㈠ 恒压供水
摘要:本文介绍基于变频器与PLC的恒压供水系统的构成及工作原理。系统采用变频调速方式,自动调节水泵电机转速,保持供水压力的恒定,PLC控制投入工作水泵的台数,在用水量的高峰及低谷都能满足系统的需要。系统具有节能、工作可靠、自动化程度高等优点,提高了供水质量。
1. 引言
随着变频调速技术和可编程控制器的飞速发展,以及其应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要装置之一,在工业生产领域得到广泛使用,在其它领域(如民用和家庭自动化)的应用也得到了迅速的发展。
由于变频调速技术和可编程程序控制器的应用灵活方便,在恒压供水系统中亦得到广泛的应用。采用PLC作为中心控制单元,利用变频器与PID结合,根据系统状态可快速调整供水系统的工作压力,达到恒压供水的目的,提高了系统的工作稳定性,得到了良好的控制效果以及明显的节能效果。
2、系统结构
变频恒压供水系统原理如图一;它主要有PLC、变频器、压力变送器、液位传感器、动力及控制线路以及泵组组成。用户通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4~20mA标准信号送入变频器内置的PID调节器,经PID运算与给定压力参数进行比较,得到4~20mA参数,4~20mA信号送至变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,变频器调节水泵的转速不同、工作频率也就不同,在变频器设置中设定一个上限频率和下限频率检测,当用水量大时,变频器迅速上升到上限频率,此时,变频器输出一个开关信号给PLC;当用水处于低峰时,变频器输出达到下限频率,变频器也输出一个开关信号给PLC;两个信号不会同时产生。当产生任何一个信号时,信号即反馈给PLC,PLC通过设定的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换交流接触器组,以此协调投入工作的水泵电机台数,并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速,使系统管网的工作压力始终稳定,进而达到恒压供水的目的。
3、工作原理
该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时,按下按钮启动和停止水泵,可根据需要分别控制1#~3#泵的启停,该方式主要供设备调试、自动有故障和检修时使用。自动运行时,首先由1#水泵变频运行,变频器输出频率从0HZ上升,同时PID调节器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制。如压力不够,则频率上升到50HZ,变频器输出一个上限频率到达信号给PLC,PLC接收到信号后经延时,1#泵变频迅速切换为工频,2#泵变频启动,若压力仍达不到设定压力,则2#泵由变频切换成工频,3#泵变频启动;如用水量减少,PLC控制从先起的泵开始切除,同时根据PID调节参数使系统平稳运行,始终保持管网压力。
若有电源瞬时停电的情况,则系统停机,待电源恢复正常后,系统自动恢复到初始状态开始运行。变频自动功能是该系统最基本的功能,系统自动完成对多台泵的启动、停止、循环变频的全部操作过程。
4、变频器
变频器采用艾默生电气公司生产的EV2000系列变频器。EV2000采用独特的控制方式,实现了高转矩、高精度、宽调速驱动,满足通用变频器高性能化的要求,具有超出同类产品的防跳闸功能和适应恶劣电网温度、湿度和粉尘能力,极大提高产品可靠性。
EV2000具有实用的PI(图二)、简易PLC、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择。频率给定通道与运行命令通道捆绑,零频回差控制等,为设备提供集成度一体化解决方案,对降低系统成本,提高系统可靠性具有极大价值。PI参数的设定将直接反馈变频器控制中的响应速度和精度,零频运行阈值和零频回差的设定可以避免变频器在低频率输出水泵低速运行(水泵在变频器输出15HZ以下时的效率很低),使变频器低于某一频率时自动停止输出,即不影响恒压供水的要求,又把效率提至最高。
5、PLC控制系统
