窖煤方法等都作了严格的规定。主要表现在：对转入煤场的块煤在计量员的指挥下根据窖子的宽度从左至右紧挨窖子底部缓慢卸煤,卸煤距离不超过3.5米；拣去矸石及杂物；码煤时装载机一铲紧挨一铲；窖煤堆垛以4-8米为一段，边库存边封存；为了使窖子密封严实,尽量少漏气及减少块变末外来灰分,采用了覆盖底层塑料的做法；在遇到雨雪天气不能及时封存时采取遮盖待天气好转凉干后等方法,使今年窖块煤损失率比计划预计降低了7个百分点,块变末灰分控制在12%以内,为我矿增加了经济效益70多万元。
3、严格监督检查、严肃认真考核、坚决奖罚兑现
我们采取动态管理办法,每月对采掘队、煤场进行定期不定期检查,出煤工作面随时有煤检员，对检查出来的问题及时填写《煤炭质量信息反馈单》,要求限期整改并进行复查；对出现较大的煤质问题的部门,在责令限期整改的同时,对部门负责人给予经济处罚。定期召开煤质经济活动分析会,通报本月煤质完成情况及存在的问题，安排下个月的煤质管理工作的重点,同时与参加会议共同交流探讨,煤质管理与安全生产之间的协调关系。
4、提高煤质计划的准确性，强化生产现场煤质检查力度，严格煤质考核。
在煤质计划管理方面，我们从严、从细处着手，不但在巷道掘进过程中随时积累开采煤层的煤质资料，而且在毛煤生产过程中及时收集工作面煤质资料，并将收集到的工作面煤质资料和所采的生产检查样相对比，发现超差时，及时分析原因，如果是所采煤样有问题，及时加班补采，还追究采样人员的责任；如果是因为地质条件发生变化而造成煤样超差时，煤质科及时调整煤质计划，在煤质计划准确的前提下，严格按照煤质考核标准对责任单位进行考核，做到有计划、有考核。
5、强化配煤工作、实现提质增加
为了贯彻执行我矿的“调整产品结构，增加经济效益”方针、实现效益最大化的目标,全年对地销末煤进行配销。我们为了确保地销末煤用户用煤质量,在煤场利用质量互补原理将灰分较高、粒度较多的小井末煤与灰分较低、粒度含量较少的大井末煤进行充分掺和,即满足了地销用户对用煤的质量要求,又直接为我矿创造了经济效益。
6、强化宣传培训教育,提高工作人员业务素质
几年来的实践使我们切实认识到煤质管理最难之处在于“人的质量意识”的确定,如果能使采掘队的生产者提高煤质意识,生产队的领导能把煤炭质量管理摆在一定的位置上正确处理好工作各方面的关系,质量的问题天天讲、时时讲、人人皆知,那么煤质就好管理,产品质量一定是稳定的、优质的，所以对广大的职工进行煤质知识宣传、培训意义重大。
6.1根据煤质价格管理处“煤质价格创水平活动”的要求， 5月25日我矿也开展了“煤质价格创水平活动”。在活动期间我矿成立了活动领导小组,制定了活动目标、内容和具体要求。
6.2、定期出版煤质简报。根据“煤质价格创水平”活动的要求，由我矿煤质科主办，其它生产单位协办，定期出版煤质简报。简报内容丰富，包括质量管理中的先进经验、日常检查中的问题、质量知识的宣传、活动的追踪等等。
6.3 8月中旬，根据矿教育科培训计划要求，结合创水平活动要求，在教育科的牵头下，煤质科开办了采制化学习班及全面质量知识学习班，对科室全体工作人员及采掘管理人员进行了相应质量知识的培训，为期15天。本次培训还进行了考评，从考试成绩来看，效果明显，优秀率达到96%以上。
6.4为了把磁窑堡煤矿“煤质价格创水平”活动逐步推向高潮，展示磁矿人重质量的风采,7月27日矿“煤质价格创水平”活动领导小组和工会联合举办了磁窑堡煤矿“煤质价格创水平”暨第二界花卉展。只见灯光球场彩旗飘扬、人声鼎沸热闹非凡，盆盆花草鲜艳欲滴，向观赏者展示着矿区幸福美满的生活，醒目的“以效益为中心、以质量为核心、以源头为重点”等横幅的标语悬挂在四周，身着彩带的宣传人员向人们发放着煤质价格宣传资料，传递着企业的兴旺发展与质量信息相关的信息。
6.5 8月下旬，磁窑堡煤矿“煤质价格创水平”活动小组组织人员在矿办公楼、老井、扩建井、五更山、羊四等销售点张帖标语60条，发放煤质传单资料1500份。
6.6开展趣味煤质知识竞赛。根据煤质价格创水平活动要求，结合9月份全国质量宣传月，9月8日在矿二楼会议室召开了磁窑堡煤矿煤质价格创水平活动知识竞赛。与会者有生产矿长、书记，还邀请到集团公司煤质价格管理处领导以集团公司各基层煤质管理者30名。本次知识竞赛改变了以往那种传统、死板乏味的竞赛方式，采用投乒乓球、抢椅子、正话反说及反话正说等趣味性活动，充分调动了参赛者的积极性，竞赛气氛活跃。
