Ⅰ 防腐的验收标准谁有
1.4 材料的检测与验收
1.4.1 根据原材料的品名、批号、数量分别取样封存。常规检测在现场进行，特殊指标由专业机构检测。
1.4.2 根据合同约定对各种原材料的批次数量进行验收，建立台帐。
1.5 余料的回收及废料的处理
1.5.1 为了保证现场的安全，每个施工班组完工后必须将剩余材料返回仓库。
1.5.2 为了减少环境污染， 施工过程中所产生的废料应在指定地点进行深埋。
1.6 现场必须具备的检测和试验仪器及设备
1.6.1 为了对进入现场的防腐材料的质量进行控制，施工现场必须具有下列仪器和设备：电火花检测仪 测厚仪 邵氏硬度计 喷砂对比盘（0.5级） 水分测试仪
15kg电子称 量杯 小型烘箱
1.7 施工单位必备条件
⒈⒎1 必须具备相应的施工资质并要成立现场项目部。
⒈⒎2 项目部的组成人员必须持证上岗。
⒈⒎3 施工人员中技术工人含量不低于80％。
⒈⒎4 施工人员必须经过安全三级教育，并建立档案。
⒈8 工序标准
⒈⒏1 玻璃鳞片衬里钢制罐体的检查
在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下：
（1） 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
（2） 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
（3） 检查被衬里面是否有焊接飞溅物、伤痕等。
（4） 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部5R以上)。
（5） 检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
⒈⒏2 喷砂处理
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的粘结强度。
a) 喷砂前要确认温度5℃以上湿度85％以下 无结露， 如确要施工需要采取加温除湿措施。
b) 使用干燥的金刚砂或铜矿砂。
c) 不需衬里的部位要预先进行保护。
d) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥70μm。
e) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘和杂物。
f) 不需衬里的部位要预先进行保护。
g) 验收合格后进入下道工序。
⒈⒏3 底涂涂刷
a） 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
b） 用辊筒或刷子进行均匀涂刷。如果发现返锈现象需重新喷砂。
c） 检查有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等现象，如有，要进行打磨处理。
d） 检查合格后进入下道工序。
⒈⒏4 第一层鳞片衬里施工
a)施工前的确认事项：
i．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
ii．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
b). 衬里材料的调和
i.按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 1～2（wt%）。
ii.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c). 衬里施工要领
i. 使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。
ii. 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
d). 厚度不足处须补足厚度。
e). 检查合格后进入下道工序。
⒈⒏5 第二层鳞片衬里施工
a)施工前的确认事项:
i. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。
ii. 确认第一层鳞片的硬化。
b)衬里材料的调和
i.按硬化剂的添加规定进行调和.
ii.搅拌要充分。
c) 衬里要领
i. 使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度1mm。
ii. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
d). 第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
i.外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
ii.漏电检查
使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000V/mm。
iii.厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.5mm。(不低于总厚度的-25％)
⒈⒏6 对不合格处的处理
a）厚度不足处要补足厚度。
b）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下，打磨平滑后修补。
c）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
⒈⒏7 接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a)在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b)待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
c)在内侧接管根部以FRP施工以补强。
⒈⒏8 FRP衬里施工
a）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
b）用刷子或辊筒在表面刷上树脂，{固化剂比例1～2（wt%）}。
c）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
d）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。
⒈⒏9 面涂涂刷
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。
⒈⒏10 最终检查
a)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
b)漏电检查
使用电火花检测仪全面扫描衬里（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
c)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每m测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.5mm。标准厚度为2.0mm。
d)打诊检查
使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实．
Ⅱ 防腐地坪漆验收标准
环氧地坪漆的验收标准：
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
4、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
5、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
6、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
7、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
8、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
以上八点就是介绍环氧地坪漆验收标准，希望对您有用！
Ⅲ 怎么写埋地管道防腐层地面检漏报告 具体点最好有个模板，填写全的~可以加分
隐蔽工程报验 网络文库就有
Ⅳ 防腐堵漏工程验收标准
1.1防水堵漏工法能有效解决地下工程中混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝等渗漏水、止水、防水补漏效果显著。
1.2防水堵漏工法施工工艺简单有效，设备体积小巧，不受防水修漏施工场地大小限制。
1.3防水堵漏工法中目前所用的防水施工注浆材料、嵌缝材料，都已达到国内先进水平，有的已达到国际水平。
1.4防水堵漏工法中，利用特殊的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对大面积浇捣的混凝土收缩而产生的细小裂缝也能进行防渗堵漏处理。
以上工法参照：http://www.jsxdcg.com/ywfw-1-1.html
2 适用范围
2.1、高速公路、海底、过江、地铁路隧道工程结构、施工、沉降、伸缩缝、池底裂缝渗漏水防水堵漏施工。
2.2、地下基础建筑工程、地铁工程、人防工程、污水处理池、底板等混凝土结构渗漏水堵漏施工。
2.3、地下室、地下车库、地下通道、热力管道、基坑等各类地下工程渗水堵漏施工。
2.4、水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井、基础坑工程施工缝渗漏水堵漏带水作业施工。
2.5、混凝土结构、冷却凉水塔循环通道、管道、污水处理池工程渗漏水处理防腐堵漏施工。
2.6、涵洞、沉井、水泵房、大坝、桥面、屋面、隧洞、取排水工程渗漏水治理堵漏施工。
2.7. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
2.8. 地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、钻井、油井护壁、井筒砼裂缝渗漏水堵漏加固。
适用于各种地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下车库等工程的防水堵漏。
3 工艺原理
防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。化学灌浆就是利用手工或机械手段，进行带水堵漏，在压力作用下，将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。
对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好