确保浇灌混凝土工程质量的关键是

A. 混凝土工程质量控制要点是什么

(一)隐蔽项目现场检查与验收

验收项目应包括下列内容：(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；(4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(5)预埋件的规格、数量、位置；(6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；(7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施.

(二)混凝土浇筑

叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散集料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水.应检查并校正预留构件的外露钢筋.叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式.叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位.叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力墙整浇的叠合构件后浇层达到足够强度后进行.装配整体式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级，不应低于所连接的各预制构件混凝土设计强度中的较大值.用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求.

(三)养护措施

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护应符合规范要求；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

B. 混凝土浇筑工程质量控制要点有哪些

有关房建工程的混凝土浇筑，是后浇带施工的重要环节，对工程质量产生直接影响，可从以下几方面加强控制：
（1）有关混凝土的浇筑厚度，应严格按照规范与方案开展，避免厚度过大，增加钢丝网模板的压力，影响墙板尺寸规范性，造成跑模、漏浆等问题。
（2）对于垂直施工缝来说，利用钢丝网作为模板，在振捣混凝土过程中，应注意控制分层浇筑与振捣器距离钢丝网的长度，避免在振捣过程中出现混凝土浆液流失现象。为了提高混凝土振捣的密实性，应尽量采取钢钎捣实方法完成后浇带的垂直缝施工。
（3）有关混凝土浇筑之后的施工缝处理，可采取压力水冲洗或人工凿毛两种方法。一方面，当混凝土初凝之后、终凝之前，采用压力水冲洗方法，将浮浆碎片清理干净，露出骨料；另一方面，当混凝土浇筑24h之后，采取人工凿毛方式。压力水冲洗更加节省时间与人力，但是应该考虑到排水措施的优化；人工凿毛方式浪费时间与人力，但是如果后浇带较短，则应用更加方便[6]。
（4）为了避免杂物或者污水流入到底板后浇带中，对钢筋产生腐蚀作用，应注意设置积水坑，完成排水功能。在后浇带的两侧，分别砌筑一道挡水墙，将防水砂浆涂抹在砖墙的两侧位置，避免积水流入到底板中；在挡水墙的上方，利用铁皮或者木模板覆盖，避免上层施工时污水流入或者杂物掉入其中，以此降低清理的难度，提高工程质量。

C. 混凝土的浇灌步骤，及注意事项！

1、配合比：根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

注意事项

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈**形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

提醒

1、梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

2、加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

以上内容参考：网络-混凝土浇筑

D. 混凝土施工过程质量控制

控制好商品混凝土工程的施工质量，首先要控制好原材料的质量。
其次科学配制商品混凝土是保证质量的先决条件。
三、抓好工地试验室的工作。
四、商品混凝土试件合格，结构物商品混凝土不一定全部合格。
五、和易性是决定商品混凝土质量的主要因素。
六、商品混凝土浇筑振捣过程是商品混凝土质量的主要环节。最后强调，要想保证商品混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证商品混凝土的质量。
一、原材料的质量控制
原材料的质量对商品混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响商品混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致商品混凝土级配的改变，并将影响新拌商品混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对商品混凝土的水灰比影响极大。为了保证商品混凝土的质量，在生产过程中，一定要对商品混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低商品混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制商品混凝土，则会在商品混凝土表面形成盐霜。对商品混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致商品混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在商品混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证商品混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整商品混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整商品混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
二、科学配制商品混凝土是保证质量的先决条件
1、商品混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
2、商品混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的商品混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的商品混凝土坍落度也随之改变。为保证商品混凝土和易性符合施工要求，需将商品混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
3．商品混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证商品混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素商品混凝土和少筋商品混凝土配制坍落度一般为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋商品混凝土配制坍落度一般为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，商品混凝土配制坍落度一般为10—14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强商品混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝商品混凝土。按通常的配制方法使商品混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善商品混凝土性能，提高商品混凝土强度，达到工程各部位对商品混凝土各种性能的要求，在商品混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善商品混凝土性能的科学配制，优化商品混凝土的配合比，在施工中效果明显。
灌注桩用商品混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为 0.56）时，商品混凝土的强度才能达到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制商品混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3商品混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18—22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的商品混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩商品混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且商品混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的商品混凝土提高20%左右。
可见，科学配制商品混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
三、抓好工地试验室的工作
商品混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对商品混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的商品混凝土配合比。水灰比是影响商品混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行商品混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整商品混凝土的用水量，以控制商品混凝土的水灰比,施工中当商品混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制商品混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是商品混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致商品混凝土强度的降低。所以在商品混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行商品混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
四、商品混凝土试件合格，结构物商品混凝土不一定全部合格
合同文件中技术规范规定，商品混凝土的质量是依靠商品混凝土试件的强度来评定，并代表结构物商品混凝土的强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物商品混凝土强度可以表现出商品混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物商品混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的商品混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，商品混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的商品混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩商品混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0一28.0Mpa,按照合同技术规范要求达到了合格要求,但在工程师钻芯取样时商品混凝土的强度只达到了19.0Mpa,不能满足合同要求,造成了工程返工重新浇筑。因此,结构物的商品混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的商品混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保商品混凝土结构物的质量。

E. 混凝土工程质量保证措施有哪些内容

混凝土工程质量保证措施如下：
1、试验
a、在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行。
2、混凝土拌制
a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。
b、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
3、混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
4、混凝土的浇筑
a、在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
b、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
d、混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
e、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
f、各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
5、混凝土捣实
a、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
b、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
c、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
6．混凝土的养护
a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。
b、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。

F. 如何控制现场混凝土浇筑质量

首先控制好原材料的质量。其次科学配置混凝土实保证质量的先决条件。三、抓好工地试验室的工作。四、混凝土试件合格。五、混凝土的水灰比是决定混凝土质量的重要因素。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。最后强调,要想保证混凝土质量,人的质量意识也是很重要的,同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。

G. 工程施工中如何控制混凝土浇筑质量

工程施工中混凝土的浇筑质量控制主要有以下几点：
砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。
砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。
砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。
要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。
拆模过早会损坏砼的棱角，板面会形成裂缝。
原材料质量直接影响砼质量，砂必须中粗砂，泥、云石含量必须控制在规定范围之内，石子中的片状石、粉尘含量、粒径都必须符合要求，水泥要合格，使用的水应符合饮用水的标准。
浇筑的环境条件对砼质量也有影响，气温、是否晴好天气。