一年的时间很快过去了，煤质管理部门在相关部门的大力支持下取得了一定的成绩，但是有很多工作还做得不够细致，不够扎实，距矿及煤质处的要求还有很大的差距，工作中还有许多不足之处，这一切我们将在今后工作中加以改进。
二 2005年煤质工作安排
1、强化落实，向严格得管理要效益
1.1、抓好质量体系的制度的落实，主要执行制度。明确责任，严格检查、严格考核。做到人人身上有指标，人人肩上有责任，保证为用户提供满意合格得产品。
1.2、抓好责任制的落实。在采煤、提升、转运、储存、销售等各个环节上，要始终树立“下一道工序就是用户”的意识，争取为下一道工序多创造有利条件，从而使煤炭质量处处有人抓，时时有人管。
1.3、抓好采制化工作的管理。定期对采制化人员进行培训，不断提高其业务水平、操作技能，完善煤质检查人员职责，随时摸清生产现场的地质、煤质情况，对重点区域、重点环节进行重点管理，及时下发“煤炭产品质量信息反馈单”进行跟踪管理，发现问题及时采取整改措施，实施煤质动态管理，消灭质量事故的发生。
1.4、抓好煤质管理质量标准化工作。煤质管理工作要始终坚持上台阶、上标准，使2005年煤质管理达到部级标准。
2、强化现场管理，从源头上挖掘潜力
现场管理是质量管理的核心和重点，生产源头的产品质量是提高经济效益的根本。
3、强化销售质量服务，为销售工作保驾护航
3.1、处处为用户着想与用户交朋友，做好全面售后服务工作，建立销售一条龙服务体系，强化煤场质量管理，树立“淡旺季始终如一”的服务思想，以优良的服务赢得用户、赢得市场。
3.2、及时进行售后质量跟踪服务。无论是大用户还是小用户，都要保证供给质量合格的产品，尤其是对用户反馈的质量问题，认真研究解决，从产品结构和综合利用方面入手，争取找到解决问题的有效途径。
❺ 关于陕西省资料竣工都需要哪些内容
一、竣工质量核查申请资料1、施工单位向监理单位递交的竣工申请书2、建设单位和监理单位共同向质监站递交的竣工质量核查申请书3、城建档案预审报告复印件4、竣工照片（建筑物的四个外立面，要拍上散水）5、试验单位出具的试验项目清单（加盖试验单位公章）及监理单位对清单试验范围的核定与送试见证取样的申明（加盖监理单位公章）门窗检测报告、室内环境质量检测报告（要查看原件，但该资料里可为复印件）消防验收合格的意见书、防雷检测报告、电梯检测报告、通风空调检测报告、高层沉降观测记录6、单位（子单位）工程概况表（以站上要求格式为准，打印件 见样表）7、监理单位对竣工资料预审单及对应的整改报告（要求有总监签字认可）8、监理单位对已整改后的竣工资料的评价意见（要求有总监签字认可）9、监督员对竣工资料的预审单10、对监督员预审单的整改报告（要求施工单位、监理单位盖章认可，监督员复查并签字认可）二、竣工资料（要原件）1、验槽记录（ZTY-0060）各分部工程质量验收记录（ZTY-0041）及各分部工程的各方会签表（ZTY-0027）2、单位工程控制资料核查记录表（ZTY-0045）（注意要附续表，以便填写结论和签名）3、单位工程安全和检验资料核查及主要功能抽查表（ZTY-0046）4、单位工程观感质量检查记录（ZTY-0047）5、单位工程竣工验收记录表（ZTY-0044）三、监督档案（由监督员收集、填写）1、建设工程质量安全监督申报（通知）书2、监督计划、监督质量交底、监督安全交底3、施工图技术性审查报告、地勘技术审查报告4、施工图技术性审查合格证或施工图批准书、地勘技术审查合格证5、单位（子单位）工程概况表（以站上要求格式为准，见样表）6、全部设计变更目录（要求有监理单位确认，并盖公章）7、建设工程主要审批文件、施工许可证、规划许可证、消防审查书、中标通知书等8、开工报告（ZTY-0004）9、竣工报告（ZTY-0005）10、建设工程各责任主体单位名称及主要负责人情况（ZTY-0006）11、工程项目施工管理人员名单（ZTY-0007）、上岗证及施工单位资质复印件12、总监任命书（上面要有总监同意接受任命的书面表态及签名）、监理项目部人员名单、上岗证及单位资质复印件13、工程质量问题通知单（一式三份）及整改报告14、停工通知单、停工整改情况反馈单、复工通知书15、监督员工程监督中的抽查、检查记录及整改报告四、评估书1、建设、监理、施工、设计、勘察五方责任主体对工程质量的评估书（注意：填写内容要符合监督导则及有关规范、标准的规定。