钢筋原材料工程监理控制重点

『壹』 钢筋工程施工监理要点有哪些

2、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。 3、柱的箍筋加密范围，应按下列规定采用（摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2001） ①柱端，取截面高度（圆柱直径），柱净高的1/6和500mm三者的最大值。 ②底层柱，柱根不小于柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端外尚应取刚性地面上下各500mm。 ③在纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距，钢筋受拉时不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋受压时不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm 4、钢筋焊接和搭接接头（摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2001）； ①同一根钢筋不得有二个接头； ②同一链接区段内，纵向受拉钢筋焊接允许接头面积≤50%；搭接允许接头面积柱类构件≤50%，其余构件≤25%。 ③接头位置不宜在梁端、柱端箍筋加密区范围内。 5、钢筋的最少锚固长度和搭接驳接时的最少搭接长度，图纸没有说明拾可参考表3.4 6、应注意事项 ①梁集中重处加密箍的间距是50mm。 ②注意梁柱接头柱内梁底加密箍容易遗漏。 ③上、下柱变截面时，应于梁柱接头内弯折，其宽高比应≤1/6,或用插筋。插筋的锚固长度应符合要求。 ④注意顶层柱应按图纸要求弯入梁内（可采用顶层柱只浇半层柱高的施工方法）。 ⑤钢筋安装完毕，混凝土浇捣前应注意复核柱钢筋位置，固定后再浇捣混凝土，避免柱钢筋移位。 ⑥同一截面内的受拉（压）钢筋，其直径相差不宜超过二个级别。 ⑦注意板钢筋绑扎时梅花点扎法的应用范围：只适用于单向板除外围两行外的中间部位可采用梅花点扎法，其余一律要满扎。 ⑧梁中∽筋间距过大，应按设计要求。 ⑨钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。 ⑩注意同一部位的钢筋直径相差不应超过两级。

『贰』 钢筋等原材料进场需要监理做点什么

如果有过泵要求的，记下吨数，把每个型号的合格证撕下一个来保存（这个可以不做）；让施工单位上报物资进场；做好物资进场台账；如果钢筋不是指定品牌，先不要发通知单让他退场，跟总监商量商量怎么办；最后就是见证取样了。其实这些工作都是小事儿，如果说你们老总骂你，你就别搭理他，这绝对是个傻逼似的人物。

『叁』 钢筋进场验收的监理要点

1、每项工程的取样和送检工作：

施工单位每项工程的取样人员不少于2名，持证上岗。施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作等时，持证见证人员（监理人员）必须在旁见证。见证人员和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位，且必须在检测委托单上签字。

2、混凝土试件的取样、试件制作要求和养护：

标准养护试块：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.3.1条：结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。试件取样和留置应符合下列规定

①每拌制100盘但不超过100m³的同一配比的混凝土，取样次数不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。

③每次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；

④每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组试件。

针对不同的混凝土浇筑量，本条规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做的，如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

同条件试块：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D结构实体强度检验D.0.1：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，并应符合下列规定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组；

同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m³；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

抗渗试块：根据GB50208-2011[28]《地下防水工程质量验收规范》第4.1.11条：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随即取样后制作，并应符合下列规定：

连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》GB/T50082的有关规定。

3、砂浆抗压强度试块的取样：根据GB50203-2011[29]《砌体结构工程施工质量验收规范》第4.0.12条：

每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

4、钢筋原材、焊接件和机械连接件的取样：

① 钢筋原材料：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》：按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。取样的数量和方法应按符合规定要求。

② 钢筋焊接件：根据JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》第五章：质量检验与验收；

闪光对接焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件T型接头：每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同直径钢筋）为一批，不足300个接头，也应按一批计算。（箍筋闪光对接焊为600个为1批，不足600个也按一批计算）

③钢筋机械连接件：根据JGJ107-2016《钢筋机械连接规程》第7.0.5条：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行验收和检验，不足500个也应作一个验收批。

(3)钢筋原材料工程监理控制重点扩展阅读

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

『肆』 钢筋工程监理有哪些需要注重的要点

钢筋工程施工监理要点：1、事前监理控制要点：钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可

『伍』 监理工作的控制要点是什么

一、测量监理要点
1、施工测量监理计划
1.1. 项目监理部针对工程特点和施工组织设计，编制施工测量监理工作计划。
1.2. 施工测量监理工作计划，内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标准。
2、测量监理工作要点
1.1. 施工测量方案审查
审查测量方案是施工测量监理的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。
坚持承包商自检合格后，再提交报验单（附有测量成果）的验收程序。
1.2. 施工测量仪器核查
对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。
1.3. 引测点保护检查
检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否有设置保护栏杆的必要。当判断必要是，应当指示承包商设置保护栏杆。
1.4. 建筑物定位复测
按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。
1.5. 结构平面控制
要求和监督承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在规范控制范围内。
1.6. 建筑沉降观测控制
a、 审查建筑物沉降观测方案；
b、 检查水准点的数量和位置；
c、 核查仪器是否为二级要求；
d、 收集和归档沉降观测记录。
3、施工测量监理程序
施工测量监理程序见 “施工测量监理流程图及其说明”。

二、土方工程监理要点
1 土方监理原则
1.1 本工程有一定土方工程量，但是由于工期紧张，所以每道工序的安排都必须应当重视，尽可能压缩工期。
1.2 土方开挖必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等
2 施工方案审核
l 紧密结合工程的特点和要求，审核机械配置数量是否满足进度要求。
l 在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l 核查土方开挖顺序是否可行、合理；分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理
l 核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。
3 承包商的资质审核
4 土方施工旁站要点
4.1 本工程采用机械挖土，机械化运输，土方外运。
4.2 到基坑设计标高需留有保护层，并用人工清理。
4.3 检查承包商的测量员是否在场随时测量，以保证基底标高和基坑线。
4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。
5 土方回填旁站要点
5.1 监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求：填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛，最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。
5.2 土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜。
5.3 在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。
5.4 观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象。
5.5 每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.6 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
5.7 室内填土，每层100~500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m~50m取样一组，每层均不少一组。

三、钢筋工程监理要点
1 材料验收
1.1 根据承包商填报钢......筋进场报表，检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告是否齐全，且符合要求。
1.2 外观检查：比按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样复试，钢筋的表面有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，应判定为不合格。
1.3 钢筋试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其性能检验，并进行见证取样，每60T一个批量，不足60T的按一个批量检验。当试验结果中有一项不合格时，从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，应被判定为不合格钢材。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，应报告有关上级和总监理工程师做处理，并详细记录。
2 钢筋加工
2.1 要求施工单位熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得已其他钢筋代换。
2.2 钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
2.3 弯曲成形：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
2.4 钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。
2.5 钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并铺设方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，直径大小钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2.6 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在膜板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。