模板工程验收交接单

⑴ 工种(工序)间交接质量检查记录是怎样的交接程序

这个没有交接手续吧，这个除非量非常非常的大，不然交接没意思，只是模板验收，钢筋验收然后监理发放浇灌令。难道模板制安一个分包单位做的，钢筋制安又一个分包单位做的，混凝土浇筑有一个分包单位做的。工程中间移交记录

工程名称 工程地点
工程结构 层数和面积 " 已完工进行中间交接
的工程的部位"
进行中间交接的原因
交接情况
意见： 意见： 意见：

接收方：(盖章) 见证方：(盖章) 移交方：(盖章)
项目负责人： 总监理工程师： 项目经理：
年 月 日 年 月 日 年 月 日

⑵ 模板施工验收规范

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

(2)模板工程验收交接单扩展阅读

模板工程简介

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。

20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

⑶ 移交清单怎么写

列个表格：部门 、岗位、姓名、移交项目、接收人、日期、备注 、移交物品、规格、数量、接受人、监交人、移交人、日期、备注等。表明清楚就好了。

拓展资料：

举例（格式）：现将2011年度会计档案资料移交给某老板保管。

办理移交资料如下：

1．2011年度总分类帐和各类明细帐共（5）本。

2．2011年度会计赁证（4） 册。

3．2011年度会计报表（3）份。

4．2011年度财务情况说明书（2）份。

移交书一式三份。移交人、接管人、监交人各执一份。

移交人：张三（加盖章）
接管人：李四（加盖章）
监交人：赵五（加盖章）

移交日期：2011年12月31日

交接清单内容：

1、将尚未处理完毕的业务，处理完毕。一般将交接截至期放在月末，这就是说，将月底之前的凭证、帐簿、报表等编制登记完毕。

2、整理保管的各种会计资料（如凭证、帐簿、报表等）和各种会计物品（如证件、发票、印章、电算化密码等），并列示于交接清单上。

3、整理尚无法处理的业务，列示于交接清单上，注明已处理的程度、相关的凭证资料等。

4、交待其他相关事宜，比如相关工作联系部门（包括企业内部和外部）联系人的联系方式、相关会计处理的流程方法等等。

5、打印交接清单，一式三份。按照交接清单交接工作，交接无误后，由移交人、接交人、监交人各自签章，各执一份交接清单。

⑷ 求模板验收规范

模板施工验收规范

4.2 模板安装
主控项目
4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目
4.2.3 模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 +10, 0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10, 0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10, 0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
4.2.9 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
4.2.10 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
长度 板、粱 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0,-10
墙板 0,-5
宽度 板、墙板 0,-5 钢尺量一端及中部,取其中较大值
粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
高或厚度 板 +2,-3 钢尺量一端及中部,
取其中较大值
墙板 0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差 板 7 钢尺量两个对角线
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中
注:L为构件长度(mm)。

4.3 模板拆除
主控项目
4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目
4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。
6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装
6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。
6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。
地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝，穿PVC管），端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。
6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。
6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。
6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
6.3梁模安装
6.3.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。
6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。
6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。
6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.4楼板模板安装
6.4.1楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。
6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
6.5模板拆除
6.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.6模板施工注意事项
6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。
6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。
6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。
6.7模板工程的质量控制
6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
6.7.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
6.7.4做好管理点的质量记录。