① 煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法
沁秀公司机电安全质量标准化标准及考核评分办法（行业标准）
序号 项目 标准分数 考核评分办法 备注
总计 100
一、 设备与指标 30
1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证 5 现场检查发现一台不合格不得分
2、 全矿机电设备完好率90％ 5 现场检查，每降低1％扣0.5分
3、 大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4、 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5、 小型电器合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
6、 电缆吊挂合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
7、 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯和不合格矿灯 2 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8、 设备待修率5% 2 现场检查，每增加1%扣1分
9、 机电事故率1% 2 查报表和记录,按月累计超过2%不得分,与记录不相符不得分
10、 设备更新改造有计划并按计划执行 1 无年度计划或完不成不得分
11、 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90％以上 1 查账目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二、 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1、 主提升系统 5
立井(斜井)提升系统应装置:(1)欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升应有防护装置；（10）通讯信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）仓满保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回路；（18）立井井口设置联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装置；（22）上下井口安装工业电视监视器 3 现场检查，一处不合格扣1分
主提升胶带运输机 钢丝绳牵引胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）脱槽保护；（4）过速保护；（5）输送带局部过载保护；（6）钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护；（7）应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点声光信号和自动停车装置；（9）卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输送带涨紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置 2 一处不合格不得分
2、 矿井主通风系统应有:（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）有专用电话 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3、 压风系统应有:超温保护,断水断油保护（或信号），电机有过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4、 主排水系统应有：（1）密闭门；（2）配水闸门齐全、灵活；（3）可靠的引水装置；（4）短路保护；（5）欠压保护；（6）电机保护齐全；（7）安全通道畅通 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
5、 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6、 地面供电系统应有：（1）主要设备专用双回路；（2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；（3）过电流保护；（4）开关柜具有“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变电所应有可靠的跳闸电源；（7）高压配出板上装设选择性接地保护；（8）单项接地电容电流符合要求；（9）主运行方式符合规定；（10）电器工作票、操作票符合要求；（11）有专用电话 3 现场检查，少一项或一项不合格：（1）不得分，（2）—（11）扣1分