该系统采用三菱FX-1s30MR,I/O点数为30点,继电器输出,PLC编程采用FX—20P—E手持式编程器或三菱PLC专用编程软件SWOPC—FX/WIN—C,PLC可编程程序控制器及软件提供完整的编程环境,可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比,该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换,供水泵的变频及故障的报警等,而电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模拟信号量及实际运行参数则由变频器及其内置PID来显示和控制。
三菱PLC的编程指令简单易懂且程序设计灵活,本系统PLC主体程序用STL指令与状态继电器S,STL指令可以编制生产流程和工作与顺序图非常接近的程序,顺序功能图中的每一步与其他步是完全隔离开的,根据控制要求将这些程序段按一定的顺序组合在一起,就可以成功地完成控制任务。FX系列PLC的状态继电器编制顺序控制程序时一般与STL指令一起使用。
泵组切换示意图如图 三,工作条件满足,开始工作时,1#泵变频启动,泵的转速随变频器输出频率的上升而逐渐升高,如变频器的频率达到50HZ而此时水压还未达到设定值,变频器检测到上限频率并输出一个开关信号给PLC,延时一段时间后,1#泵迅速切换至工频运行,同时解除变频器运行信号,使变频器频率降为0HZ,然后2#泵变频启动,若压力仍未达到,则2#泵切换至工频,3#泵变频启动,在运行中始终保持一台泵变频运行,当压力达到设定值时变频输出将为0HZ,同时变频器输出一个下限频率信号至PLC,由PLC决定切除1#工频泵,此时由一台工频泵和一台变频泵运行,如果此时压力达到设定值,变频器的输出为0HZ,同时输出下限信号给PLC,PLC解除2#工频泵,只由3#泵变频运行来维持管网压力。当压力下降,变频器频率升至50HZ输出信号,延时后3#泵切换为工频,1#泵变频启动,若压力仍不满足则1#变切换为1#工,2#泵变频运行,如果压力仍达不到,2#变切换为2#工,启动3#变,三台泵同时工作以保证供水要求。
这样的切换过程有效地减少泵的频繁起停,同时在实际管网对水压波动做出反应之前,由变频器迅速调节,使水压平稳过渡,从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。
以往的变频恒压供水系统在水压高时,通常时 采用停变频泵,再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进,但其容易引起泵组的频繁起停,从而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式,同时由变频器迅速调节,只要参数设置合适,即可实现泵组的无冲击切换,使水压过渡平稳,有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象,提高了供水品质。
6、注意事项
要使系统稳定快速准确的运行,应注意一下参数:
1) 变频、工频切换时间T
切换时间T在PLC程序中设定,设置T时为了确保在加泵时,泵由变频转换为工频过程中,同一台泵的变频运行和工频运行各自对对应的交流接触器不会同时吸合,而损坏变频器,同时为了避免工频启动时启动电流大而对电网产生冲击,所以在允许的范围内时间T必须尽可能小。
2) 上、下限频率持续时间TH和TL
变频器运行的频率随管网用水量增大而升高,本系统以变频运行的频率是否达到上限(下限),并保持一定的时间来判断是否加、减泵,这个判断时间就是TH(TL),如果设定值过大,系统就不能迅速的对管网用水量的变化做出反应;如果设定值过小,管网用水量变化时就很可能引起频繁的加减泵工作。
7、结束语
该系统采用PLC和变频器结合,系统运行平稳可靠,实现了真正意义上的无人职守的全自动循环倒泵、变频运行,保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳,消除了启动大电流冲击,由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵的使用寿命,可以消除启动和停机时的水锤效应。该设计系统是大型公共社区如高校、居民小区等处的性能、价格比较高的优选方案。并通过在青岛科技大学一期泵房近两年的使用,运行稳定,节能效果显著,得到了用户一致好评。
