A. 防洪排涝工程
在已经发生地面沉降的地区,尤其是已发生地面沉降的城市,常因地面沉降而造成雨季排洪系统的失效,地表积水,引起洪涝灾害。为防止洪涝灾害的发生,必须实施防洪排涝工程。
1.洪涝灾害的危害
(1)降低城市排水系统的排水能力,影响城市正常运转
地面沉降导致雨季地面积水量增大,增加城市排水系统的负担,并且由于地面沉降造成了地下排水管道的破坏,也影响了城市的排洪能力,使积水不能及时排走。天津市中心城区在1959~2003年累计地面沉降量的最大值达到了2.89m,使得市区每到雨季就会产生不同程度的积水,2003年雨季的集中降水,造成城区大范围积水,众多商铺遭到浸淹,城市交通不能正常运行,严重影响了城市运转。
(2)降低河道防洪和航运能力
地面沉降能够降低城市河道堤防的防洪标准,使河道汛期泄洪能力下降,使市区产生内涝,排污能力下降,城市防洪区面积扩大,增加防汛墙、排涝泵站、河口挡潮闸等防洪工程建设的资金投入。
海河是天津市重要防洪、泄洪、蓄水、航运、旅游等综合利用的河道,对天津市防汛安全、生态环境都有十分重要的作用。由于持续多年的地面沉降,海河干流泄洪能力由1200m3/s减少到不足250m3/s,虽经多年投入大量人力、物力治理,现已超过800m3/s,但仍未恢复到原设计能力。
此外,由于地面沉降引起河床下沉,导致河道防洪排涝能力降低,造成桥下净空变小,从而影响到泄洪和航运。
(3)抗御台风的能力下降
滨海地区由于地面沉降及海平面上升,抗御风暴潮的能力降低,造成巨大的经济损失。
据统计,20世纪80年代末到90年代初,天津沿海曾经发生过两次风暴潮,即8509号和9216号风暴潮。这两次风暴潮并不是最大的,但是给天津沿海带来的损失达到了历史上最严重的水平,尤其是天津新港和塘沽等沿海地区。究其原因,主要是由于天津市滨海地区因过量开采地下水而引起的地面沉降,并且由于海平面的上升,使得防潮工程设施的地表标高损失,抵御风暴潮的能力下降等。
2.防洪排涝工程
实施防洪排涝工程,可以在一定程度上减轻或防止因地面沉降而引起的洪涝灾害。
(1)加强市政建设、完善给排水设施
在地面沉降地区的市政工程建设中,应充分考虑预留沉降量,使市政工程尽量不受到地面沉降的破坏。同时,完善给排水设施,使排水管网与城市的发展相适应,以便及时排水。也可以利用城市地下空间修建调节水池,将雨水暂时储存在调节水池,既可以防洪,又可以在旱季的时候作为供水水源。
另外,可以在城市建设过程中,采用一些新技术、新材料,增大地面的渗透性,使降水入渗量增大,减少滞留在地表的水量,达到防洪排涝的目的,同时也起到人工回灌的作用。
日本东京都的神田川自1970年以来,采取地下水分水渠、多用途滞洪区、调节池等工程措施,使洪涝灾害得以控制。大阪和名古屋市也利用调节池来控制洪涝灾害,都取得了不错的效果。
(2)沿岸堤防工程
地面沉降造成河道防洪能力降低。在沿海地区,由于高程严重损失,加剧了风暴潮灾害的发生。因此,沿岸修砌防汛墙工程是防灾的一种有效措施。修建堤防工程,可提高防洪标准,防止洪涝灾害。上海市是我国地面沉降比较严重的地区之一,由于地面沉降,自20世纪20年代以来,在黄浦江两岸3次加高防汛墙,将防汛标准由不足100年一遇提高到1000年一遇的水平,形成了抵御台风、暴雨、天文高潮位和来自太湖流域洪水侵袭的屏障。
(3)地面垫高工程
对于因地面沉降而造成内涝的城市来说,可以通过地面垫土,增加标高的方法来进行治理。我国苏州市在城市规划中,要求建筑基础高于海拔标高315m。由于该市多年平均沉降量在1m左右,为达到城市规划要求,新建区要进行垫土增加标高工程,按规划其垫土面积达50km2,按垫高500mm估算,工程费用达310亿元。
B. 水池泵站施工方案,施工流程与安全措施分享
泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中,是一种提供液压动力和气压动力的设备装置,配置这一过程的作业称为泵站工程。一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节,小编要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案,方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。
水池泵站施工方案
一、水池的施工流程:
测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护
1.测量放线
测量仪器:全站仪、米尺
按照施工图纸,引出控制桩,利用控制桩放出基坑的轴线和边线。
2.土方开挖
由于泵房的地面是水泥浇筑地面,先用切割机按放出的线把地面切开,再有电锤把地面的混凝土破碎,清理出混凝土,有人工开挖的方式,开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸要求进行,不得超挖。因为泵房场地狭窄,所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。
3.砼垫层施工
灰土垫层施工:按施工图纸要求,土方开挖后,水池基底垫灰土,灰土厚度应不小于基底下300mm,具体要求如下:①处理范围:每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求:石灰宜用新鲜的消石灰,并应过筛,其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土,不宜使用块状粘土和砂质粉土,不得含有松软杂质,并应过筛,其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验:采用环刀法检验时,取样点应位于每层厚度的2/3深度处,检验点数量,每层3处,取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行,应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填,压实系数不小于0.93。灰土。
灰土垫层施工完毕,经验收合格后,按设计标高,开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽,泵车到达现场后,应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土,泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时,并现场实测混凝土坍落度是否满足要求,做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。
4.放线
放线:待垫层强度能保证上人时,进行钢筋铺设位置的弹线,弹线宽度为1500mm,并
弹出钢板预埋件的位置及标高线。
5.钢筋绑扎流程:根据钢筋翻样记录,铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四周钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。
进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎,钢筋布置为双层双向,水平环箍采用单面焊,搭接长度不小于10d,最内、外层钢筋的保护层厚度:底板40mm,顶板30mm,池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行,
6.留置预埋件:根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板,并与钢筋单面点焊不小于10d,固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底,刷调和漆二度。
7.验收:钢筋绑扎完成后,进行“自检、互检、交接检”,合格后,由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收,验收合格后方可进行下一道工序。
8.模板支设:钢筋绑扎验收合格后,方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层,方木做背肋,碗扣件加顶托做支撑固定,短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑,保证浇筑截面尺寸不发生偏差,板缝满足规范规定,防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。
9.混凝土浇筑:混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽,泵车到达现场后,应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土,泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时,并现场实测混凝土坍落度是否满足要求,做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。
10.混凝土压光:混凝土在终凝前,应进行表面收光,找平,标高线复测控制,刮杠刮平。
