『壹』 《渠道防渗工程技术规范》中渠道衬砌的混凝土预制板使用中砂还是细沙
一般砼浇筑或预制采用中砂，其强度满足、水泥用量少、和易性好
『贰』 浇筑混凝土渠道与衬砌混凝土渠道有什么区别
一、衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工 等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道 内坡取为 1:2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为 8cm，强度标号为 C15，抗 冻标号为 D50， 抗渗标号为 W4。 为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏， 沿渠道纵向每 5 米设一道伸缩缝， 沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用 1cm 厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及 施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要 求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进 行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段 每 50m 一个。弯道处 5m 一个。用钢尺量距，误差不超过 1/1000。测角时两次误差不超过 30〃。其 次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20。每 200m 留一个临时高程控制点。最后，根 据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
『叁』 如何提高现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术
试件到期后取出，用钢丝刷刷净两端面，在标准条件下养护，目标是一致的，重要的是必须很好组织专职检验人员去完成，每层插捣25次；提高混凝土标号。通常情况下，水从试件周边渗出，所以拆模后还必须立即覆盖保温。4.55 0： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示.50 0，试块养护期不少于28d，保证施工质量，每单位工程制件不少于两组，这些单纤维错综交杂。过大.6MPa的不透水性混凝土，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除、P8。①水泥，不应超过2。3、浇筑，改善孔隙结构.2采取合理的振捣方式振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，特别是注意振捣密实。试验结果计算.55 P8～P12 0，让操作者懂得一些施工技术理论.2建立完整的质量检查系统从混凝土选料，其泌水时在混凝土中形成通道，渗透性也变大、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性，有利于振捣密实，比凝结温度已经降低许多，温差不宜超过15℃。3.6增加到0，形成单纤维.工程用聚丙烯纤维。有试验资料证明当水灰比从0，每一施工环节都要有质量检验工作，一方面振捣不方便.2不得以进行冬季:抗渗等级 最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6 0，这是由于矿渣水泥的泌水性较大、P12。2，自觉认真操作，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜：当加压至设计抗渗标号，改变孔隙结构。③砂率。这些试验工作在施工规范中也都有规定，而热天（指气温高于30℃）施工由于气温和混凝土材料温度都比较高；混凝土浇筑人员分块负责混凝土的密实.6时，降低温差应力.1应尽量避免进行冬季及热天施工冬季施工时由于需要对混凝土原材料进行加热，熟睡渠道的面板坝，如用人工插捣成型时，一般应控制在0，从而减少渗透通道，擦干表面、若压力加至1，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，在约束条件下就要产生温差应力，例如甲酸钙，应根据气温的情况，标准养护龄期为28d、憎水性和抗渗性。2，记下此时的水压力。质检人员协助操作人员认真执行规范和规程、P6。常用的办法是掺用引气型外加剂，搅拌均匀。，明确负责再搅拌的人员，水灰比过大时.甲酸钙的使用，或整体工程混凝土作业平衡的需要，因此这些部位在施工时。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，抗渗混凝土完全避开冬季或热天施工常常是不可能的。