要有单位公章，该部分要原件）五、工程质量监督报告（再附三张单位工程概况表，以站上要求格式为准，见样表，全部内容打印，不能有公章）六、分户验收资料七、其他需要保存的资料（注：监督员审核以上内容时，要注意：填写内容及签名人资格要符合建筑工程施工质量验收统一标准及监督工作导则和其它有关规范标准的规定） http://www.nanhai.gov.cn/cms/html/1527/2008/20081229113600615905288/20081229113600615905288_1.html
❻ 关于工程部的工程评估程序应该怎么写
关于工程部的工程评估程序应该怎么写 工程部的工程评估程序1、工艺准备管理1.1设计阶段的工艺准备管理1.1.1 工程部项目负责人参加技术设计评审、工作图设计评审，对设计中的产品结构、性能、电气、外观、新材料等进行工艺性审查，提交《工艺性审查报告）。1.1.2 对重大新材料、新工艺，需要时，工艺项目负责人应组织开展前期工艺研究，形成《工艺研究报告》1.1.3 对有争议的工艺性审查意见，由工程部的部长协商解决，仍不一致时由总经理仲裁。2、样机试制阶段的工艺准备管理2.1工程部项目负责人根据样机试制计划，按《工艺文件完整性》的相关规定，编制工艺管理文件、工艺规程文件：1）《工艺方案》（必要时组织对工艺方案的评审）2）《专用工装设计任务书》（需要时）3）《工艺装备明细表》或《专用工艺装备明细表》（同表11）4）《工艺流程图》5）《工艺路线表》2.2工程部工艺项目负责人组织工装、工位器具的设计，组织自制或委外制作，以及组织验收。2.3工程部工艺项目负责人根据新产品样机试制情况，编写《样机试制工艺评审报告》（ 表5），对设计结构工艺性、工装的验证是否满足产品生产和质量要求进行评审。2.4工程部技术项目负责人组织对样机试制问题进行整改，规定整改期限，跟踪落实整改的情况。3、小批试制阶段的工艺准备管理3.1工程部工艺项目负责人根据小批试制计划，按附录A《工艺文件完整性》的相关规定，编制临时性工艺规程文件： 1）《工艺文件目录2）《工艺流程图》3）《工艺路线表》4）《作业标准书》5）《工艺参数表》6) 《BOM物料单》根据《工序质量控制管理程序》进行工序质量控制设计，编制工序质量控制文件：1）《关键及特殊工序明细表》2）《工序质量控制计划》3.2工程部工艺项目负责人对小批试制中发生的设计、技术、元器件问题进行汇总，按《新产品设计和开发控制程序》要求填写《样机（小批）试制问题点小结》。3.3工程部工艺项目负责人在小批试制时，对产品结构设计的工艺性、工序设计、工装、工位器具进行验证，并评价是否满足产品生产和质量要求，将评价情况填写在《小批试制工艺评审报告》中。3.4工程部组织对新产品试制问题进行整改，规定整改期限，跟踪落实整改的情况。3.5工程部工艺项目负责人负责根据批试情况，进一步完善工艺、工装及工艺文件，并编写《工艺总结》.3.6小批试制完成后，产品开发部工艺项目负责人组织相关工艺员，按附录A《工艺文件完整性》的相关规定，修改完善工艺及工艺文件，并在批量试生产前做好工艺文件的批准、归档、发放工作。.4、批量试生产的工艺准备管理.4.1 工程部在新产品开发完成小批试制合格后将小批试制的临时性工艺文件及相关的技术文件移交给工艺技术部，经工艺技术部交接签名后予以释放生产，工艺技术部相关的项目负责人应对产品开发部移交的工艺技术资料进行消化并转化成工艺技术文件。4.2第一次批量生产前，工艺技术部工艺项目负责人根据生产车间的情况和需要进行工艺布局和规划、编制工艺技术文件，编制工时定额及工艺标准；在生产前对生产班组领出的容易出错或混淆的关键零部件进行确认。4.3工艺技术部工艺项目负责人对有设计、工艺更改的零部件或在批试中体现整改的零部件组织产品开发部相关人员进行确认。在材料领齐后，开始生产前，工艺技术部工艺人员组织班组长装样机一台，以对配套的零部件及整机进行确认。4.2 批量生产的工艺技术管理4.2.1 工艺技术部主管工艺员，根据生产车间的需要，在生产前对生产班组领出的、容易出错或混淆的关键零部件进行确认。