重锤夯实强夯地基分项工程质量检验评定表

『壹』 分项工程质量检验评定表怎么填写

填表说明（分项工程质量检验评定表）

一：基本要求

按此分项工程的《现场质量检验报告单》进行评定，经检验不符合基本要求时不得进行工程质量检验和评定。

二：实测项目

如果分项工程质量检验评定中，无表格中所列实测项目则此实测项目不予填写。 三：得分 按合格率为百分百计分。

四：规定值或允许误差值应严格按照JTG F80/1----2004《公路工程质量检验评定标准》执行。

五：实测值或偏差值共13列，测值不满13列时可不填写。

六：平均值、代表值仅对需要数理统计方法评定的项目执行，如果平均值、代表值合格则按JTG F80/1----2004《公路工程质量检验评定标准》附录B计算合格率，如不合格则合格率为零。

七：合格率

除按数理统计方法评定的项目外均应按单点（组）测定的值是否符合要求进行评定，并按合格率计分，

检测项目合格率

十二：质量等级小于75%为不合格；大于或等于75%为合格。

『贰』 强夯地基工程检验批质量验收记录表填写要求有哪些

强夯地基工程检验批质量验收记录表说明主控项目：
1．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
2．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行强夯地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。一般项目：
1．夯锤落距。±300mm。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求±300mm。
2．锤重。±100kg。根据设计及试夯确定锤重。重量与设计锤重比较。符合±100kg。
3．夯击遍数及顺序。符合设计要求。
4．夯点距离。±500mm。尺量检查与设计比较。
5．夯击范围。用尺量检查超出基础范围距离。符合设计要求。
6．前后两遍间歇时间，符合设计要求。
施工前检查夯锤重量、尺寸落距控制手段，排水设施及被夯土质。施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后检查地基的强度、承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。

『叁』 强夯的检验批怎么填写

根据甲方要求。不同地区每批面积不一样，但一般大项目都是按面积，小项目按单项，比较乱。

具体填写可参考下面内容。

强夯地基工程检验批质量验收记录表

说明

主控项目：

1．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。

2．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行强夯地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。

按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

一般项目：

1．夯锤落距。±300mm。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求±300mm。

2．锤重。±100kg。根据设计及试夯确定锤重。重量与设计锤重比较。符合±100kg。

3．夯击遍数及顺序。符合设计要求。

4．夯点距离。±500mm。尺量检查与设计比较。

5．夯击范围。用尺量检查超出基础范围距离。符合设计要求。

6．前后两遍间歇时间，符合设计要求。

施工前检查夯锤重量、尺寸落距控制手段，排水设施及被夯土质。施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后检查地基的强度、承载力。

检查后形成施工记录或检验报告。

检查施工记录和检验报告。

『肆』 分项工程质量检验评定表中的权值是如何确定的这个值能否在相关书籍中查到，谢谢，请高手赐教！

权值可以从规范中查到
例如 公路工程质量检验评定标准

『伍』 琉璃瓦屋面分项工程质量检验评定表怎么填写

直接就报平瓦屋面的检验批，把平瓦改成波形琉璃瓦，立面涵盖的检验项目有挂瓦条、平瓦屋面铺设、檐口、脊瓦、泛水等，实质上是材质不同其检验项目是一样的

『陆』 简述重锤夯实地基和强夯地基的机具设备.施工要点，质量检查

一、重锤夯实地基是用起重机械将夯锤（2吨-3吨）提升到一定高度，然后自由落下，重复夯实地基表面。使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。重锤夯实地基是利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的捶击与落距要远大于重锤夯实地基。重锤表面夯实的加固深度为1.2-2.0米，湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著下降，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%，对杂填土可减少其不均匀性，提高承载力。
二、强夯地基是用起重机械（起重机或起重机配三脚架、龙门架）将大吨位（一般8-30t）夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。
施工质量控制要点：
1、施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。
2、基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时，基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行，基坑边坡适度放缓。夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。
3、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。
施工要求：
1、施工前应检查奔锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。