㈡ 恒压供水系统由哪些部分组成每一部作用是什么
产品工作原理:
全自动变频调速供水设备是应用先进的现代控制理论,结合可编程控制技术、变频控制技术、电机泵组控制技术的新型机电一体化供水装置。该设备通过安装在水泵出水总管上的远传压力表(内为一滑动电阻),将出口压力转换成0-5V电压信号,经A/D转换模块将模拟电压信号转换成数字量并送入可编程序控制器,经可编程内部PID运算,得出一调节参量并将该参量送入D/A转换模块,经数摸转换后将得出模拟量传送变频器,进而控制其输出频率的变化。设备采用多泵并联的供水方式,用户用水量的大小决定了投入运行的水泵的数量,当用水量较小时,单台泵变频工作,当用水量增加,水泵运行频率随之增加,如达到水泵额定输出功率仍无法满足用户供水要求时,该泵自动转换成工频运行状态,并变频启动下一台水泵。反之,当用水量减少,则降低水泵运行频率直至设定下限运行频率,如供水量仍大于用水量,则自动停止工频运行泵同时变频泵转速增加。当用水量降至某一程度时(如夜间用水很少时),变频主泵停止工作,改由辅泵及小型气压罐供水。
产品特点:
※采用先进的供水专用变频器
※最新供水专利技术
※全中文人机界面,操作简单
※RS485远程通讯
※压力控制精度5‰
※压力频率全数字显示
※一次水高、低水位报警
※供水压力过压、欠压保护
※系统故障自诊断
※水泵过载、过流保护
※水泵软启动,软切换
※适用于各种泵站
※故障水泵自动切除运行系统
※体积小,安装调试方便
※全部进口低压电器集成,运行更安全可靠
※优化的控制软件更利于系统节能运行
变频恒压供水控制器采用最新微电脑设计处理器设计制造配备液晶中文显示,参数显示、设定一目了然,故障时弹出供货商公司名称及2个服务电话(可按要求设置),多达75个功能参数项、9种应用宏选择,能满足五台以下的所有运行程序,其主要特点有:
1.外部接线简单:用户只需通过菜单设置,即可使控制器适用于不同的供水控制系统;无需改变复杂的外部接线。
2.可靠性:由于控制器已将各种功能模块集成于内部,外部配件少,、进一步降低了整个系统出现故障的机会。
3.调试简单方便:丰富而完美的汉字提示。使一般的操作人员无需经过复杂的培训,也能对各种操作应用自如。
4.系统功能完善:与目前国内同类设备比较,本设备更显示出其独特的优点。在设备工作现场,工程人员可根据泵组的实际情况在显示下,随时改变各种控制参数,由于保证泵组处于最优化的运行状态。
5.控制精度高本控制程序中所有的模拟量均为数码处理。改良的PID数字控制系统能够避免一般PID死区(对水泵控制而言)所带来的控制误差,使系统的供水压力更加稳定。
6.睡眠功能的最新应用可使机组在每天的零流量的区域中自动启、停,间歇型的供水方式,使节电效果更佳。
7.控制功能先进控制系统可在汉字显示屏上明确显示其工频、变频、转换的运行工况。
8.维修简单方便独有的系统故障检测、明确的故障部位(中文)提示,使工程人员能够清楚地了解故障所在,帮助维修人员检查故障发生的部位的部位和原因。
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㈢ 变频恒压供水原理是什么主要用在哪里
变频恒压供水原理:变频恒压供水系统采用一电位器设定压力(也可采用面板内部设定压力),采用一个压力传感器(反馈为4~20mA)检测管网中压力,压力传感器将信号送入变频器PID回路,PID回路处理之后,送出一个水量增加或减少信号,控制马达转速。如在一定延时时间内,压力还是不足或过大,则通过变频器作工频/变频切换起动另一台水泵,使实际管网压力与设定压力相一致。另外,随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率,达到了节能的目的。
主要用于:1、 居民区、住宅楼、村镇的集中生活供水系统。 2、 各种类型中央空调的循环泵、冷却水供应系统。 3、 高层建筑、宾馆、饭店等生活供水系统。 4、 综合市场、写字楼、商务楼生活供水系统。 5、 高层建筑热水供给和热水采暖系统与消防给水系统。 6、 工矿企业的生产、生活供水、恒压流量供水工艺流程等。 7、 各类自来水厂与现代农业灌溉。 8、 各类恒压供油,恒压供气,恒压供风等恒压流量的控制系统 。