4.2.2 根据生产车间的需要，工艺技术部主管工艺员对设计、工艺发生更改的或存在零部件配套问题的产品，在材料领齐后、开始生产前，组织班组长装样机一台，以对更改或需配套的零部件进行确认。4.2.3 批量生产前工艺技术部主管工艺员负责对生产部相关人员进行技术交底，并组织对车间员工进行工艺培训。4.2.4 工艺技术部主管工艺员按《工序质量控制管理程序》（QG/FX-07.23）进行工序质量控制、工艺纪律检查，对严重违反工艺纪律的人员可直接提出考核意见，经车间主任、生产部长会签，报工艺技术部部长批准后执行。4.2.5 工艺技术部主管工艺员对于现场发生的异常质量状况，进行分析及实施相应的控制，必要时填写《质量信息反馈单》（表1）通知有关部门或责任人进行整改。4.3 产品质量改进工作4.3.1 为了改善产品质量、提高设计的工艺性、降低制造成本、提高生产效率，工艺技术部工艺主管部门组织开展针对性的工艺改进。编制《工艺试验方案》（表16），明确工艺试验目的、对象、方法、验证要求及计划安排等，经主管部长审批后实施相关的工艺试验及验证。试验完成后由工艺技术部主管工艺人员对工艺试验进行总结，编制《工艺试验报告》（表3）并附工艺验证结果，报主管部长批准。对涉及到性能、功能的工艺改进，由产品开发部相关工艺员确认会签回参与。4.3.2 工艺技术部主管工艺对相关工艺文件进行更改并组织实施。4.3.3 对工装进行更改的，由工艺技术部相关主管工艺绘制草图，并跟踪其制造进度及负责检验工艺效果。验证合格后交产品开发部备案。4.3.4 当涉及设计更改时，由工艺技术部相关工艺员填写《业务联络书》（表3），反馈到工程部进行设计更改，并跟踪更改进度及更改实施情况。4.4 工艺培训4.4.1工艺技术部工艺员应对生产车间各岗位操作工进行工艺培训。工艺技术培训的内容包括：①进行工艺技术和工艺管理意识的教育，通过教育提高人员的认识，正确认识工艺工作对企业生产的重要意义；②工艺管理知识，即工艺准备和日常工艺管理的知识；③工艺技能知识，即生产的加工工艺、岗位工艺要求和新工艺、新技术、新材料的知识等。4.5 工艺文件管理按《技术文件管理程序》要求执行。
❼ 图纸设计管棚注浆为1:1的水泥砂浆，但是稠度和强度怎么确定
目录1、图纸自审记录2、图纸会审记录3、单位工程主要施工人员登记表4、开工报告5、地基钎探记录6、地基验槽记录7、施工现场质量管理检查记录8、结构工程验收记录9、分部工程验收汇总表10、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录表11、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录12、单位(子单位)工程观感质量检查记录13、施工单位竣工自检记录表14、单位(子单位)工程质量竣工验收记录表15、沉降观测记录16、观测点、水准点布置图17、S、P、T三者关系及沉降量曲线图18、混凝土工程施工记录19、砂浆施工记录20、隐蔽工程验收记录21、一般分项工程隐蔽检查验收记录22、钢筋工程隐蔽检查验收记录表23、砂浆强度检验评定表24、混凝土强度检验评定表(非统计法25、混凝土强度检验评定表(未知方差统计法26、建筑防水工程施工报批表27、屋面、厕浴间蓄、淋水试验抽检记录表28、厨房卫生间、屋面、墙面试水记录附图29、施工日记30、工序交接班记录31、技术复核记录32、质量技术交底记录33、成品、半成品登记表34、工程质量事故报告表35、职工伤亡事故报表36、质量问题整改通知书37、质量问题整改完成反馈单38、单位工程结构用水泥汇总表39、单位工程钢筋接头汇总表40、单位工程钢材用料汇总表41、单位工程应用新型材料统计表42、施工单位出具的工程质量合格证书43、工程竣工报告44、工程质量保修书45、分部、子分部、分项工程和检验批质量验收记录一、地基与基础分部工程质量验收记录表（一）、无支护土方子分部工程质量验收记录表1、土方开挖分项工程质量验收记录表1-1、土方开挖检验批质量验收记录表2、土方回填分项工程质量验收记录表2-1、土方回填检验批质量验收记录表（四）、桩基子分部工程质量验收记录表1、静力压