Ⅰ 聚酯薄膜/PET薄膜国内有哪些生产厂家
PET薄膜国内自主研发生产的生产厂家其实比较多的，这里我们就说下浙江地区PET原膜生产厂家，浙江凯信光电科技有限公司成立于2005年是一家集光学级高分子材料聚合改性研发、高分子环保降解材料研发、光电、光学材料研发、制造、销售于一体的国际型高新技术企业。公司拥有国千省千数名；公司累计总资产投入6000万美元，拥有员工400余人，厂房总面积80亩，占地80000平方。涉及行业以光电显示及光学镜片、眼镜为主，目前战略合作伙伴有华为、VIVO、OPPO、三星合作（5G手机光学材料）；3D眼镜与国际知名3D系统供应商RealD Inc 已形成长达12余年战略合作。公司拥有源自德国、美国、日本等精密光学材料生产及检测设备，公司拥有镜片注塑设备及镜框注塑设备、配套模具制造加工中心。历年来公司持续投入光学材料的研发，形成眼镜领域的产业链垂直整合，实现终端眼镜产品成本优化，为客户提供高性价比的产品及优质的服务。
Ⅱ 作为聚本聚酯的操作工，应该注意什么主要是生产过程对身体有害吗
早上好，你应该说的是“聚苯聚酯”吧，做PE，PET这些的，其实就是聚酯。做塑钢，主要还是呼吸道要保护好，无论是原料苯乙烯还是硬化水都对人体有严重危害，苯乙烯致癌性很高。硬化水不知道你们用的是什么工艺，如果是白水那种需要加MEKP的，对呼吸道和咽喉刺激都大。厂子里最好给你配好一点的过滤面具比如3M的6002，6003等等。注意事项就两个，第一，不要大口吸入原料的有毒蒸汽。第二，如果是接触固化工段，不要穿易燃和容易产生静电的服装。主要危害一般还是苯乙烯，最容易出现的症状就是头疼脱发（早晨起床，枕头巾上开始一把一把的掉头发就要引起警惕了），苯乙烯不同于二甲苯，无法被人体分解。从事化工生产的请爱惜自己的身体，有好身体才能挣钱。希望能对你有所帮助。
Ⅲ 聚酯的循环利用
将各种有色的废旧废弃的含PET的瓶，薄膜，打包带，纤维，纺织物及其他成分的塑料混合物加工分离提纯成新的PET切片这一技术，由本人研发多年，现已成功将混有其它塑料的有色PET瓶，薄膜，边角布料，服装等混合废弃料加工提纯成无色透明PET切片，并完成了由小产到中产到批量<1500吨/年>的全过程。将各种不同的杂色的PET废弃料加工分离提纯成无色透明PET切片投入工业化批量生产技术已可以转成有效生产力，在国家大力提倡绿色，节能，环保，可持续发展经济之际，具有最佳使用之时机。
目前在大陆很少人掌握此技术，帝人虽然在国内抢占了先机，但是他们的技术线路中用到了乙二醇和甲醇，甲醇沸点低易挥发，对安全等级要求高，产品为高品质的DMT，生产过程中会产生过量甲醇的消耗，还有酯化过程耗能和EG的消耗，所以成本很高，我们的技术线路中没有甲醇而是乙二醇和水，对安全等级要求不高，水循环使用，产品为高品质的BHET，不经酯化直接缩聚成切片，生产成本很低，因此产品具有理想市场空间，该废料来源广泛品种多，当然又具有很好创新前景。
将旧服装，边角布料或者薄膜等经过筛孔为120毫米*120毫米的破碎机破碎成片状，通过有计量装置的电子皮带秤计量后由输送带进入到溶解罐，同时按一定比例计量的高温乙二醇，催化剂进入溶解罐，与废料混合溶解，不溶的棉及其它塑料或者其它不溶物随同溶解了的PET溶液流入一连续过滤器过滤不溶物，过滤后的不溶物经水洗涤后排放或者送去锅炉烧掉，洗涤水收集回收乙二醇。含PET的溶解液进入醇解釜在一定的条件下充分解聚成BHET和少量的低聚物，将解聚液降温后经过连续固液分离器将10微米以上的不溶物分离，这时的溶解液是有色透明的，肉眼看不到不溶物，将此溶解液再继续降温，到饱和点后BHET析出，经固液分离后得乙二醇含量为40%的有色的BHET晶体，颜色很深的乙二醇滤液经多效蒸发后循环使用，乙二醇含量40%的BHET晶体按一定比例兑水加热溶解再加入少量脱色剂脱色，在经过分离器连续分离脱色剂后的液体像啤酒那么清澈透明肉眼看不到不溶物，冷却结晶后分离器连续分离得浅色的含40%水分的BHET晶体，虑液收集用高效蒸发器蒸发后循环使用，此晶体经一级蒸发除水，二级蒸发除少量的乙二醇，三级蒸发后得酯化度98以上的BHET，经预缩聚，终缩聚后得特性粘度0.65以上的无色透明PET切片.有兴趣可联系[email protected]
Ⅳ 谁知道德国植筋胶蚌埠经销商的地址急需....谢谢谁能告诉我
你好，楼主。
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希望我的回答也能够帮到你！谢谢
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Ⅳ 要写一篇“聚酯合成工艺及其应用发展现状”的论文，望大家推荐几本靠谱的有关书籍或文章（英语文献亦可）