7、 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 2 现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分
（2） "高压隔爆开关应安装：（1）欠压释放保护（2）短路保护（3）过负荷保护（4）选择性接地保护装置（5）真空高压隔爆开关应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：（1）欠压保护（2）短路保护" 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格（1）和（2）扣0.5分，（3）—（5）扣0.2分
（3） 低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（4） 40kW及以上电机应使用真空电磁超动器控制，并使用电动机综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置 1 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细节》的要求 1 现场检查，发现一处不合格不得分
8、 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（2） 刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用的阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机尾机头固定牢靠 2 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（3） 液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 1 现场检查一处不合格扣0.1分。
三、 机电管理，文明生产 42
1、 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理人员 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 1 无主管部门或不起作用不得分
（2） 有适合机电综合管理的业务流程图，并明确各级人员的职责 1 查资料，无实施、考核办法不得分，未按办法规定执行一处扣0.2分
（3） 加强专业化管理（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液）；（8）胶带管理 3 发现一项未明确管理人员或管理不善扣0.5分
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 2 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
（2） 合理选型 1 查设备，一台不符合要求不得分
（3） 及时安装 1 查设备，一台不符合要求扣0.5分
（4） 正确使用 1 查设备、一台不符合要求不得分
（5） 精心维护 1 因设备维护不到位造成机电事故不得分
（6） 科学检修 1 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1 一台未及时更新改造扣0.2分
（8） 按规定报废 1 一台报废手续不全不得分
3.3 机电基础工作 29
（1） 职工按计划培训、持证上岗 6
（1）有机电职工2年轮训规划 1 查资料，没有不得分
（2）有机电各工种年度技术比武和统考计划，并按计划落实 1.5 查现场和资料，没有不得分
（3）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1.5 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
（4）各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，并每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2 现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，发现证件逾期、无考核成绩或未盖章者不得分
（2） 健全规章制度：（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度 4 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
（3） 设备技术档案管理及管理 3
设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、实验记录、设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸、配件图册。各类图纸齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、监测监控、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 2 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档案或内容不全，2004年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现有一种图缺或图不符实扣0.5分