桩分项工程质量验收记录表1-1、静力压桩检验批质量验收记录表2、预应力管桩分项工程质量验收记录表2-1、预应力管桩检验批质量验收记录表3、混凝土预制桩（钢筋骨架）分项工程质量验收记录表3-1、混凝土预制桩（钢筋骨架）检验批质量验收记录表4、混凝土预制桩分项工程质量验收记录表4-1、混凝土预制桩检验批质量验收记录表5、钢桩（成品）分项工程质量验收记录表5-1、钢桩（成品）检验批质量验收记录表6、钢桩施工分项工程质量验收记录表6-1、钢桩施工检验批质量验收记录表7、混凝土灌注桩（钢筋笼）分项工程质量验收记录表7-1、混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表8、混凝土灌注桩分项工程质量验收记录表8-1、混凝土灌注桩检验批质量验收记录表（五）、地下防水子分部工程质量验收记录表1、防水混凝土分项工程质量验收记录表1-1、防水混凝土检验批质量验收记录表2、水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录表2-1、水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表3、卷材防水层分项工程质量验收记录表3-1、卷材防水层检验批质量验收记录表4、涂料防水层分项工程质量验收记录表4-1、涂料防水层检验批质量验收记录表5、金属板防水层分项工程质量验收记录表5-1、金属板防水层检验批质量验收记录表6、塑料板防水层分项工程质量验收记录表6-1、塑料板防水层检验批质量验收记录表7、细部构造分项工程质量验收记录表7-1、细部构造检验批质量验收记录表8、锚喷支护分项工程质量验收记录表8-1、锚喷支护检验批质量验收记录表9、复合式砌筑分项工程质量验收记录表9-1、复合式砌筑检验批质量验收记录表10、地下连续墙分项工程质量验收记录表10-1、地下连续墙检验批质量验收记录表11、盾构法隧道分项工程质量验收记录表11-1、盾构法隧道检验批质量验收记录表12、渗排水、盲沟排水分项工程质量验收记录表12-1、渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录表13、隧道、坑道排水分项工程质量验收记录表13-1、隧道、坑道排水检验批质量验收记录表14、预注浆、后注浆分项工程质量验收记录表14-1、预注浆、后注浆检验批质量验收记录表15、衬砌裂缝注浆分项工程质量验收记录表15-1、衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表（六）、混凝土基础子分部工程质量验收记录表
❽ 非建筑类专业可以考哪些相关的证书
一、竣工质量核查申请资料1、施工单位向监理单位递交的竣工申请书2、建设单位和监理单位共同向质监站递交的竣工质量核查申请书3、城建档案预审报告复印件4、竣工照片（建筑物的四个外立面，要拍上散水）5、试验单位出具的试验项目清单（加盖试验单位公章）及监理单位对清单试验范围的核定与送试见证取样的申明（加盖监理单位公章）门窗检测报告、室内环境质量检测报告（要查看原件，但该资料里可为复印件）消防验收合格的意见书、防雷检测报告、电梯检测报告、通风空调检测报告、高层沉降观测记录6、单位（子单位）工程概况表（以站上要求格式为准，打印件 见样表）7、监理单位对竣工资料预审单及对应的整改报告（要求有总监签字认可）8、监理单位对已整改后的竣工资料的评价意见（要求有总监签字认可）9、监督员对竣工资料的预审单10、对监督员预审单的整改报告（要求施工单位、监理单位盖章认可，监督员复查并签字认可）二、竣工资料（要原件）1、验槽记录（ZTY-0060）各分部工程质量验收记录（ZTY-0041）及各分部工程的各方会签表（ZTY-0027）2、单位工程控制资料核查记录表（ZTY-0045）（注意要附续表，以便填写结论和签名）3、单位工程安全和检验资料核查及主要功能抽查表（ZTY-0046）4、单位工程观感质量检查记录（ZTY-0047）5、单位工程竣工验收记录表（ZTY-0044）三、监督档案（由监督员收集、填写）1、建设工程质量安全监督申报（通知）书2、监督计划、监督质量交底、监督安全交底3、施工图技术性审