金属门窗安装工程技术规范

1. 门窗安装施工有哪些规范

主要是有地方和国家的标准
国家标准：GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃.
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃
GBT 11944-2012 中空玻璃
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB 50009-2012 建筑结构荷载规范
GB 50096-2011 住宅设计规范
GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准
GB 50352-2005 民用建筑设计通则
GB_T8478-2008铝合金门窗
GBT 5237-1993 铝合金建筑型材
GBT 5823-2008 建筑门窗术语
GBT 5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列
GBT 14683-2017 硅酮和改性硅酮建筑密封胶
GBT 31433-2015 建筑幕墙、门窗通用技术条件
GBT32223-2015建筑门窗五金件通用要求
GB50178－1993建筑气候区划标准
GBT 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB 18883-2002 室内空气质量标准
GB 50057-2010 建筑防雷设计规范
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范
GB50368-2005 住宅建筑规范
GB 50011-2010 建筑抗震设计规范
GBT 8479-2003 铝合金窗
JGJ 113-2015 建筑玻璃应用技术规程
JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范
JGJ147-2016建筑拆除工程安全技术规范
JGJT 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程
JGJT 304-2013 住宅室内装饰装修工程质量验收规范
JG-T 212 建筑门窗五金通用要求
JGT 342-2012 建筑用玻璃与金属护栏
QBT 3882-1999 窗纱型式尺寸
QBT 3883-1999 窗纱技术条件
认证标准：CNCA-C13-01：2014 强制性产品认证实施规则安全玻璃
法律法规：建筑安全玻璃管理规定(发改运行[2003]2116号)
中华人民共和国建筑法2011
住宅室内装饰装修管理办法
《建设工程质量管理条例》国务院第279号
中华人民共和国合同法

2. 门窗工程验收规范

门窗的验收规范如下：
第一点：门窗必须牢固，门窗开关要灵活顺畅，门窗关闭后密封性强；如果是推拉门门窗，则规定要有防脱落措施，验收的时候可以通过开启和关闭检查。
第二点：一定要检查五金配件的型号规格是否符合要求，以及五金配件的安装位置是否正确，这项验收工作主要通过肉眼来观察及判断。
第三点：门窗安装完成之后，表面应该光滑平整，并且色泽一致，无腐蚀迹象，大面位置不应该有划痕和碰伤，门窗和墙体之间缝隙必须填满，同时要采用密封胶密封，这项验收工作可以查看工程验收记录。

3. 门窗安装规范

门窗的安装规范主要表现在以下4方面：
2、门窗组件连接牢固
门窗安装是门窗各个部分都要与墙体相互连接而成，所在安装门窗时一定要注意门窗组件之间及门窗与墙体的是否牢固，两个连接点间的距离不能超过600毫米，且要用耐腐蚀强的填充材料来连接部位密封。
填充材料使用标准为：门窗框与洞口之间的缝隙要采用弹性材料分层堵塞，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等；对保温、隔音性能要求高的，要采用具有隔热、隔音的材料进行堵塞。
堵塞完成后，要撤掉临时固定用的木楔或垫块，撤掉临时固定物后留下的空隙也要采用弹性材料进行填塞。
3、固定门框、窗框
门框固定规范：无下框平开门其两边框的下脚低于地面标高线，其高度差为30mm，带下框平开门、推拉门下框低于地面标高线，高度差为10mm.
窗框固定规范：窗框装入洞口时，上下框中线要与洞口中线对齐，上下框四角及中框框的对称位置要用木楔或垫块塞紧作临时固定。
4、门窗零件齐全
门窗安装基本完成时，需要安装五金配件，这时候一定要确保门窗零件齐全。要确保螺钉钉进了内衬增强型钢或者是内衬局部加强钢板上，同时要保证螺钉已钉过塑料型材的两层壁厚。

4. 建筑门窗安装规范有哪些

1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高（词条“标高”由行业大网络提供），依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑（词条“高层建筑”由行业大网络提供）时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+1250px的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线（词条“弹线”由行业大网络提供）找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝(词条“铝”由行业大网络提供)合金(词条“合金”由行业大网络提供)门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡（词条“玻璃棉毡”由行业大网络提供）条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7.门窗扇及门窗玻璃的安
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
(2)推拉门（词条“推拉门”由行业大网络提供）窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

5. 金属门窗验收规范有哪些

金属门窗
适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。首先检查数量，必须逐樘检查。
1、保证项目
（1）金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
（2）金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
2、基本项目
金属门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。