（4） 技术基础 10
（1）主副井提升机技术测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（2）主排水泵试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（3）主通风机试验测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（4）压风机试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（5）锅炉、电梯、起重设备检验 2 按行业监察规程要求，每年少检验一台不得分
（6）主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定则为2年 1.5 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分
（7）定期做远方漏电试验、接地电阻、井下开关保护插件试验 1.5 不按周期做试验扣0.5分
（8）各种仪表及瓦斯传感器按规定时间进行调校，合格后方可使用 2 现场检查或检查记录，每一处仪表或探头一次未按规定进行调校扣0.2分
（5） 文明生产 4
（1）矿上必须有机电设备库、配件库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1 现场检查，无机电设备库、配件库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分，发现一台保管不善扣0.2分
（2）井上下设备设施做到：不漏油、不漏风、不漏水、不漏汽、不漏电，清洁卫生，摆放整齐，标志清楚。井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件贴入井合格证 1 现场检查，发现一处不合格扣0.2分
（3）机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。放火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 1 现场检查，发现一处不卫生或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；放火器材，绝缘用品欠缺不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 1 现场检查，发现一人次不得分
② 煤矿综采队工程质量验收标准
我只有采煤了，没有综采的
③ 煤矿工程质量管理办法，谁知道啊
第一部分
总则
一、本办法适应于在XXXX井下施工的所有采掘工程，生产技术部代表矿部行使采掘工程施工质量管理职能。
二、各施工单位必须有完整的工程质量保证体系和安全保障体系。
三、施工单位按照总体设计和单体设计要求，编制完成施工组织设计，报请生产技术部、安全环保部批准，接到技术指令单或开工通知单后方可组织施工。
四、必须严格按照设计组织施工。现场情况发生变化时，可按变更、补充设计施工。严禁无设计施工、不按设计施工或私自变更设计进行施工。
五、每月生产作业计划下达后，各施工单位要根据矿部下达的生产计划，精心组织、合理安排，采取强有力的措施，确保完成作业计划。必须在22日前将生产计划实施方案、措施和劳动组织情况报生产技术部。按照生产计划落实班组，完成施工准备工作。
六、采矿车间施工的采掘工程，由生产技术部负责现场施工技术指导；外委施工单位施工的采掘工程，由本单位配备的专业技术人员负责现场施工技术指导。
七、每季度召开一次采掘工程质量分析会。对本季度完成的采掘工程施工质量进行考核评比，对存在的工程质量问题进行分析总结。
第二部分
施工管理规定
一、施工人员必须在接到技术指令单或开工通知单之后方可开始施工，严禁不按设计施工、无设计施工、私自变更设计施工或在工程技术人员没有放点、进行技术交底的情况下私自施工。
二、必须严格按照设计、技术人员现场指导进行施工。现场情况发生改变，必须及时、主动报告本单位领导和生产技术部相关技术人员，并按照变更、补充设计或新的技术指令组织施工。
三、施工中必须接受安全环保部、综合计划部等相关职能部门的专项管理，并接受质检、监理部门的监督，施工资料随工程进度同步完成。
四、施工中必须严格遵守《金属非金属矿山安全规程》及XXXX相关规定，坚决做到“不安全宁勿生产”。
五、应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
六、施工中应采取各种有效措施，降低贫、损“两率”、降低材料消耗，严格成本控制。
七、施工材料、设备等必须有合格的出厂检验证明。
八、施工人员必须持证上岗，并定期接受有关的安全、技术培训。
九、所有掘进工程要求必须一次成巷。设计有水沟的巷道，水沟与大巷一起掘进，水沟距掌子面的距离不超过30米。
十、所有正在施工的掘进工程及采场，必须排险彻底，照明充足。