查报告、地勘技术审查报告4、施工图技术性审查合格证或施工图批准书、地勘技术审查合格证5、单位（子单位）工程概况表（以站上要求格式为准，见样表）6、全部设计变更目录（要求有监理单位确认，并盖公章）7、建设工程主要审批文件、施工许可证、规划许可证、消防审查书、中标通知书等8、开工报告（ZTY-0004）9、竣工报告（ZTY-0005）10、建设工程各责任主体单位名称及主要负责人情况（ZTY-0006）11、工程项目施工管理人员名单（ZTY-0007）、上岗证及施工单位资质复印件12、总监任命书（上面要有总监同意接受任命的书面表态及签名）、监理项目部人员名单、上岗证及单位资质复印件13、工程质量问题通知单（一式三份）及整改报告14、停工通知单、停工整改情况反馈单、复工通知书15、监督员工程监督中的抽查、检查记录及整改报告四、评估书1、建设、监理、施工、设计、勘察五方责任主体对工程质量的评估书（注意：填写内容要符合监督导则及有关规范、标准的规定。要有单位公章，该部分要原件）五、工程质量监督报告（再附三张单位工程概况表，以站上要求格式为准，见样表，全部内容打印，不能有公章）六、分户验收资料七、其他需要保存的资料（注：监督员审核以上内容时，要注意：填写内容及签名人资格要符合建筑工程施工质量验收统一标准及监督工作导则和其它有关规范标准的规定）
❾ 混凝土结构后锚固抗拔试验工程概况表怎么填。。。混凝土结构后锚固件抗拔试验记录表又是怎么填急啊。
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目 录
1、图纸自审记录
2、图纸会审记录
3、单位工程主要施工人员登记表
4、开工报告
5、地基钎探记录
6、地基验槽记录
7、施工现场质量管理检查记录
8、结构工程验收记录
9、分部工程验收汇总表
10、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录表
11、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
12、单位(子单位)工程观感质量检查记录
13、施工单位竣工自检记录表
14、单位(子单位)工程质量竣工验收记录表
15、沉降观测记录
16、观测点、水准点布置图
17、S、P、T三者关系及沉降量曲线图
18、混凝土工程施工记录
19、砂浆施工记录
20、隐蔽工程验收记录
21、一般分项工程隐蔽检查验收记录
22、钢筋工程隐蔽检查验收记录表
23、砂浆强度检验评定表
24、混凝土强度检验评定表(非统计法
25、混凝土强度检验评定表(未知方差统计法
26、建筑防水工程施工报批表
27、屋面、厕浴间蓄、淋水试验抽检记录表
28、厨房卫生间、屋面、墙面试水记录附图
29、施工日记
30、工序交接班记录
31、技术复核记录
32、质量技术交底记录
33、成品、半成品登记表
34、工程质量事故报告表
35、职工伤亡事故报表
36、质量问题整改通知书
37、质量问题整改完成反馈单
38、单位工程结构用水泥汇总表
39、单位工程钢筋接头汇总表
40、单位工程钢材用料汇总表
41、单位工程应用新型材料统计表
42、施工单位出具的工程质量合格证书
43、工程竣工报告
44、工程质量保修书
45、分部、子分部、分项工程和检验批质量验收记录
一、地基与基础分部工程质量验收记录表
（一）、无支护土方子分部工程质量验收记录表
1、土方开挖分项工程质量验收记录表
1-1、土方开挖检验批质量验收记录表
2、土方回填分项工程质量验收记录表
2-1、土方回填检验批质量验收记录表
（四）、桩基子分部工程质量验收记录表
1、静力压桩分项工程质量验收记录表
1-1、静力压桩检验批质量验收记录表
2、预应力管桩分项工程质量验收记录表
2-1、预应力管桩检验批质量验收记录表
3、混凝土预制桩（钢筋骨架）分项工程质量验收记录表
3-1、混凝土预制桩（钢筋骨架）检验批质量验收记录表
4、混凝土预制桩分项工程质量验收记录表
4-1、混凝土预制桩检验批质量验收记录表
5、钢桩（成品）分项工程质量验收记录表
5-1、钢桩（成品）检验批质量验收记录表
6、钢桩施工分项工程质量验收记录表
6-1、钢桩施工检验批质量验收记录表
