水泥砂浆地面工程质量控制

『壹』 水泥砂浆地面工程量如何计算

水泥砂浆楼地面工程量，按主墙间净空面积计算，计量单位：100 平方米。应扣除凸出地面的构筑物、设备基础、室内管道、地沟等所占面积，不扣除柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内孔洞所占面积，但门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分亦不增加。水泥砂浆楼梯面工程量，按楼梯水平投影面积计算，计量单位：100 m2。

不扣除宽度小于500mm的楼梯井面积，即主要包括踏步、平台及小于500mm宽的楼梯井。水泥砂浆台阶面工程量，按台阶水平投影面积计算，计量单位：100 m2。台阶面层应包括踏步及最上一层踏步沿300mm。

水泥砂浆踢脚板工程量，按踢脚板的长度计算，计量单位：100m。踢脚板长度计算中洞口、空圈长度不予扣除，洞口、空圈、垛、附墙烟囱等侧壁长度亦不增加。

(1)水泥砂浆地面工程质量控制扩展阅读

建筑工程楼地面工程量是指用实物数量指标计算在地面的地基或楼板上面铺设垫层和面层工程的数量。按照预算定额工程项目的划分，楼地面工程包括有： 垫层、找平层、整体面层、块料面层等等。

以上各种楼地面工程的工程量计算规则分别是：基础垫层按实铺体积计算，地面垫层按主墙间净面积并扣除凸出地面的建筑物、设备基础、室内铁道后 (不扣除柱、垛、间壁墙所占面积，门洞开口部分也不增加)乘厚度以立方米计算工程量。

整体面层和块料面层均以平方米计算工程量，已综合在定额中的踢脚线不再计算工程量，未综合在定额中的踢脚线以延长米计算工程量。

『贰』 水泥砂浆楼地面的质量通病有哪些

水泥砂浆楼地面三大质量通病的原因与防治

水泥砂浆楼地面是一种常见而古老的工艺做法，经济实用。特别在南水北调移民安置工程、新农村建设工程、危房改造工程、经济适用房、廉租房等民生工程中大量使用。但由于施工不良，易产生裂缝、空鼓、起砂，严重影响观感质量和正常使用，住户投诉屡见不鲜，因此必须消除此类质量通病，确保房屋使用功能。水泥砂浆面层可分为三层，即砂浆层，水泥浆层，泌水层。其中水泥浆层是用抹子提起来的，是保证水泥砂浆面层平整、坚硬的关键一层，同时也是养护过程中最容易遭受破坏的部位，它往往因受泌水的侵蚀而导致结构破坏。

1起砂、空鼓、开裂的原因分析
1.1起砂的原因
1.1.1水灰比不合理。水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。若施工时用水量过多，将会大大降低砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
1.1.2工序安排不适当。不了解水泥硬化原理，压光工序安排不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
1.1.3面层养护不妥。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
1.1.4成品保护不力。水泥地面在尚未达到足够强度就过早使用或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
1.1.5原材料不符合要求。一是水泥强度等级低，或用过期、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；二是砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
1.2空鼓、开裂的原因
1.2.1垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。
1.2.2面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；此外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
1.2.3垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。
1.2.4在涂刷水泥浆结合层时操作不当。如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。
1.2.5首层地面回填土质量差，面积较大的地面未留伸缩缝，垫层强度不够，结构变形。

2起砂、空鼓、开裂的预防措施
2.1起砂的预防措施
2.1.1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用砼和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，随铺灰随刮平。混凝土面层要振实，细石混凝土应用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2.1.2掌握面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光。
2.1.3水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。
2.1.4合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。
2.1.5水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。过期或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
2.2空鼓、开裂的预防措施
2.2.1严格处理底层（垫层或基层）。一是认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。二是控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。三是面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
2.2.2注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
2.2.3保证混凝土垫层的施工质量。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
2.2.4在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。

3起砂、空鼓、开裂的治理方法
3.1地面起砂的治理
3.1.1小面积起砂。可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm→压光2-3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
3.1.2严重起砂。应作翻修处理，将面层全部剔除掉，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1∶2水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应做好压光和养护工作。
3.1.3大面积起砂。可用108胶水泥浆修补，具体方法和注意事项如下：
（1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。
（2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。
（3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.25∶0.35，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3.2地面空鼓、开裂的治理
3.2.1局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
3.2.2大面积空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

总之，防控水泥砂浆楼地面面层裂缝、空鼓、起砂，基层清理是基础，合格材料是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。

『叁』 地面找平层施工质量控制一般要求有哪些

1、找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。当找平层厚度小于30㎜时，宜用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度不小于30㎜时，宜用细石混凝土做找平层。
2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。（强条）
说明：本条为强制性条文。针对有防水要求的建筑地面工程规定的保证施工质量要求，以免出现渗漏和积水等缺陷。
4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面1020mm，且振捣密实；填缝后应养护；当填缝混凝土的强度等级达到C15后方可继续施工。
4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
说明：本条系统地提出了预制钢筋混凝土板板缝宽度、清理、填缝、养护和保护等各道工序的具体施工质量要求，以增强楼面与地面（架空板）的整体性，防止沿板缝方向开裂的质量缺陷。
5、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
说明：本条针对预制钢筋混凝土板的板端缝之间提出应增加防止面层开裂的构造措施是很重要的，也是克服水泥类面层裂缝出现的方法之一。

『肆』 屋面水泥砂浆找平层施工质量技术要求有哪些

优良：表面密实洁净．接茬均匀．无裂纹．起砂．脱皮．砂眼现象，与地面基层（找平层）夹角应顺直．严密．局部空鼓长度不大于400毫米：应与墙面抹平合格：高度一致．与墙面结合牢固。基层（找平层）施工验收规范规定二．地漏及泛水质量标准合格：坡度满足排除液体要求，与地面基层（找平层）夹角应顺直．严密，局部空鼓长度不大于400毫米，基层（找平层）和结构层的结合必须牢固无空鼓：坡度满足设计要求，不倒泛水．不渗漏．无积水，不倒泛水．无渗漏。优良，且在一个检查范围内不多于4处。 优良：高度一致．与墙面结合牢固基层（找平层）强度和密实度必须符合设计要求和施工验收规范规定。基层（找平层）施工验收规范规定一．地面基层（找平层）表面合格：表面密实．无明显裂纹．起砂．脱皮．砂眼等缺陷。与地漏（管道）结合处严密平顺。基层（找平层）施工验收规范规定三．踢脚线