工程塑料改性技术作者：出版：化学工业 出版日期：2007年12月 本书系统介绍了工程塑料以及工程塑料改性技术的基本内容、进展和未来趋势，包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、热塑性聚酯、特种工程塑料等的改性基本理论、改性助剂、改性工程与工艺，以及改性工程塑料的应用等。本书可供从事工程塑料研发、生产等技术人员、管理人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生参考。新华书店网店新华文轩有卖的
Ⅵ 聚酯工艺工程师怎么考证
学历，除了应届生统招考试取得学历文凭外，其它的还有自考、成大、电大等学习方法取得。
在专业技术技能领域，分专业技术职系和技能职系，专业技术职系是技术管理人员的证件，习惯叫职称，有技术员、工程师、高级工程师三个级别。技能职系是技术工人的证件，分初级、中级、高级、技师、高级技师五个级别。
专业技能职系，国家职业资格的申报条件：
适用对象：从事或准备从事职业的人员：
申报条件：指申请参加本职业各等级水平鉴定的人员必须具备的学历、培训经历、工作经历、证书等有关条件。各职业应根据具体情况确定年限，一般不低于以下要求(国家有特殊规定的执行国家规定)：
（1）国家职业资格五级／初级(具备以下条件之一者)①经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②在本职业连续见习工作2年以上。
（2）国家职业资格四级／中级(具备以下条件之一者)：①取得本职业初级职业资格证书后，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。③连续从事本职业工作5年以上。④取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校（含民办）本职业(专业)毕（结）业证书。
（3）国家职业资格三级／高级(具备以下条件之一者)：①取得本职业中级职业资格证书后，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。③取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。④取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
（4）国家职业资格二级／技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。③取得技师学院或经劳动保障行政部门审核认定的、以技师技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
（5）国家职业资格一级／高级技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
专业技术职系，国家职业职称的申报条件：
初级职称：技术员职称评定申报条件
1、大中专毕业从事专业技术工作1年以上；
2、高中毕业从事专业技术工作6年以上；
3、初中毕业从事专业技术工作10年以上；
初级职称：助理工程师职称评定申报条件
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作一年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作二年以上。
（3）中专毕业，从事专业技术工作，取得员级技术资格，从事专业技术资格三年以上。
（4）高中毕业，从事专业技术工作，取得员级技术资格，从事专业技术资格七年以上。
（5）初中以下学历人员，从事专业技术工作，取得员级技术资格，从事专业技术资格十年以上。
中级职称：工程师职称评定申报条件
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作五年以上，担任助理职称四年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作六年以上，担任助理职称四年以上。
（3）中专（高中）毕业，从事专业技术工作十年以上，担任助理职称四年以上。
（4）初中以下学历人员须从事专业技术工作十五年以上，担任助理职称四年以上。
高级职称：高级工程师职称评定申报条件
（1）大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任中级职称、职务五年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任中级职称、职务五年以上。
（3）中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任中级职称、职务五年以上。
Ⅶ 求助关于聚酯性质及工业技术
废塑料的回收和再生利用
废塑料的回收:
废塑料的回收是进行再利用的基础。回收的难度在于废塑料数量大、分布广、品种多、体积大，许多废塑料与其他城市垃圾混在 一起，给回收造成很大困难。