十一、加强通风管理，掘进工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10m；抽出式通风不得超过5m；混合式通风，压入风筒的出口不得超过10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上，严禁用高压风进行通风。
十二、加强爆破管理，按规定要求设好爆破警戒。
第三部分
现场管理考核规定
一、采场不按设计回采，超宽度和高度施工，造成塌方，使采场不能进行正常回采，或者由于没有及时落实安全措施而使采场塌方冒顶，无法按原设计施工的，由生产技术部和安全环保部按矿量损失程度对责任人处以200～2000元罚款。
二、回采过程中，由于主观原因引起超挖，造成的毛石混入，对责任人每吨罚款30元，欠挖造成的矿石损失，对责任人每吨罚款50元。
三、采掘工程施工中违规向相邻采场尾砂一侧挤压爆破。每次罚款200～500元。
四、风、水管路、线缆吊挂按安全质量标准化要求执行。达不到标准化要求或出现漏风、漏水、漏电现象，每发现一处罚责任单位50～200元。
五、凡出现影响生产超过24小时的情况，按生产事故进行处理；由生产技术部组织召开事故分析会，根据对生产的影响程度，对责任人进行相应处罚。
六、充填管理
1、采矿车间充填管架设人员未按要求架管或架管不牢固，每次给予责任人200元罚款。
2、充填过程中因板墙封闭不牢固而造成跑浆的，对责任单位罚款200～500元/次；造成分段巷、采场出矿巷等严重污染的，罚款2000～20000元/次；并负责巷道清理，清理费用自理。
3、对于充填管跑漏浆，给予采矿车间每次罚款200～500元，造成严重污染的，罚款2000～20000元/次；同时负责清理，清理费用自理。
4、因充填不接顶造成安全条件恶化、施工难度增大，由生产技术部组织调查落实责任，不接顶连续长度不足3m的不予考核；3m以上6m以内的罚款500元/次；超过6m的罚1000元/次，同时支护费用由采矿车间负责,应该进行补充充填而未补充充填的，每次罚款1000元。
5、采场验收后无特殊要求时，须在48小时内将板墙封堵完毕，等待充填，否则每拖延一天罚责任单位200～2000元。
七、由于主观原因造成采场混凝土假底质量不合格，罚责任单位1000元，并由施工单位承担发生的一切补救费用。
八、对不符合设计要求的掘进工程，除责令整修外，视具体情况按100～300元/米进行处罚。属自然因素造成的超采、塌方等，施工单位及时提出书面申请，由生产技术部、安全环保部确认是否免于考核。
九、对粉矿损失较大的Ⅴ#矿体采场，正常情况下须清理至尾砂面以下0.3m，为控制粉矿流失，每次验收均须取样化验，特殊情况下按照地质技术人员要求现场决定。
十、采掘工程施工时必须采用控制爆破技术。并按设计打锚杆、锚网。现场检查中发现未按要求施工的作业面，除责令改正外，在工程验收时按验收规范进行相应处罚。未按要求进行整改的，每次罚款500元。
十一、回采过程中应合理布孔，减少大块产出率。大块产出率超过15％时，每次罚款200元。
十二、施工过程中必须做好矿毛分离工作。铲运机司机、卡车司机及采区主管须正确回答生产技术部检查人员的提问，否则，每次罚款200元；对将毛石混入矿石或将矿石混入毛石中的人员，每人每次罚款1000元，并对相关领导进行连带责任考核。
第四部分
现场技术管理规定
一、采矿专业技术人员在工程施工前必须按设计下达《采掘工程开工通知单》和《采掘工程技术指令单》，分别交于施工单位负责人及现场施工负责人。
二、测量技术人员按照设计要求和施工进度情况，中、腰线须跟进及时，距掌子面分别不超过30m、15m；地质专业技术人员须及时掌握矿毛变化情况，标注矿、岩边界，并根据现场变化情况下达矿毛信息通知单。
三、工程施工过程中，各专业技术人员必须经常深入现场，了解生产进度及现场安全情况，做好生产纪录，严格按照生产作业计划和设计监督、指导采掘生产。
四、施工过程中，发现施工人员未按技术指令或《采掘工程施工质量管理办法》要求施工，须及时发出整改指令单，落实考核。
五、施工过程中，出现安全原因影响生产时，要及时汇报安全环保部及有关领导，共同研究和解决现场存在问题。
六、在现场技术指导中，发现现场情况发生变化或设计中存在缺陷时，及时向有关技术人员提出，完成设计修改、变更。并及时向施工人员下达修改变更后的技术指令单。
七、在现场技术指导过程中，因作业条件发生变化，要及时调整本区段的生产作业计划。
违犯以上要求，视情节每次给予100～1000元处罚。
第五部分
工程质量管理规定
一、掘进工程执行《岩金矿山测量规范》和《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》标准，具体允许偏差范围为：
1、主要大巷的中线方向偏差≤0.2米，规格偏差≤0.1米，坡度偏差±1‰；
2、川脉及探矿巷道中线方向偏差≤0.3米，规格偏差≤0.2米，坡度偏差±2‰；
3、切采巷道、采场爬道中线方向偏差≤0.4米，规格偏差≤0.3米，坡度偏差±3‰；
4、所有巷道底板距腰线的距离误差≤0.1米。
5、硐室掘进。
一般硐室的工程进尺，以m3为单位，实际开凿断面与设计断面比较（长、宽、高）正差不得大于0.2m；特殊硐室工程，按设计允许误差标准执行，对超出标准的工程量，不予验收，并以质量事故追究责任。