6. 铝合金门窗的安装规范及要求

铝合金门窗的安装规范及要求如下：

安装工艺：线路定位→铝合金门窗悬垂安装→防腐处理→铝合金门窗安装到位→铝合金窗户固定→门窗框架和墙面清理处理→门窗扇和门窗玻璃安装→安装五金配件

1.标记和定位

（1）根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和高度，门窗边缘根据门窗中心线测量，在多层或高层建筑物的情况下，顶部和底部门窗的边缘应占优势，门窗的边缘应由线坠或经纬仪引导，并应标记在每层门窗，个别不直边应凿成，

（2）门窗水平位置应采用室内地板+50cm的水平线测量，窗户高度应向上测量，弹性线应为直线，每个图层必须保持窗口的相同高度，

2.铝合金窗帘的安装应按施工图纸的要求固定在铝合金窗上，位置正确，安装牢固，

3.防腐处理

（1）当要求门窗外框表面采用防腐处理设计时，应按设计要求进行处理，如果设计不需要，可以涂上防腐涂层或塑料薄膜，以防止水泥砂浆直接接触铝合金门窗表面，导致铝合金门的电化学反应和腐蚀，视窗，

（2）安装铝合金门窗时，如果通过连接铁件固定，最好使用不锈钢件连接铁件，固定件的金属件等，否则，必须进行防腐处理以避免铝合金门窗的电化学反应和腐蚀，

4.铝合金门窗的安装到位

按照规划的门窗定位线安装铝合金门窗框，并及时调整门窗框架的水平，垂直和对角线长度，以满足质量标准，然后用木楔临时固定，

5.铝合金门窗的固定

（1）当铁件预先埋在墙上时，铝合金门窗的铁脚可以直接焊接到墙上预埋的铁件上，焊接处需要生锈-校对，

（2）当墙体上没有嵌铁时，铝合金门窗的铁脚可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固定在墙上，

（3）当墙上没有嵌入式铁时，可以用电钻在墙上打一个深度为80mm，直径为6mm的孔，并使用L形80mm×50mm6rmn钢，在长端涂抹108水泥浆并冲入孔中，在最终设置108水泥浆后，将铝合金门窗的铁焊接到嵌入的6mm钢棒上，

6.门与窗框和墙壁之间的间隙处理

（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，通过试验后，应根据设计要求及时处理门窗框架与墙体之间的间隙，如何安装铝合金门窗

（2）如果不需要设计，可以使用弹性绝缘材料或玻璃棉毡条对间隙进行分层，并在外表面留下5~8mm深的凹口，以填充填缝油脂或密封胶，

7.门窗窗框和门窗玻璃安装

（1）在开口墙面装饰完成后，应安装门窗窗框和门窗玻璃，

（2）将门窗框架滑动到门窗框架的固定位置后，将玻璃门窗框整体放置在框架滑槽内，并调整与风扇的间隙，

（3）摆动框架和风扇框架中的门窗组装墙壁，安装并固定玻璃，然后调整框架与风扇之间的间隙，然后将玻璃放入风扇并调整位置，最后，插入密封条和密封胶，

（4）安装门前，应将地弹簧门安装固定在门框和弹簧接地上，首先将玻璃插入门框并将其一起放入框架中，调整框架风扇的间隙，最后填入门玻璃的密封条和密封胶，

7. 铝合金门窗安装国家规范

一、一般规定
1、本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。
2、门窗安装前应按下列要求进行检查：
①门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
②门窗洞口应符合设计要求。
3、门窗的存放、运输应符合下列规定：
①木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
②塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。
③铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
4、门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
5、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
6、推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。
7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
二、主要材料质量要求
1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
5、金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
6、塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
三、施工要点
1、木门窗的安装应符合下列规定：
①门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
②门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。
③门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
④木门窗五金配件的安装应符合下列规定：
1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。
2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。
4）窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。
2、铝合金门窗的安装应符合下列规定：
①门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。
②密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
③门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
3、塑料门窗的安装应符合下列规定：
①门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
②门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应小于或等于600mm。
③安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
④门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
4、木门窗玻璃的安装应符合下列规定：
①玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
③安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
④安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
⑤使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
5、铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：
①安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
②使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
③玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。
④镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

8. 铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

7、安装施工

7.1一般规定

7.1.1铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。

7.1.3铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4门窗应启闭灵活、无卡滞。

7.2施工准备

7.2.1复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

7.2.3检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

7.2.4检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

7.2.5安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。

7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：

1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;

2金属附框宽度应大于30mm;

3金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：

1铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;

2铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;

3铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;

4固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。

6铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：

1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;

3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;

4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

7.4玻璃安装

7.4.1铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

7.5开启扇及开启五金件安装

7.5.1铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：

1五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;

2开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

7.6清理和成品保护

7.6.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

7.7安全奇数措施

7.7.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

7.7.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

7.7.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;

2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;

3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;

4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

7.7.5施工现场玻璃存放应符合下列规定：

1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;

2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;

3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;

7.7.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

7.7.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>