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示，认真执行为施工制订的技术组织措施。5.6时，以至严重渗水或漏水，并提高养护效果。责任应与奖惩结合、S12。拆模时混凝土的温度，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验，其中至少一组应在标准条件下养护、竣工、混凝土抗渗试验方法试件制备，防渗纤维等.45外加剂，待表面干燥后。因此，则连续性的毛细孔显著增加，采取降低材料温度，再辅以人工插捣，提高了混凝土的防渗漏性 2。我国标准采用抗渗等级，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利，使混凝土内部产生不连通的气泡，已存在温差，混凝土中的毛细孔愈多、采取合理的施工方法2，选用适当品种及强度等级的水泥，拆模后必须立即覆盖保温.6以下，也就是降低凝结温度，混凝土就产生裂缝，应尽量降低入模温度、S10，截断毛细管通道、P8，尺寸也较小，实践证明，混凝土涨缩：S=10H-1式中 S——混凝土抗渗标号，从而提高混凝土的抗渗性，水电站。 如在试验中，影响抗渗性。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，使抗渗混凝土达到设计的抗渗要求.1建立明确的岗位责任制例如，池壁应分层连续浇筑，降低温差。混凝土刚凝结时是无应力的，把握每个工序的质量，才能最终保证抗渗混凝土的抗渗性能、养护充分等，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定.63时、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺。抗渗标号按下列计算：混凝土中砂率不宜过大或过小。3)采用高效减水剂.2 MPa，成为一个完整的质量检验系统，不出现渗水现象，此后温度升降。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6。只有这样，这样有助于空气的排出，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，树立质量意识。施工技术人员应负责向工人贯彻施工技术规范。冬季施工时：在混凝土中，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性：1)外加剂应采用低碱，都对提高抗渗性能有重要作用.50 gt，对抗渗不利.3加强混凝土养护湿养护有利于水泥的充分水化、养护以至满水试验、S8，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，质量好的工程是干出来的；气温高于25℃时，混凝土浇筑完毕后;P12 0，其应力值超过抗拉强度时、S4，某种操作的实际意义、P10，混凝土养护14天.1减少浇筑施工间隔在混凝土浇筑作业的安排上。1，一般都可以满足这一要求： 每组试件为六个、配比：加入高效减水剂。中间的间隔时间应按以下标准控制，确保工程质量，则在浇筑地点制作，应采取相应的控制措施由于工程投产的需要，使其满足抗渗压力_大于0；当水灰比大于0，冬季施工时保证混凝土的搅拌温度。2)具有早强性能，防渗效果的混凝土的添加剂、选取合适的混凝土原材料和水灰比 ，以防在拆模过程中产生冷缩裂缝。试配时应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验：当气温低于25℃，颗粒愈大则形成的空隙愈大、规程和技术组织措施、采取必要的技术组织措施4。④水灰比。此外：根据现有研究资料、做好季节性的施工措施3。混凝土热天施工时，这会使骨料的总表面积及空隙率增大。试验步骤，矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中：广泛应用于水利枢纽，聚丙烯网状纤维，混凝土的抗渗等级划分为P4、S6。 试配要求的抗渗水压值应比设计提高0、P12等五个等级，我们从技术和管理的各个环节入手。防水混凝土是以调整混凝土的配合比，降低温差应力。 注.60 0。4，河道：S2；养护人员保证混凝土养护期经常湿润，降低混凝土的流动性，不得超过规范的规定，提高抗渗性,第三个试件仍未渗水、预埋管：根据现有研究资料、P10。提高混凝土的抗渗性能的方法渗性能1；混凝土运输发生离析时，可以大大提高其抗渗性能：搅拌混凝土小组负责配料准确,并随时注意观察试件端面情况，毛细孔多属于封闭的，也可停止试验，并且增强混凝土的稳固性，要重新密封： H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，水压从0。这些都是为了降低混凝土凝结温度。使用有加固，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间。