11.混凝土养护:混凝土浇筑完成后,必须加强养护,应在12小时内加覆盖和浇水,平均气温低于5度时,不得浇水应采取保温措施,在炎热气候条件下应采取降温措施。
12.拆模后,池内须立即充水,严禁暴晒,混凝土表面应加覆盖,防止阳光暴晒或寒潮袭击,养护时间直到使用为止(避免池内充水过冬)。
13.水池抹面之前先做满水试验,充水分三次,每次充水1/3设计水深,每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素,24小时渗漏率应小于2L/m2·d,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
14.验收:施工完成后,在自检合格的基础上,报监理进行验收,验收合格后,进行后续工作。
二、泵站搭建材料
泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼,抗渗等级为S6,封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20,垫层强度采用0.1米厚C10砼。
1.泵站上部结构及装修
泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm,高3m,采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚,找平层采用20厚1:4干硬性水泥砂浆,结合层采用纯水泥浆一道,面层采用采用600*600抛光砖;内墙体抹灰底层厚度为18厚1:3石灰砂浆。
2.管道基础
钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设,基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。
管道接口:钢管接口采用焊接;排水管接口采用承插式连接,橡胶圈密封,给水管接口采用热熔连接。
3.钢管防腐
所有钢制构件、管件在安装前或安装后,必须进行防腐处理,防腐施工前应对管构件记性预处理,清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈,达到干净无污。采用喷砂除锈,其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。
(1)埋地钢管防腐
外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料,按四油二布防腐,即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。
(2)外露和水中部分钢管外防腐
外防腐为重加强防腐处理,采用GZ-2型高分子防腐涂料,按二布四油。
(3)管道内防腐
管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。
4.管道铺设
(1)排水管、污水管
排水管管道铺设采用UPVC排水管,污水管道铺设采用UPVC污水管,埋地深度均为0.7米,接口形式均采用胶圈接口。
(2)给水管铺设
给水管管道铺设采用PE给水管,埋地深度为0.8米,接口形式为粘结。
3.砼垫层施工
灰土垫层施工:按施工图纸要求,土方开挖后,水池基底垫灰土,灰土厚度应不小于基底下300mm,具体要求如下:①处理范围:每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求:石灰宜用新鲜的消石灰,并应过筛,其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土,不宜使用块状粘土和砂质粉土,不得含有松软杂质,并应过筛,其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验:采用环刀法检验时,取样点应位于每层厚度的2/3深度处,检验点数量,每层3处,取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行,应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填,压实系数不小于0.93。灰土。
灰土垫层施工完毕,经验收合格后,按设计标高,开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽,泵车到达现场后,应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土,泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时,并现场实测混凝土坍落度是否满足要求,做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。
三、安全措施
1.安全管理措施
⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。
⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⑶认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产必须管安全的原则,认真落实有关安全生产规定,坚持安全技术交底制度。
⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育,组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》,并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
⑸施工前和施工过程中,要经常对施工现场设备进行安全性能检查,未经有关部门验收的设备或设施不准使用,不符合安全规定的地方要立即整改完善,并在施工现场设置安全护栏和警示牌。
⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责;遵守安全操作规程;特殊工种应经培训持证上岗;各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。
⑺坚持执行“三保”制度,进入工地必须戴好安全帽,高空作业要戴好安全带,脚手架设置全封闭安全网。
⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定,严格执行动火作业审批制度,一、二、三级动火需经有关部门审批。
⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。
⑽夏季施工要抓好防暑降温工作,设置医疗点,配备急救药品。
⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路,实行挂牌制度,并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合,严防漏电伤人。⑿施工现场划分安全区域:分为人行安全区域、作业区域、生活区域。
2.安全施工技术措施
I、安全措施:五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工;架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋;脚手架作业现场必须有2人以上的监护人;在架体的两侧设置两个上人坡道;在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除;脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除,否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。
脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查,需要加固必须及时加固;对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏,监护人标志牌等;先搭的后拆,后搭的先拆,自上而下,交圈拆除。
安全防护措施(1)所有施工人员必须进行入场教育,并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋,并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。
3.安全防护措施
(1)所有施工人员必须进行入场教育,并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋,并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。
一个能够使得工程顺利完成的方案需要考虑到许多方面,而水池泵站施工方案主要考虑水池的搭建和水泵站的搭建,如果这两者的施工没有很好的完成的话,会导致水池不能正常的使用,就可能需要消耗更多的人力和物力成本,最终损失加大。所以一个完整的施工方案是十分重要的,希望小编分享的以上内容能够在水池泵站的搭建帮助到大家。