目前，国外在废塑料回收方面已积累了不少经验，他们把废塑料的回收作为一项系统工程，政府、企业、居民共同参与。德国于1993年开始实施包装容器回收再利用，1997年回收再 利用废塑料达到60万吨，是当年80万吨消费量的75％。 目 前，德国在全国设立300多个包装容器回收、分类网点，各网 点统一将塑料制品分为瓶、薄膜、杯、PS发泡制品及其他制 品，并有统一颜色标志。日本树脂再生利用成功的秘诀就在于 建立了回收循环体制。回收循环管理体制的核心就是尽量减少 回收环节，各厂家在建立销售网点的同时也要考虑建立回收网 点。厂家负起回收利用自家生产的产品废旧物品的责任，在回 收自家生产的废旧物品时，原标准零部件及其材料性能就容易 把握，可以充分有效地再生利用，能够确保再生产品的性能。 同时，还可以减少热回收，减少烦琐程序和环境污染。由于产 品的模块化，使再生利用部分的技术研究开发方向更加明确。
为进一步利用，回收的废塑料往往进行分离，采用的主要分离 技术有密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等， 见图2．1。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就 可达到99．9％以上，美国DOW化学公司也开发了类似的分离技 术，以液态碳氢化合物取代水分离混合废塑料，取得了更佳的效 果。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂性分离 回收技术，不需人工分拣，即可使混杂的废旧塑料得到分离。该法 是将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中，在不同温度下溶剂能有选择
地溶解不同的聚合物而将它们分离。应用的溶剂以二甲苯为最佳， 操作温度也不太高。 对一些新的分离技术如电磁快速加热法、反应性共混法等也有 不少报道。电磁快速加热法可回收分离金属—聚合物组件，反应性 共混法能实现对带涂料层废弃保险杠的回收分离。另外，国外已开 发出计算机自动分选系统，实现了分选过程的连续自动化。瑞士的 Bueher公司用卤素灯为强光源照射下，经过4种过滤器的识别，由计算机可分离出PE、PP、PS、PVC和PET废塑料，生产能力为It／h。
直接使用或与其他聚合物混制成聚合物合金。这些产品可用于制造 6生塑料制品、塑料填充剂、过滤材料、阻隔材料、涂料、建筑材 料和粘合剂等。这是一种简单可行的方法，实现了重复使用，可分 为熔融再生和改性再生两类。
(1)熔融再生
该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。
简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生 产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次 性使用废弃品。这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一，采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多。现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法， 现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。
复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具 有多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异及 不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不 同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进 的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较 高。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来 制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器 械的包装材料等。
目前，我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯 郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引 进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生 产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。