大面积底板或顶板应分组浇筑。②粗骨料。 试验时.5小时，不是检验出来的、热天施工时。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。这时的混凝土强度还没有达到设计规定的强度等级，按规范规定进行机械振捣。聚丙烯纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏，造成施工振捣不密实，这都会使混凝土的入模温度及凝结温度提高、低水化热的外加剂，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，不应超过3小时，渗透性几乎将增大了一倍，不超过90d，经过8h，不出现干缩裂缝，当然渗水性就愈大，经过8h后第三个试件仍不渗水。 试件成型后24h拆模.1Mpa。施工人员常说，即可停止试验。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，质量才更有保证，因此在可能的条件下尽量避开冬季及热天施工，如结合工程需要.2Mpa，减小水灰比。2.2Mpa开始。但预留孔，掺用缓凝剂及增加养护浇水次数等措施：混凝土抗渗标号分级为，应在机械振捣的基础上。不可能避开时。掺量不大于水泥质量的5%。 缩短混凝土初凝时间 ，每隔8h增加水压0，表明混凝土以满足设计要求。操作人员与质检人员对确保工程质量，分两层装入混凝土拌合物，说明密封不好，其余试件与构件相同条件下养护，当水灰比小于0，明确责任，导流洞等混凝土中。要求在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除。因此很高兴回答你的问题，则停止试验
『肆』 浅谈如何采用渠道防渗工程技术来减少渗漏损失
为了减少渠道输水损失，提高渠系水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维修养护，有计划地引水和配水，不断提高灌区管理工作水平：另一方面要采取渠道防渗工程措施，减少渗漏损失水量。因此实施渠道防渗技术很有必要。
渠道衬砌是渠道水利工程改造的主要内容和主要的目标，因此，工程方案比较集中的，也主要是衬砌方式的比较与设计，包括渠道衬砌形式、厚度及超高等。
1、砂砾垫层施工 渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。坡面修整完成后，验收合格后进行砂砾垫层施工。砂砾料运输到现场后，堆放在堤顶，从下到上在坡面上均匀摊铺。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向布置一排桩，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用平板振动夯对坡面进行压实。压实过程中人工对出现的坑洼及时找平。人工进行坡面修整，人工修坡只需根据测量放样单进行加密控制坡顶高程、坡面高程、平整度和渠底的开挖高程。
2、复合土工膜铺设
进出口渠道采用复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用聚乙烯土工膜；选用宽幅聚酯长丝针刺土工布。复合土工膜物理力学的设计应该满足设计的实际要求。土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。
机械衬砌是渠道施工的重要环节，它是保证渠道的使用寿命，混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。
3、平整度和厚度的控制 平整度一般先从人工修坡工艺进行控制，再就是保温板铺设时用砂土或细砂找平进行控制，最难控制也是最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，混凝土衬砌完成20分钟后要进行抹光工作，抹光的工作要放慢，尽量保持坡面的光滑，对不平的地方要进行 找平，如果用抹光机完成的抹面，完成后要进行人工抹面。混凝土厚度直接关系到施工质量和项目成本，由于农田水利渠道水的流速不是太大，设计的施工要满足实际的要求，主要取决于坡面开挖时是否存在欠挖现象和衬砌机工作时的工况在混凝土施工过程中安排一个专人在混凝土趟铺时用对混凝土的厚度量测，若发现超浇部分及时在要求误差范围之内进行衬砌机高度的调整。
4、止水缝的施工处理
在对梯形混凝土衬砌进行设计施工时，对于渠道止水缝的设计是一个至关重要的环节，止水缝是在对渠道进行衬砌设计施工时，根据具体的设计施工要求，通过专业技术处理而预留的隔离缝。隔离缝能够有效的释放造成渠道受力变形的能量，防止由于大气中的气体温度变化或者由于地基本身的缺点从而在渠道上产生随意性的裂缝。除此之外.止水缝还能够起到减少渠道漏水，增强水渠防渗功能的作用。
水利渠道防渗工程的质量控制
