A. 模板工程技术交底的内容有哪些
一、施工准备
班组应熟悉施工图和施工要求，了解柱，梁，板的数量，几何尺寸，木模的型号，种类和数量，
做到心中有数，分门列类，并进行编号。
进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
班组应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求，班组必须选配一名安全员和质检员。
二、制作工艺和技术要求：
班组采用的模板，支架要符合以下要求：
1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；
2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；
4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：
1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；
2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；
3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；
4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。
四、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：
①模板及管架自重
②新浇砼的重量
③钢筋的重量
④施工人员及机具，设备的重量
⑤振捣砼时产生的荷载
⑥新浇砼对模板产生的侧压力
⑦倾倒砼时产生的荷载
五、模板拆除时应符合下列规定：
①不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；
②梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；
③承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除；
④竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。
六、质量要求
1模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；
2梁柱轴线位移允许偏差为5mm；
3标高允许偏差为3mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mmへ－5mm）；
4每层垂直度允许偏差为3mm；
5相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；
6支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；
7整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。
七、安全措施
支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。
八、施工作业时严格按照项目部与班组签订的“施工安全合同”的规定执行
工程项目部——木工班组
交底人：
接底人：
B. 求土建的 拆木模板施工技术交底
拆模工程技术交底
1、模板拆除时应保证砼有足够的强度。
2、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸去柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3、楼板、梁模板拆除:
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板应先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
4、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
5、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
6、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模板全部运出后,再拆底层排架。
7、有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
8、侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
10、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
11、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
12、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补刷防锈剂。