6、所有掘进工程不得欠挖；欠挖工程必须修复。
二、采场回采时须严格按照单体设计及分层设计要求进行施工，采场采幅及采高不得超欠设计0.3米，超出规定的采矿量不计工程量。
三、控制爆破。
1、炮眼严格按照施工组织设计要求进行布置。
2、孔间距要求：掘进工程周边孔间距不大于0.7m，排间距不大于0.6m；采矿工程周边孔间距不大于0.8m，排间距不大于0.6m。
3、采场回采，要求顶板呈拱形、两帮直立，半孔率不小于50％。
四、隐蔽工程在隐蔽前，施工单位必须在二十四小时以前通知生产技术部及其他相关单位到现场核验，经检验合格后方可隐蔽，并办理隐蔽工程验收签证手续。
五、混凝土浇注和喷射混凝土工程按照《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中相关技术要求进行施工。对不符合规定要求的混凝土支护工程除责令整改外，每发现一次，罚款500～2000元。
第六部分
采掘工程验收规定
一、采场验收小组由生产技术部、安全环保部、采矿车间副职以上领导，施工单位负责人，采矿车间充填工区主管，生产技术部地、测、采技术主管共同组成，生产技术部为组长单位。工程验收时无正当理由缺席者，每人.次罚款100元。
二、采场验收坚持“五不”原则：
1、无计划、无设计或未按设计施工的采场。
2、非安全因素影响，采场回采边界未达到设计要求。
3、非安全因素影响，采场未清理干净。
4、未经验收而在采空区内堆积废石、杂物或做封闭工作，以致影响正常验收的。
5、采场内无照明或照明达不到要求。
凡属上述情况之一的均视为验收不合格采场，并处以200元罚款，经整改后再进行验收，再次不合格罚款500元。影响生产接续时根据程度加大罚款力度。
三、掘进工程月底验收，由生产技术部负责，生产技术部、综合计划部、安全环保部、采矿车间副职以上领导、施工单位负责人参加，单位工程需质检、监理部门、设计部门及其他职能部门参加。属下列情况之一，不予验收或按不合格工程进行处理：
1、无计划、无设计而施工的工程。
2、未经测量人员标定中、腰线而自行施工的工程。
3、已正式通知停止施工而继续施工的工程。
4、质量达不到要求的工程。
5、返修不合格的工程。
6、主要巷道水沟、各种管、缆、线眼未与掘进工程同步施工，不符合规定要求的工程。
7、所有正在掘进的工作面，除有一茬炮的岩石堆存外，其余都应出净。掘进面施工结束最后一茬炮必须清净，否则不予验收。
每出现一次不合格工程罚施工单位200元，经整改后再进行验收，再次不合格罚款500元。影响生产接续时根据程度加大罚款力度。
四、验收主要内容。
l
掘进工程
1、工程中线、腰线偏离情况。
2、控制爆破效果。
3、外观、超挖、欠挖。
4、安全文明标准化情况。
5、辅助工程（水沟、通风、支护）施工情况。
6、现场杂物清理及废旧物资回收情况。
l
采场验收
1、上下盘边界是否到位。
2、采场顶板、两帮超欠挖情况。
3、中心线偏离程度。
4、控制爆破应用效果。
5、整体安全情况，排险是否彻底，支护是否到位。
6、废旧物资回收是否干净。
7、采场矿石清理情况。
8、采场内照明条件。
9、是否具备充填条件。
五、采矿工程验收时，按主要工程内容完成情况分别给予下述奖罚：
1、半孔率达到70％以上，矿石清理干净，采场内无浮石，按设计打锚杆、锚网，损失率、贫化率低于设计指标的采场，为优质分层，奖0.3元/吨；
2、半孔率为50％～70％，矿石清理干净，采场内无浮石，按设计打锚杆、锚网，损失率、贫化率低于设计指标的采场，为合格分层，不予奖罚；
3、半孔率低于50％，采场超挖，损失率、贫化率高于设计指标的采场，为不合格分层，视情况进行0.1～0.3元/吨的处罚。
六、掘进工程验收时，根据控制爆破完成情况分别给予下述奖罚：
1、外观规整、两帮直立、半孔率达到70％以上或孔间距低于60cm的工程，为优质工程，奖3元/ m3；
2、外观规整、两帮直立、半孔率达到50％～70％或孔间距60～70cm之间的工程，为合格工程，不予奖罚；
3、外观不规整、半孔率低于50％或孔间距大于70cm的工程，为不合格工程，视情况按3～5元/m3进行罚款。
第七部分
其他规定
一、本办法中有要求而无明确考核金额的，视具体情况每项罚款200～1000元。
二、本办法自2007年12月21日起执行。原与采掘工程施工质量管理相关的规定即行废止。
三、本办法解释权归生产技术部。
④ 求！煤矿掘进工程质量验收标准
2、人劳科根据当月各施工地点采掘质量标准化考核得分情况，依据《安全绩效工资考核办法》进行奖扣结算。
（一）、回采专业：
1、回采安全质量标准化必须具备的三个条件：
（1）回采工作面回收率达到规定要求。
（2）考核期内无重伤及以上事故。
（3）检查资料齐全、施工地点所用仪器仪表、施工牌板完好、齐全。
2、回采安全质量标准化考核分为两个等级，考核标准如下：
一级：回采工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无重伤及以上事故；
二级：回采工作面安全工程质量得分在80分及以上，工作面内无重伤及以上事故。
三级：回采工作面安全工程质量得分在80分以下。
3、回采安全质量标准化标准及考核评分办法具体见现场验收考核表（见附表）。
4、回采工作面安全工程质量标准及计分办法：