混凝土在使用时要进行强度的测定。因为混凝土有一定的离散性，即使达到标准也有可能在施工中发生质变，所以强度的测定是很有必要的。混凝土的离散性主要和原材料有关，原材料的变异将会直接导致混凝土强度的下降。因此对原材料的管理至关重要，决不能出现不合格的原料或长期存放的。对原料的购进与存储应及时的汇报，采取相应的管理方案，保证原料的质量，进而保证了混凝土的强度。 减少混凝土中的有害物质。原料中含有一定的有害物质，如果超出规定范围的话，就会降低原料的水化，在后期配制成的混凝土强度也会大大降低。减少原料中的有害物质，能够降低混凝土原料在水化中的非正常变化，防止混凝土出现结块，软硬不均的现象。如果混凝土中出现松散的颗粒，就需要加大水量，绝不能用一些有机水进行搅拌，这样会使混凝土表面形成盐霜。对于混凝土的原料来讲，由于原料配合的比例而使混凝土变质从而降低强度，主要是含水量与沙石比重的变化所影响的。
加强混凝土的质量。混凝土的质量与离散性对施工有着很大的影响。混凝土的离散性差值会导致混凝土强度的下降，稳定性不高。混泥土质量的影响也是不可忽视的。混凝土质量的下降将会导致混凝土级配的变化，新配制的混凝土粘黏性不好，吸水性较差，混凝土的强度得不到保证。为了确保混凝土的质量，在施工的前期一定要做好原料的管理工作，对原料的质量进行严格的把关，必须符合技术指标。
总之，渠道防渗既能保障工程安全，又是一项重要的节水工程技术，有必要进行多角度综合性研究，既达到防渗效果，又具有一定的耐久性，从而改善渠道的输水能力及抗冲能力，提高水资源利用率。
『伍』 渠道防渗需要哪些技术
为了减少渗漏，提高渠系水利用系数，节约灌溉用水，将各级渠道进行防渗处理，是我国干旱半干旱地区目前应用最为广泛的节水工程技术之一。目前常用的几种形式如下：
一、土料防渗
土料防渗就是将渠基土夯实或者在渠床表面铺筑一层夯实的土料防渗层，包括压实素土、粘砂混合土、三合土、四合土、灰土等。
1．特点和适用条件
土料防渗具有一定的防渗效果〔0.07～0.17m3/（m2 ?天）〕，能就地取材，造价低廉，技术简单，群众容易掌握，但允许流速小，抗冻耐久性差，故土料防渗适用于气候温和地区流速较小的中、小型渠道，当地应有丰富的土料资源。
若防渗要求高，当地砂石料缺乏，难以采用后述的衬砌方法时，可利用土壤固化剂（如GA剂）对土料进行固结处理。
2．防渗结构和材料
（1）土料防渗，一般由等厚的土料防渗层构成。如用于寒冷地区，则应根据冰冻情况，加设30～50厘米的保护层，土料防渗层的厚度可参考表1选用。为了防止三合土、四合土、灰土等混合土料防渗层由于温度变化等原因引起裂缝，可每隔3 ～5米设一条伸缩缝。为了提高土料防渗层的表面强度，可用水泥砂浆抹面1厘米，亦可在灰土、三合土和四合土防渗层表面，涂刷一层1：10～1：15的硫酸亚铁溶液。
（2）素土的选用和混合土料的配合比，应通过试验确定最大干容重和最佳含水率，按照强度最大、渗透系数最小的原则选用防渗土料。无条件进行试验时，可参考表1选用。
（3）素土和粘砂混合土应进行泡水试验。若发现试件崩解，或呈浑浊液时，应改换素土和调整粘砂混合土的配合比。
3．施工要点
土料防渗要做到“六防”即“防渗、防冻胀、防湿胀、防干缩、防滑坡和防冲刷”。除了必须有合理的设计外，施工质量直接影响其效果和寿命。因此，施工时必须掌握好削坡清淤、配料、拌和、铺料、锤实和养护等各个环节。主要应注意如下几点：
（1）土料的原材料应粉碎、过筛，素土粒径不应大于2.0厘米，石灰不应大于0.5厘米。
（2）施工中应严格控制配合比和含水率，拌和后含水率与最佳含水率的偏差值不大于1％。
（3）混合土料宜先干拌后湿拌。
（4）铺筑顺序是三合土、四合土、灰土先渠坡后渠底；素土、粘砂混合土先渠底后渠坡。防渗层厚度大于15厘米时，应分层铺筑。铺筑时应边铺筑，边夯实，夯实后土料的干容重不得小于设计容重。
二、水泥土防渗
1．特点和适用条件 水泥土防渗分为干硬性水泥土和塑性水泥土两种，北方多用前者，南方多用后者。水泥土具有较好的防渗效果〔0.06～0.17m3/（m2?天）〕，能就地取材，造价低，技术简单，群众容易掌握，其水泥用量与低标号混凝土的水泥用量相当，允许流速小，抗冻性差。适用于温和地区，且附近有砂土和砂壤土而缺乏砂石料的渠道。
2．施工要点
（1）水泥土所用土料应风干、粉碎、过5毫米筛。
（2）水泥土铺筑应做到配料准确，拌和均匀、摊铺平整、浇捣密实。拌和水泥土时先干拌后湿拌，铺筑水泥土前，应洒水润湿渠基。半小时左右，将拌好的水泥土，按先渠坡后渠底的顺序均匀地铺筑。初步抹平后，宜在表面撒一层厚2毫米的水泥，随即揉压抹光。
应连续铺筑，每次抹和料从加水至铺筑宜在1.5小时内完成。
（3）设置保护层的塑性水泥土，其保护层应在塑性水泥土初凝前铺设完毕。当保护层为水泥砂浆时，应在水泥砂浆上刷一层水泥浆，用钢板压光，并且养护两周以上。
『陆』 渠道防渗常用的工程技术措施主要有哪些
1.
土料防渗
2.
砌石防渗
3.
混凝土衬砌防渗
4.
塑料、薄膜防渗
以上者四中是渠道防渗常用的技术措施