(2)改性再生
是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。改性后的再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品。
日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材，这种合成木材可以和天然木材一样 加工，质地也和天然木材一样好。澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材 替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行，工 艺温度低于200℃，能避免纤维的降解。用该方法生产的新闻纸／ 聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型，在钉钉子时的防裂性也很好，防水性能比 硬纤维板要好。西堀贞夫的“爱因木”技术以干态研磨清洗达到塑 料废弃物再资源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合废 弃木屑，生产木屑含量超过50％以上的新型木板。爱因木技术的 问世引起了世界各国，特别是发达国家的关注并产生了强烈反响。
在化学添加剂方面，汽巴—嘉基公司生产出一种含抗氧剂、共 稳定剂和其他活性、非活性添加剂的混合助剂，可使回收材料性能 基本恢复到原有水平；荷兰也有人开发出一种新型化学增容剂，能 将包含不同聚合物的回收塑料键合在一起。美国报道采用固体剪切 粉碎工艺(Solid State Shear Pulverization，S3P)进行机械加工，无需加热和熔融便可对树脂进行分子水平上的剪切，形成互容的共 混物，共混物大部分由HDPE和LLDPE组成，极限拉伸强度和挠 曲模量可与HDPE和LLDPE纯料相媲美。近两年出现的固相剪切 挤出法、反应性共混法、多层夹心注塑技术以及反应挤塑法则使一 些难以回收的废塑料的再生利用成为可能。
(3)木粉填充改性废塑料
木粉填充改性废塑料是一种全新的绿色环保塑木材料，其加工 方法也是物理改性再生方法。由于近几年来国内外对该方面的研究 较多，发展较快，并且已有商品化产品出现，塑木材料及其相关技术的发展已成为一种趋势
木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用 自然资源的机会，而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污 染，因此，这种木塑复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。其应用范围很广，主要应用在建材、汽车工业、货物的包 装运输、装饰材料及日常生活用具等方面，有广阔的发展前景。从国内外专利调研中也可看出这点。木粉作为塑料的一种有机填料，具有许多其他的无机填料所无法比拟的优良性能：来源广泛、价格 低廉、密度低、绝缘性好、对加工设备磨损小。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，原因主要有以下两点，与基体树脂的相容性差；在熔融的热塑性塑料中分散效果差，造成流动性差和挤出成 型、加工困难。
①木粉的处理:木纤维材料优选为炊木材料，如白杨木、雪 松锯屑等，这种木纤维有规则的形状和纵横比，使用前需经处理干 净，尽量干燥，然后加工成类似锯屑规格的木粉。各专利对木粉的规格、大小都作了相应规定：长度优选为1—10mm，厚度0．3—1．5mm，纵横比2．5—6．0，吸湿率小于12％(按重量计)。
②对塑木复合物的加工要求:复合物颗粒挤出成材时，若采用的是无通风设备的挤出工艺，颗粒应尽可能干燥，含水量应在 0．01％～5％(质量分数)之间，最好小于3．5％。有通风设备的，含水量小于8％是可以接受的。否则，挤出材料会产生裂纹或其他表面缺陷。
对复合物颗粒的截面形状作了研究，认为有规则几何形状的截面更有利，包括三角形、正方形、矩形、六边形、椭圆形、圆形等’，优选为有近似圆形或椭圆截面的规则圆柱体。
在挤出工艺中木纤维更宜沿挤出方向取向，这种定向能使相邻平行的木纤维与包覆在定向木纤维上的高分子相互交叠，从而能改善材料的物理性能。通常取向度为20％，优选30％。这种结构的材料有着充分增强的强度、拉伸模量，适宜于制作门窗。
研究了木粉与废塑料的混合比例，优选条件为塑料45％(质量分数，后同)、木粉55％，还发现从塑料40％、木纤维60％到 塑料60％、木纤维40％的混合比例都可生产合用的产品。混合物组分的选定视终产品的特性、塑料和木纤维的类型而定。