7、混凝土灌注桩（钢筋笼）分项工程质量验收记录表
7-1、混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录表
8、混凝土灌注桩分项工程质量验收记录表
8-1、混凝土灌注桩检验批质量验收记录表
（五）、地下防水子分部工程质量验收记录表
1、防水混凝土分项工程质量验收记录表
1-1、防水混凝土检验批质量验收记录表
2、水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录表
2-1、水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表
3、卷材防水层分项工程质量验收记录表
3-1、卷材防水层检验批质量验收记录表
4、涂料防水层分项工程质量验收记录表
4-1、涂料防水层检验批质量验收记录表
5、金属板防水层分项工程质量验收记录表
5-1、金属板防水层检验批质量验收记录表
6、塑料板防水层分项工程质量验收记录表
6-1、塑料板防水层检验批质量验收记录表
7、细部构造分项工程质量验收记录表
7-1、细部构造检验批质量验收记录表
8、锚喷支护分项工程质量验收记录表
8-1、锚喷支护检验批质量验收记录表
9、复合式砌筑分项工程质量验收记录表
9-1、复合式砌筑检验批质量验收记录表
10、地下连续墙分项工程质量验收记录表
10-1、地下连续墙检验批质量验收记录表
11、盾构法隧道分项工程质量验收记录表
11-1、盾构法隧道检验批质量验收记录表
12、渗排水、盲沟排水分项工程质量验收记录表
12-1、渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录表
13、隧道、坑道排水分项工程质量验收记录表
13-1、隧道、坑道排水检验批质量验收记录表
14、预注浆、后注浆分项工程质量验收记录表
14-1、预注浆、后注浆检验批质量验收记录表
15、衬砌裂缝注浆分项工程质量验收记录表
15-1、衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表
（六）、混凝土基础子分部工程质量验收记录表
1、模板分项工程质量验收记录表
1-1、模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)
1-2、模板拆除检验批质量验收记录表(Ⅲ)
2、钢筋分项工程质量验收记录表
2-1、钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)
2-2、钢筋安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)
3、混凝土分项工程质量验收记录表
3-1、砼原材料及配合比检验批质量验收记录表(Ⅰ)
3-2、混凝土施工检验批质量验收记录表(Ⅱ)
3-3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(Ⅰ)
（七）、砌体基础子分部工程质量验收记录表
1、砖砌体分项工程质量验收记录表
1-1、砖砌体检验批质量验收记录表
2、混凝土砌块砌体分项工程质量验收记录表
2-1、混凝土砌块砌体检验批质量验收记录表
3、石砌体分项工程质量验收记录表
3-1、石砌体检验批质量验收记录表
4、配筋砌体分项工程质量验收记录表
4-1、配筋砌体检验批质量验收记录表
二、主体结构分部工程质量验收记录表
（一）、混凝土结构子分部工程质量验收记录表
A、结构实体混凝土强度验收记录
B、结构实体钢筋保护层厚度验收记录
1、模板分项工程质量验收记录表
1-1、模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)
1-2、模板拆除检验批质量验收记录表(Ⅱ)
2、预制构件模板分项工程质量验收记录表
2-1、预制构件模板安装检验批质量验收记录表(Ⅰ)
3、钢筋分项工程质量验收记录表
3-1、钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)
3-2、钢筋安装检验批质量验收记录表(Ⅱ)
4、混凝土分项工程质量验收记录表