目前市场上面用的比较多的都以兴崛供水设计的变频恒压供水为多,因为用起来性能还是比较稳定,质量也还不错,所有这些相关供水知识都会给用户培训的。
㈣ 恒压供水的介绍
变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术,它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域,特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要,对恒压供水压力有着严格的要求,因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高,在泵站供水中可完成以下功能:
(1)维持水压恒定;
(2)控制系统可手动/自动运行
(3)多台泵自动切换运行;
(4)系统睡眠与唤醒,当外界停止用水时,系统处于睡眠状态,直至有用水需求时自动唤醒;
(5)在线调整PID参数;
(6)泵组及线路保护检测报警,信号显示等。
将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较,当管网压力不足时,变频器增大输出频率,水泵转速加快,供水量增加,迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢,供水量减小,管网压力下降,保持恒压供水。
㈤ 请问恒压供水,在工艺制造上我应该注意什么比如一定要有什么阀,等等
1.概述
变频调速技术是一种新型的、成熟的交流电机无级调速驱动技术,它以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域。特别是在供水行业中,由于生产安全和供水质量的特殊需要,对恒压供水压力有着严格要求,变频调速技术也得到了更加深入的应用。
成都市自来水公司六厂日产水量60万吨,担负着成都市区及周边地区70%以上的供水任务。自1996年年底六厂的三期工程投产后开始向郫县供水,使得我厂的供水方式从单一的重力流供水变为重力流和压力流结合供水的方式。自向郫县供水以来,由于考虑到现阶段郫县的用水量较少,从节约能耗的角度出发,我厂使用一台泵同时向郫县供水和提供我厂的自用高压水。为了满足六厂自用水压力,保证厂内各个工艺环节设备(如消毒环节中的水射器)能正常工作,我厂自用水压力须较恒定的控制在0.3Mpa以上,采用变频调速控制是保证压力恒定较为有效的方法。根据我们对郫县城区供水量的了解,发现郫县全天各时段用水量变化较大(见后图5),如果不对供水量进行调节,管网压力的波动也会很大,容易出现管网失压或爆管事故。采用变频恒压供水控制后,当郫县用水量较小时,这时相应管道和泵出口压力均较大,变频恒压控制方式将会降低泵的频率,减小泵出水量,从而降低管网压力;反之亦然。这样,小时用水量变化较大也不会造成管网压力有较大的波动。经过长期运行实践,证明了变频调速手段实现恒压供水不仅保证厂内自用高压水压力足够且稳定,而且保证了郫县供水的安全可靠性。
2.控制系统构成
整个恒压供水系统有两组变频泵,每组均由一台变频器和一台水泵组成;系统以PLC为控制核心,由PLC采集压力信号和输出控制变频泵的运行。控制系统构成如图1所示。
PLC处理器选用的是Allen-Bradley公司的PLC-5型处理器,变频泵选用的是ABB公司的SAMISTAR系列的315F660/690型的变频器和水泵。系统由两只量程为0~1.0Mpa的压力变送器分别检测两台水泵后的输水管道的压力,压力变送器将检测到的压力信号转换为4~20mA的电流信号,送到PLC子站的模拟量输入模板(1771-IFE),通过PLC的PID运算,由模拟量输出模板(1771-OFE)输出4~20mA的电流控制变频泵的运行。
3.控制原理及功能实现
本帖交易内容 3.1PLC控制系统简介
我厂采用Allen-Bradley公司的PLC-5型处理器通过DH+通讯方式构建了全厂PLC工业控制网络,通过DH+网络上的RSView工作站实现人机对话。RSView工作站是指运行人机图形界面软件(RSView32)的计算机工作平台,该工作站建在中心控制室,是实现生产现场无人值守和运行集中管理的调度中心。利用RSView32可以有效地对控制过程进行监视和控制,可以实现图形化的人机对话界面,模拟生产运行的流程,在模拟流程上更加直观地实现生产流程的全自动运行监视、远程人工直接干预操作(如PID指令运行参数远程设定)、控制环节报警监视等功能。控制界面如图2。