③相容性的改善:由于木粉中主要成分是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，吸湿率可达8％一12％，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小。使用适当的添加剂改性聚合物和木粉的表面，可以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力，改性的木粉填料具有增强的性质，能够很好地传递填料与树脂之间的应力，从而达到增强复合材料强度的作用。因此，要得到性能优良、符合条件的塑木复合材 料，首先要解决的问题是相容性的问题。 ·
相容性问题主要依靠加入各种添加剂解决。
偶联剂法：偶联剂可以提高无机填料及无机纤维与基体树脂之间的相容性，同时也可改善木粉与聚合物之间的界面状况。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂是应用最广泛的两类偶联剂，实验表明，这两种偶联剂都能改善填料与树脂的相容性。
相容剂法：加入相容剂法是最简单而且很有效的方法。据报道，合适的相容剂有马来酸酐等接枝的植物纤维或马来酸酐改性的聚烯烃树脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。这些相容剂中大部分含有羟基或酐基，能够与木粉中的羟基发生酯化反应，降低木粉的极性和吸湿性，故与树脂有很好的相容性。
④添加剂的用量对复合材料性能的影响:偶联剂的用量与填料的活化效果并非成正比关系，当添加剂含量为1％时，材料的拉伸强度和拉伸模量最好，随着添加剂用量的增加，材料的性能反而下降。因此添加剂的用量不能太多，否则，既影响性能，又造成不必要的浪费。
⑤流动性能的改善:对于挤出成型加工来说，要求所加工的物料有一定的流动性。大多数情况下填充塑料都需要经过熔融、受力、变形后，经冷却定型制成各种制品，因此木粉填料的加人对熔体流变性能的影响是必须加以研究的。其中最重要的是对熔体粘度的影响。
随着木粉含量的增加，聚合物熔体粘度升高，这与木粉在基体树脂中的分散状况有关。木粉颗粒在基体中是以某种聚集状态的形式存在，呈聚集态的木粉对填充体系流动性能的影响是不利的，可加入适量的硬脂酸来降低木粉颗粒的集聚数量，改善成团现象，使其在基体树脂中充分分散。此外，木塑复合材料在熔融状态时属于假塑性流体，随着剪切速率的增加，表观粘度下降。所以为了使填充体系具有良好的加工流动性能，应当尽可能采用较高的剪切应力，以降低填充体系的剪切粘度，使之适合于挤出成型加工。
⑥加工条件的改善:挤出成型、热压成型、注射成型是加工 塑木复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率 高、成型工艺简单，因此挤出成型方法是一种较佳的选择方案。
单螺杆挤出机可完成物料的塑化和输送任务。由于木粉的填充 使聚合物熔体粘度增大，增加了挤出难度，所以，用于木粉填充改 性的单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆，螺杆应具有较强的混炼塑化能力。
由于木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，在挤出之前应对物料进行混炼制粒。由于木粉具有吸水性，制粒前应对木粉进行干燥处理，干燥温度为150℃左右，时间以3h为宜，如果干燥不充分，制品中会有气泡产生，致使材料的机械强度下降。加工温度的控制也十分重要，温度过高，木粉由于热作用会发生炭化现象，从而影响材料表观颜色。因此，在加工过程中应适当控制加工温度。
化学方法:
是指通过化学反应使废旧塑料转化成低分子化合物或低聚物。 这些技术可用于以废旧塑料为原料生产燃料油、燃气、聚合物单体 及石化、化工原料。
从技术角度来说，化学方法主要有高温裂解、催化裂解、加氢裂解、超临界流体法以及溶剂解。热裂解法生成沸点范围宽的烃类，回收利用价值低。催化裂解由于有催化剂存在，反应温度可降低几十度，产物分布相对易于控制，能得到晶位高的汽油。超临界流体法因其环保、经济、分解速度快、转化率高等特点，正成为目前的研究热点，既适用于废塑料油化，又可用于缩聚物溶剂解。溶剂解主要用于缩聚型废塑料的解聚回
收单体。
从用途来讲，化学方法因终产品的不同又可分为两种，一种是制取燃料(汽油、煤油、柴油、液化气等)，另一种是制取基本化工原料、单体。
(1)制取燃料(油、气)的油化技术
国外早在20世纪70年代石袖危机时期已开始开发油化技术，
裂化，lkg废塑料产油最多可达iL。这种技术不使用搅拌装置，只适合于聚烯烃，还不能用于含卤类塑料。
APME(欧洲塑料生产者协会)认为，回收工艺要有生命力，必须能够接受组成广泛的混合塑料。目前工业界已对富含PVC (高至60％)的废塑料进行了实验室工程研究和初步的中试，但尚未对示范装置的建设提供最佳工艺条件。
