现代表面工程技术

❷ 简要说明表面工程概念的含义，常用的表面工程手段或方法有哪些

表面工程是材料表面经预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。
表面工程技术分为三类：表面合金化、表面覆层与覆膜技术和表面处理。
表面合金化：包括喷焊、堆焊、离子注入、转化膜技术、扩散渗入、激光熔敷、热渗镀等。
表面覆层与覆膜技术：包括电化学沉积、化学沉积、气相沉积、热喷涂、电镀、化学转化处理、电刷镀、化学镀、气相沉积、涂装、堆焊、金属染色、热浸镀等。
表面处理：包括激光、电子束热处理技术以及喷丸、辊压、孔挤等表面加工硬化技术，表面纳米化加工。

❸ 简述表面工程技术按工艺特点分为哪几类

表面工程技术种类繁多，目前还没有统一的分类方法，可以从不同角度归纳、分类。按照作用原理，表面工程技术分为原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖与表面改性等四种基本类型。亦有按表面层种类、表面功能特性、表面层形成的物理化学过程及实用工艺特点等进行分类。各具特点，但仍不能全面概括表面工程技术的全部内容，只有相对意义，因为有些工艺技术兼具不同类型的特点，不能简单地归结到哪一类中。所以通常进行综合分类，大致如下：①表面工程的基础和应用理论；②表面涂覆技术、表面改性技术和表面复合处理技术三部分；③表面加工技术；④表面分析和性能检测技术；⑤表面工程技术设计

❹ 现代表面工程技术的目录

前言
第1章 概论
1.1 表面工程的定义、作用及任务
1.2 表面工程技术的分类及内容
1.3 表面工程技术的发展趋势
参考文献
第2章 金属表面预处理及净化
2.1 碱液清洗
2.2 溶剂清洗
2.3 表面活性剂清洗
2.4 化学除锈
2.5 机械清理与表面精整
2.6 表面预处理新技术
2.7 表面预处理质量检测与评定
参考文献
第3章 电镀与化学镀技术
3.1 概述
3.2 电镀技术工艺
3.3 化学镀技术与工艺
3.4 镀层质量及其检验
3.5 电镀与化学镀的环境保护和职业安全与卫生
参考文献
第4章 电刷镀技术
4.1 概述
4.2 电刷镀溶液
4.3 电刷镀设备和工辅具
4.4 电刷镀工艺
4.5 电刷镀镀层性能、质量控制、缺陷及防止措施
4.6 电刷镀技术的应用及典型实例
参考文献
第5章 转化膜技术
5.1 概述
5.2 铝和铝合金的阳极氧化
5.3 铝及铝合金的微弧等离子体氧化技术
5.4 化学转化膜
5.5 金属的着色和染色
参考文献
第6章 涂料涂装技术
6.1 概述
6.2 涂料
6.3 现代涂覆技术
6.4 涂膜固化
6.5 涂料与涂膜质量及其检验
6.6 涂装技术中的安全与环境保护
6.7 涂料涂装标准化
参考文献
第7章 防锈封存包装
7.1 概述
7.2 防锈封存包装材料
7.3 防锈封存包装技术
7.4 防锈封存包装质量及其试验与检查
7.5 防锈封存包装技术清洁化
参考文献
第8章 热喷涂技术
8.1 概述
8.2 热喷涂材料
8.3 热喷涂工艺及设备
8.4 热喷涂工艺的技术基础
8.5 热喷涂涂层性能检测、质量、控制、缺陷及防止措施
……
第9章 化学热处理技术
第10章 气相沉积技术
第11章 高能束表面改性技术
第12章 表面粘涂技术
第13章 液膜溶解扩散焊技术
第14章 热浸镀技术
第15章 表面分析与表面性能检测
第16章 表面工程与摩擦学
参考文献

❺ 谁知道表面工程技术日益得到重视的主要原因谢谢

1） 社会生产、生活的需要
2） 通过表面处理大幅度提高产品质量
3） 节约贵重材料
4） 实现材料表面复合化，解决单一材料
无法解决的问题
5） 良好的节能、节材效果
6） 促进了新兴工业的发展

❻ 1. 表面工程技术：

1. 表面工程技术： 是赋予材料或零部件表面以特殊的成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法与工艺，它的实施对象是固体材料的表面。
基材涉及几乎所有的工程材料，如金属、陶瓷、半导体材料、高分子材料、混凝土、木材、各类复合材料。
按照工艺特点的不同，表面改性技术可分为：表面组织转化技术，表面涂层、镀层及堆焊技术，表面合金化技术等三大类。

❼ 表面工程技术分为三类

表面工程技术分为三类，即表面改性、表面处理和表面涂覆技术

❽ 表面工程技术与日常生活有什么关系

表面工程技术与日常生活的关系:
表面及表面层的结构与性能在科学、技术和日常生活中的重要性是不言而喻的。如催化剂的催化行为是由表面成分和结构决定的；在半导体材料中，各种电性能通常是由材料的最外层微米数量级厚度的成分和结构控制的。工程中常见的三大失效形式—磨损、腐蚀和断裂，前两者是因表面破坏而失效，即使是疲劳断裂，也往往是从受力最大的表面开始而逐渐向内部发展。失效破坏导致零部件报废，设备停产，给国民经济造成巨大的损失。表面工程学能直接针对许多贵重零部件的失效原因，实行局部表面强化或修复，对零部件进行预保护或重新恢复其使用价值，它的最大优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，这层表面材料与制作部件的整体材料相比，厚度薄，仅占工件整体厚度的几百分之一到几十分之一，但却赋于基体材料表面的原来没有的特殊性能，从而满足工程上对材料表面性能的要求。因此，开展表面工程学的研究，改善材料的表面性能，对于提高零件的使用寿命和可靠性；对于改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力；对于推动高新技术的发展；对于节约资源、美化人类生活，减少环境污染等方面都具有重要意义，其经济效益和社会效益是显而易见的。
开展表面工程学的研究，不仅在于其经济意义，还在于其具有重要的学术价值。美国工程科学院为美国国会提供的2000年前集中力量加强发展的9项新科学技术中，有关材料方面的仅有材料表面科学与技术的的研究。在我国材料表面改性作为传统材料性能优化的基础研究也列入国家自然科学基金“九五”优先资助领域。在国家的节能节材九五规划中建议将发展表面工程作为重大措施之一，并列出节能、节材示范项目。表面科学的研究可为表面技术的研究提供一定的理论指导；表面新技术的开发和完善又提出许多新的学术课题，表面工程学的研究也有力地促进了相关学科的发展。

❾ 表面工程技术的分类

表面工程技术分类：表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。表面工程与人们的生产、生活息息相关。 工艺 实现手段 电镀 合金电镀、复合电镀、电刷镀、非晶态电镀和非金属电镀 涂装 特殊用途、特殊类型的新涂料和涂装工艺 堆焊 埋弧自动堆焊、振动电弧堆焊、CO2保护自动堆焊和等离子堆焊 热喷涂 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂 热扩渗 固体渗、液体渗、气体渗和等离子渗 化学转化膜 化学氧化、阳极氧化、磷酸盐膜和铬酸盐膜 彩色金属 整体着色、吸附着色及电解着色 气相沉积 化学气相沉积和物理气相沉积 三束改性 激光束改性、电子束改性和离子束改性