3.2恒压供水的控制原理
SAMISTAR变频器具有REMOTE和LOCAL两种操作方式。
LOCAL操作方式下,通过LOCALSTART/STOP开关启停变频器,通过fREFLOCALINPUT0输入端口的电位开关人工调节变频器工作频率;通过LOCAL/REMOTE输入点可以将变频器切换到REMOTE操作方式下,在REMOTE方式下,通过REMOTESTART/STOP输入点进行PLC远程启停变频器,通过fREFREMOTEINPUT0端口输入频率控制信号(百分比)控制变频器工作频率。根据供水量情况,我们把变频器的工作频率上限设定为水泵基频,即频率变化范围控制在0~50Hz,在此范围内水泵运行频率和定子相压成正比(及与变频器输入频率成正比),这使得变频器输入、水泵运行频率和泵的输出压力成较好的线形关系,可得到较好的控制效果。SAMISTAR变频器对用户开放的I/0接口位于TERMINALBLOCKCARD上,主要使用的有:X11-1(REMOTESTART/STOP);X11-4(LOCAL/REMOTE);X11-13/14(fREFREMOTEINPUT0、4~20mA信号输入);X11-15/16(输出4~20mA变频器运行频率信号);X11-17/18(输出4~20mA变频泵运行电流信号)。变频器由PLC远程控制时,启动是由PLC向X11-4输出信号,使变频器切换到外部设备控制方式(REMOTE方式),再向X11-1输出信号,启动变频器。在恒压调节时,PLC处理器把检测到的压力信号作为反馈值,与PID运算的压力设定值(由调度人员根据情况在REView上设定)进行比较,再经过PID运算得到调节后的修正值,通过模拟量输出模板(1771-OFE)输出到X11-13/14,作为REMOTE方式下变频器的频率控制信号,由于该信号是相对变频器工作频率上限的百分比,所以变频器将输入信号进行内部运算后转为真实工作频率。为了使三期变频恒压供水自动控制系统与全厂自动控制网络有机地结合起来,全面实现对恒压供水系统的运行情况和设备运行进行监视和远程控制,更加安全可靠地实现恒压供水,我们使用PLC进行PID运算和监控。PID闭环反馈控制原理如图3:
PLC的PID运算调节通过该型处理器专用PID指令完成,通过设置各参数即可由PLC完成PID运算调节。PID程序段流程如图4。PID指令必须以相同的时间间隔周期性地执行,可采用计时器,定时中断或实时采样的等方法,此处选用了定时方法;PV是PID指令采样的压力控制反馈值,SP是PID指令的压力控制设定值,KP为PID的比例增益,KI为PID的积分增益,KD为PID的微分增益,这五个控制参数作为主要的PID参数参与控制,确定PID参数时要兼顾系统灵敏性和稳定性,由于我们恒压控制要求和设备的性能条件,参数设定更强调稳定性(及KI),由于微分环节有放大噪声的特点,我们将KD尽量设置得较小;SWM为PID指令转为手动直接调频的开关,SO设定为PID指令的在手动控制输出方式时的输出值,当变频器从PID自控调节转为手动直接调频时,SO替代PID运算结果作为转换时的输出值,将SO设定为控制值就可实现无缝转换,减小变频器运行频率的震荡。DB为PID指令的死区设定值,输出超出死区时PID指令通过自动运算限制输出超出限定范围。
3.3相关控制功能实现
为了防止运行时由于压力变送器不可预见的故障造成PLC的PID运算调节失实,从而造成管网压力失恒引发失压或爆管的严重事故。我们分别在1#和2#变频泵后输水管上安装压力变送器,可以同时测到出厂输水管线上的压力;在PLC程序上对压力信号进行了相应的处理,在程序中设置选择软开关,调度人员可以在RSView上将其中一台压力变送器的值设定为“控制反馈值”,另一台压力变送器的值则设为“参考反馈值”(见图2:变频恒压供水系统控制图形界面(RSView工作站));对1#压力和2#压力值进行比较,相差0.1Mpa时,判断为,其中一只压力变送器出现故障,变频器控制转换为远程直接手动调频控制(通过RSView设置运行)。压力变送器正常工作时,“控制反馈值”经过平均滤波处理后,分别比较压力报警上限和下限值,如果超出控制范围,变频器控制转换为远程直接手动调频控制,否则“控制反馈值”作为PID调节的参数PV。
