⑴ 钢结构工程施工质量控制主要有哪些
依据规范GB50205—2001《钢结构施工质量验收规范》
现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。
预埋件送样、钢结构运到施工现场后需要做探伤试验（施工单位一般会说产品出厂时已经做过了，我们一般都是要求其在现场再做一次）、有的时候甲方要求严的话，可能需要做一些钢结构材料的试验（这方面都是看情况，一般都是甲方要求做的）
还有最重要的就是预埋件的埋设时，放样必须进行复测审核，因为这关系到后面整个钢结构的拼装，钢结构一般都是厂里做好的，如果你预埋件放样错了，到时整改会很麻烦。
拼装时需要注意施工单位的操作情况，因为钢结构是成品构件，我碰到过有的施工单位为了图方面把部分钢结构成品材料现场切除不方便做的部分后拼装上去。（这方面一般很少，不过发生了都是大问题，需要稍微注意下）
材料方面需要注意的就是机械连接的螺栓，钢结构都是有垫片的，为了结构整体的安全这些垫片必须放上去。
其他还有一些细小的地方要看各个工程的情况，规范里都有的。
⑵ 对钢结构构件的加工制作，质量控制要点有哪些
对钢结构构件的加工制作，质量控制要点:
1、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。
2、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其孔径允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。
4、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑶ 钢结构工程进行施工质量控制有哪些控制要点
（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
⑷ 钢结构安装时质量控制要点有哪些
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：
1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。
2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。
3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。
4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。
5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。
6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。
7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：
● 要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。
● 构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。
● 对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。
● 柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
● 钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
● 钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。
● 涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。