日本在2000年4月对废塑料全面实施“包装容器再生法”后，为解决混杂塑料的油化问题，日本废塑料再生促进协会及废物研究 财团在政府的资助下，开发成功一般混合废塑料的油化技术。其工 艺过程包括前处理工序、脱氯工序、热分解。为了改善油品质量， 加入催化剂进行改质。
三菱重工、东芝、新日铁等日本公司均已先后进行了中试或工业化试验，可产出汽油、柴油、重油等油晶，技术已过关，但经济上尚未过关。为此，有关公司正通过改进工艺以大幅度降低成本，突出的为东北电力会同三菱重工利用超临界水进行废塑料油化试验的结果，反应时间由过去的2h大幅缩短至2min后，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平，从而有利于成本的降低。考虑到油价的上涨将有利于提高经济效益，目前正在进行的0．5t／h的工业化试验，预计成功后将较快实用化。
(2)制取基本化学原料、单体回收的技术:
混合废塑料热分解制得液体碳氢化合物，超高温气化制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重工近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。
近年来废塑料单体回收技术日益受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用亦在研究中。1998年5月在德国慕尼黑举行的第14届国际分析应用裂解学术会议上，出现了有关高分子废弃物再生利用发展的新趋向。从本次会议发表的论文看，对于高分子材料的“白色污染”问题，国际上在基本解决了高分子废弃物经裂解制备燃料的研究和工业化之后，已趋向将高分 子废弃物通过有效的催化—裂解方法转化为高分子合成原料的新
阶段。目前研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90％，聚丙烯酸酯为97％，氟塑料为92％，聚苯乙烯为75％，尼龙、合成橡胶为80％等。这些结果的工业应用亦在研究中，它对环境及资源利用将会产生巨大效益。
美国BattelleMemorial研究所(美国专利US5136117)已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58％(质量分数)，成本为3．3美分／kg，目标是两年后实现工业化。日本总代理商——三菱商社已引进该技术并商业化开发，已建成流量20L／h的连续反应装置。
溶剂解(包括水解和醇解)主要用于缩聚高分子材料的解聚回收单体，适用于单一品种并经严格预处理的废塑料。目前主要用于处理聚氨酯、热塑性聚酯和聚酰胺等极性废塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺，聚氨酯软、硬制品醇解法制多元醇，废旧PET解聚制粗对苯二甲酸和乙二醇等。
另外，近年来超临界流体法也越来越多地应用于解聚缩聚型高分子材料，回收其单体，效果远优于通常的溶剂解。日本T．Sako等人利用超临界流体分解回收废旧聚酯(PET)、玻璃纤维增强塑料(FRP)和聚酰胺／聚乙烯复合膜。他们采用超临界甲醇回收PET的优点是PET分解速度快，不需要催化剂，可以实现几乎100％的单体回收。他们还用亚临界水回收处理PA6／PE复合膜，使PA6水解成单体‘·己内酰胺，回收率大于70％一80％。
热能再生:
塑料燃烧可释放大量的热量，聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达46000kJ／kg，超过燃料油平均44000kJ／kg的热值。燃烧试验表明，废塑料完全具备作为燃料的基本性质。它与煤粉、重油的燃烧对比试验详见表2．2。从表2．2中可看出，废塑料发热量与煤和石油相 当，且不含硫。此外由于含灰分少，燃烧速度快。
因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，收到了很好的效果。
(1)燃料化：垃圾固形燃料RDF
日本积极推广用废塑料制垃圾固形燃料(RDF)。RDF技术原 由美国开发，日本近年来鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废 塑料时造成HCI对锅炉的腐蚀和尾气产生二D8英污染环境的问题，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ／kg和粒度均匀的RDF后，既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21．6％。日本结合大修将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便于集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由<30012提高到45012左右，发电效率由原来的15％提高到20％～25％。秩父小野田水泥公司已在回转窑上试烧RDF成功，不仅代替了燃煤，而且灰分也成为水泥的有用组分，效果比用于发