同时为了在就地手动控制实现在控制现场对变频泵进行开停控制和运行数据监视。我们在变频泵工作现场安装了A-B公司的PanelView图形工作终端,该工作终端提供图形交互界面和触摸输入方式,以从站的方式与PLC进行通信,进行数据和控制命令的交换,提供就地监控操作的通道。
4.运行效果分析
4.1有效保证郫县供水和我厂自用水压力稳定,提高我厂供水安全可靠性
数据库采集的2001年某日我厂恒压变频泵出水压力、频率变化以及郫县供水和自用水流量、管网压力数据关系图。
从数据可看出郫县小时供水量变化很大,如果采用定速泵进行供水必然会导致高峰供水时段内管网供水压力不足,夜间用水量较小时管网压力过高,造成爆管现象。采用变频恒压控制后,变频器的频率随郫县用水量的变化而变化,及时调节我厂对郫县供水量,从而使郫县城区管网压力在一个较小的范围内变化(0.23-0.27Mpa)。另一方面,虽然我厂自用水秒流量变化不大,但由于我厂自用水和郫县供水为同一水泵加压后,分作两条支流,郫县用水量的变化必然也会导致自用水压力不稳定,采用恒压变频控制方式,基本克服了这种变化因素。从上图曲线也可看出,我厂自用水压力基本恒定不变。这样保证了我厂加氯水射器等重要设备的正常工作,保证了正常的消毒工艺流程,从而保证我厂出厂水水质,提高我厂供水的安全可靠性。
4.2高效节能
通过采用变频调速恒压控制,可在不同季节、全天不同时段内有效即时地调控水量,这样在用水量较低时,大大节约供水量,减少电耗。在设定压力内跟随用水量供水,避免了传统供水方式的损耗,降低吨水消耗。
4.3提高自动化水平
根据我厂建立自动控制系统的原则“分散控制、集中管理、现场无人值守”,变频恒压供水技术的应用提高了我厂自控系统的整体水平,真正作到了操作简便安全,现场无人职守,运行安全可靠。
㈥ 什么叫恒压供水
恒压供水时在水源断水的情况在还能持续一段时间供水,供水的来源是蓄水池或者是水箱。
供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大,水质易污染,基建投资多,而最主要的缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术,它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域,特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要,对恒压供水压力有着严格的要求,因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高,在泵站供水中可完成以下功能:
(1)维持水压恒定;
(2)控制系统可手动/自动运行变频恒压供水控制柜
(3)多台泵自动切换运行;
(4)系统睡眠与唤醒,当外界停止用水时,系统处于睡眠状态,直至有用水需求时自动唤醒;
(5)在线调整PID参数;
(6)泵组及线路保护检测报警,信号显示等。
将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较,当管网压力不足时,变频器增大输出频率,水泵转速加快,供水量增加,迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢,供水量减小,管网压力下降,保持恒压供水。
㈦ 变频恒压供水技术要求及特点
变频恒压供水系统性能与特点如下:
1、自动化程度高,可实现恒压变量、生活供水/消防供水双恒压等控制方式,多种启、停控制方式。
2、节电率30%--50%(配以节能运转模式,还可进一步提高节能效果)。
3、变频器可对电机进行软启软停,减少设备损耗,延长电机寿命。
4、管网压力恒定,,压力误差≤±1%,无冲击。
5、功能齐全,运行可靠,操作维护简便。
6、具有手动、自动操作功能。
7、智能化控制,可任意修改参数指令(如压力设定值、控制顺序、 控制电机数量、压力上下限、PID值、加减速时间等)。
8、设备具有完善的电气安全保护功能,对过流、过压、 欠压、过载、断水等故障均能自动保护,特别是输入缺相、输出缺相保护功能,彻底解决了电机缺相运行烧毁电机的问题,提高了电机的使用寿命。
㈧ 恒压供水主要设置有那些谢谢
不懂,这是什么专业.望采纳.谢谢,点下采纳吧.