（1）回采共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下：
实得分数＝检查得分×100/（100-缺项分）
（2）考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
（3）月度计算办法
月度回采工作面质量标准化得分＝专业组日常检查、各级部门安全大检查情况和每月专业组成员验收的质量标准化得分情况相结合整体汇总打分。
（二）掘进（开拓）及维修专业：
1、掘进（开拓）及维修安全质量标准化必须具备的四个条件：
（1）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
（2）考核期内无重伤及以上事故。
（3）按期完成公司下达的重点工程任务，无不合格品。
（4）检查资料齐全、施工地点所用仪器仪表、施工牌板完好、齐全。
2、掘进安全质量标准化考核分为两个等级，考核标准如下：
一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故；
二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故。
三级：总分在80分以下的。
3、检查评定内容：
（1）工程质量；
（2）文明卫生。
4、评分办法：
总分为100分，总考核项十三项，前十项为文明生产，满分为40分，后三项为工程质量，满分为60分。
（1）工程质量标准及评分办法：
a、工程质量标准按«煤矿井巷工程质量检验评定标准»和«掘进工作面现场验收考核表»进行检查评级，具体见附表。
b、每月由公司采掘专业考核小组对考核单位当月所施工地点的工程质量不定期地进行检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，并按«掘进工作面现场验收考核表»进行评分。
（2）文明生产标准及评分办法：
文明生产标准共10项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。按照«掘进工作面现场验收考核表»进行评分。
（3）掘进工作面得分计算方法：
月度掘进工作面质量标准化得分＝专业组日常检查、各级部门安全大检查情况和每月专业组成员验收的质量标准化得分情况相结合整体汇总打分。
掘进安全质量标准化考核标准及评分方法见附表
五、奖惩办法：
1、根据各单位标准化的考核定级及打分情况，依照公司安全绩效工资考核办法进行奖励。
2、在考核期内，对在公司安全大检查或上级部门检查中查出问题较多、较严重的施工队组，按查出问题的大小和严重程度每条给予300-500元的罚款。
3、各采、掘（开）及维修队在考核期内，如果在标准化管理方面有创新的，可根据创新项目对公司贡献的大小由技术中心考评组根据规定要求给予奖励。
4、查出的“三定”的问题，相应单位要严格按照“三定”问题及时整改，按时落实。复查时有一条问题未按要求落实或落实不好的每次扣被考核单位300～500元，并限期进行整改。对连续两次以上出现同等问题每次扣被考核单位500～1000元，并再次限期进行整改，如仍不积极进行整改的否决当月质量标准化考核奖励。
5、月质量标准化重点工作有一条完不成扣除本单位安全质量标准化500-800元。对当月重点工作完成较好的单位，由采掘专业组研究决定对本单位安全质量标准化项目酌情给予500-2000元奖励。
6、各施工地点凡未按规程要求使用扭力扳手和锚索张拉器以及所用支护设备不完好者，每有一台次扣100-300元。
7、各施工地点所安设的顶板离层仪、矿压观测设备等，如因施工单位管理不善导致损坏或丢失的，每有一台次扣200-500元。
8、各施工地点若支护材料未按要求上架、上牌管理，根据情况每发现一次扣100-500元。
9、各施工地点如因施工单位管理不善导致所配备的施工牌板和材料牌板损坏或丢失的，每块扣200-500元。
10、对出现下列情况之一者，该施工单位标准化考核为三级，否决本单位当月安全质量标准化奖励：
a.安全质量标准化考核得分不足80分者；
b.出现一次因施工地点存在严重隐患或工程质量差，被停工停产或安监处下发“隐患整改通知书”者；
c．出现二级以下非伤亡事故，需追究责任的；
d．因管理不到位或未严格按措施要求施工出现冒顶事故的；
e．当月本施工单位出现重伤以上事故的；
f．当月施工地点出现无规程、措施作业的。
六、考核规定和要求：
（一）各采、掘（开）及维修队队长是本队安全质量标准化工作的第一责任人，要认真抓好质量标准化的建设和管理工作，队组应成立采掘质量标准化管理小组，分工协作，共同抓好标准化管理的各项工作。
（二）各采、掘（开）及维修队必须严格按审批的施工设计、作业规程及相关安全技术措施作业，采掘专业组验收时应对照设计及有关工程质量验收标准执行。
（三）针对上述未达到质量标准化要求而受到处罚的单位，由采掘专业组下达处罚通知书并上报考核办公室。
（四）专业组每季度组织开展一次安全质量标准化评比活动，按月考核平均得分进行排名，对第一名给予1200元奖励；第二名给予1000元奖励；第三名给予800元奖励，以促进安全质量标准化工作的稳步提高。（备注：回采和掘进专业在季度考核排名中合为一组考核）
七、遇特殊情况本办法未明确规定的，由采掘专业组研究决定考核办法。
八、本考核办法自下发之日起开始执行，本办法解释权属采掘（开）专业组。