电更好。目前日本各水泥厂正积极推广。
(2)高炉喷吹、水泥回转窑喷吹
高炉喷吹废塑料技术是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷人高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80％. 排放量为焚烧量的0．1％～1．0％，仅产生较少的有害气体，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。
德国的不莱梅钢铁公司于1995年首先在其2号高炉(容积2688m3)上喷吹废塑料，并建立了一套70kt／a的喷吹设备，随后克虏伯／赫施钢铁公司也建立了一套90kt／a的喷吹设备，德国其他的钢铁公司也准备采用此项技术。日本NNK公司1996年在其京滨厂1 号高炉(容积4093m3)上喷吹废塑料，计划处理废塑料30kt／a，它
还打算向日本其他厂转让此项技术。日本环保界和舆论界对此寄予厚望，日钢铁联盟已将此纳入2010年节能规划，要求年喷吹100万吨以上，相当于钢铁工业能耗的2％，前途大有可为。
另外，日本水泥回转窑喷吹废塑料试验成功。德山公司水泥厂在长期燃烧废轮胎的基础上，于1996年在废塑料处理促进协会的配合下成功进行了回转窑喷吹废塑料试验。
发酵法
有资料报道，废聚乙烯可以通过氧化发酵和热解发酵两种方法转化成微生物蛋白。该法为非主流方法，目前不常用。
Ⅷ 2019年一级消防工程师技术实务真题解析出来了吗
1，2019年消防工程师考试结束之后就陆续出现了考生回忆版的考试试题以及根据这些试题制定的答案以及解析
2，由于消防工程师考试是11月份考试次年2月底出成绩，很多考生希望考试之后趁着自己能够记住试题和选项对自己的分数做一个预估好提前安排接下来的备考
3，但是各种试题解析仅供参考，一方面是因为考题是考生回忆版本，另一方面则是考试的答案最终以官方解释为准
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Ⅸ 中石化石油工程技术服务股份有限公司怎么样
简介：中国石化仪征化纤股份有限公司(“本公司”)及其子公司 (“本集团”)是中华人民共和国(“中国”)最大的现代化化纤和化纤原料生产基地之一，以二零一零年底聚酯聚合装置产能计，本集团是世界第六大聚酯生产商（资料来源：二零一零年PCI杂志）。
本公司位于江苏省仪征市，是原仪征化纤工业联合公司（现中国石化集团资产经营管理有限公司仪征分公司-“仪化”）改组后，以其全部聚酯生产单位和辅助生产单位注入，于一九九三年十二月三十一日注册登记成立的。本公司于一九九四年三月、一九九五年一月和一九九五年四月分别发行10亿H股、2亿A股和4亿新H股。本公司的H股和新H股分别于一九九四年三月二十九日和一九九五年四月二十六日在香港联合交易所有限公司（“香港联交所”）挂牌上市并开始交易。本公司的A股于一九九五年四月十一日在上海证券交易所（“上交所”）挂牌上市并开始交易。本公司现控股股东为中国石油化工股份有限公司（“中国石化”）。
本公司主要从事生产及销售聚酯切片和涤纶纤维业务，并生产聚酯原料精对苯二甲酸（“PTA”），经营范围包括化纤及化工产品的生产及销售，原辅材料与纺织机械的生产，纺织技术开发，自产产品运输及技术服务。
本公司是国家“六五”至“十五”计划期间重点建设项目，生产装置分别从德国、日本、意大利和法国等国家引进，通过不断的技术改造，工艺技术达到业内先进水平。本公司产品质量管理体系通过ISO9001国际标准认证，产品质量在业内处于领先地位。ISO14001环境管理体系通过国际认证。截至二零一零年底，本集团具备了175.4万吨/年聚酯聚合能力、45.5万吨/年瓶级切片固相缩聚（“SSP”）能力、74.7万吨/年涤纶纤维抽丝能力、6.9万吨/年涤纶长丝加弹能力、100.0万吨/年PTA氧化精制能力，以及相应的公用工程配套能力，规模效益显著。
法定代表人：焦方正
成立日期：1994-11-21
注册资本：600000万元人民币
所属地区：江苏省
统一社会信用代码：911100006259082971
经营状态：迁出
所属行业：科学研究和技术服务业
公司类型：股份有限公司(中外合资、上市)
英文名：Sinopec Yizheng Chemical Fibre Company Limited
人员规模： 1000人以上
企业地址：江苏省仪征市
经营范围：氮[液化的]的生产,普通货运,危险品道路运输(按道路运输经营许可证上范围经营),化纤、化工产品及原辅材料、纺织机械的生产,纺织技术开发与技术服务,各类设备、设施安装检修,电力生产,计算机和软件服务;住宿、餐饮、文化娱乐服务(限分公司经营)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)